CN2666556Y - 微细浸染型金矿封闭式预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种湿法冶金预处理装置，尤其是一种微细浸染型金矿封闭式预处理装置，它包括有槽体、顶盖、进料口和蛇形加热管、给药进口、电动搅拌器、空气分布器组成；设于槽体内壁的一蛇形加热管顶端连接封闭的顶盖上的蒸汽进口，底端连接槽体低沿的疏水器；与槽体封闭的顶盖设置一给药进口和一电动搅拌器；空气分布器置于槽体内电动搅拌器的叶轮底下，其由进气管连通微孔分气盘所构成；空气分布器的分气盘上面均布微孔。它具有回收率高、投资省、成本低、对环境友好、工人劳动强度小等特点，适于难处理金矿、金(精)矿及复杂有色金属矿回收贵金属及有色金属的大规模工业化生产。

Description

微细浸染型金矿封闭式预处理装置

一.技术领域

本实用新型涉及一种湿法冶金预处理装置，尤其是一种微细浸染型金矿封闭式预处理装置，适用于难处理金矿、金精矿、复杂有色金属矿回收贵金属及有色金属的预处理。

二.背景技术

目前在工业上处理难处理金矿、金精矿、复杂有色金属矿都要进行氧化预处理，氧化预处理分为火法冶金和湿法冶金两种。火法冶金主要采用焙烧法、热压法，湿法冶金主要采用细菌法和化学催化法。火法冶金是较早的技术，其预处理时工艺参数影响大，易造成过烧或欠烧，以致金的浸出率下降，焙烧产生的二氧化硫和三氧化二砷等有害气体会严重污染大气和环境，炉窑设备投资大、生产成本较高；湿法冶金用酸、碱或细菌氧化浸出矿石中的硫、砷、铁等元素，从而使包裹的金矿物暴露出来，其要么硫、砷等化合物仍留在矿渣和废液中造成环境污染、设备复杂投资大、处理能力有限，要么对生物氧化工艺环境要求苛刻、氧化速度较慢，不能用于含雌雄黄的难浸金矿。

中国专利申请00202817.4公开了一种《含砷金矿生物氧化槽》与本实用新型较为接近，其由槽体、搅拌器、充气器和热交换器组成，该充气器由进气管、分气头、分支气管、散气头和固定板组成，具有热交换区域大、搅拌混合效果好、造价低、连续处理能力强等特点，但仍存在如下几点不足：一是用生物氧化，会产生较强的酸性介质腐蚀槽体、搅拌器、充气器和热交换器等，所以要求材质耐腐蚀，从而整体造价和维护费用较高，并且酸性气体易从半敞开的槽口逸出而污染环境；二是一旦停电断气，其朝上的散气头及气管易被矿浆堵塞，影响氧化效果；三是其双层大叶轮搅拌能耗较大。

三.发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种改进的湿法冶金预处理装置，它既能全天候高效预处理微细浸染型金矿等难处理矿，又能大幅度地降低装置制作成本和维护费用。

为达到上述目的，本实用新型是这样实现的：

预处理装置的单体包括槽体、顶盖、进料口，它还包括蛇形加热管、给药进口、电动搅拌器、空气分布器组成；设于槽体内壁的一蛇形加热管顶端连接封闭的顶盖上的蒸汽进口，底端连接槽体低沿的疏水器；与槽体封闭的顶盖设置一给药进口和一电动搅拌器；空气分布器置于槽体内电动搅拌器的叶轮底下，其由进气管连通微孔分气盘所构成；空气分布器的分气盘下面均布微孔；空气分布器的进气管连通一进水管。

本实用新型因为在一个封闭槽内设有搅拌器并辅以升温、通氧装置，所以能使矿浆进行充分的氧化反应，容易实现各工艺参数的在线控制，不污染环境；同时由于槽内设有给药装置，可调节PH值，腐蚀性较弱，所以对装置材质要求不高，造价和维护费用低，对环境友好；此外由于空气分布器的进气管或分气盘还连通一进水管，一旦停电断气时分气盘的微孔喷水不堵，利用水和矿浆的重力差，阻止矿浆进入空气分布器，所以能保障氧化效果。

四.附图说明

图1是根据本实用新型提出的微细浸染型金矿封闭式预处理装置主视示意图。

图2是图1所示微细浸染型金矿封闭式预处理装置中空气分布器主视图。

图3是图2所示微细浸染型金矿封闭式预处理装置中空气分布器A向视图。

图4是空气分布器设置示意图。

图5是根据本实用新型提出的微细浸染型金矿封闭式预处理装置单体流水线连接示意图。

附图中的标识符号分别表示：

1.空气分布器 1a.进气管 1b.进水管 1c.分气盘 2.进料口 3.槽体4.蒸汽进口 5.给药进口 6.电动搅拌器 7.顶盖 8.出料口 9.蛇形加热管10.疏水器

五.具体实施方式

如图1所示的微细浸染型金矿封闭式预处理装置，预处理装置的单体包括有槽体3、顶盖7、进料口2、出料口8，它还包括蛇形加热管9、给药进口5、电动搅拌器6、空气分布器1组成；设于槽体3内壁的蛇形加热管9顶端连接封闭的顶盖7上的蒸汽进口4，底端连接槽体3低沿的疏水器10；与槽体3封闭的顶盖7还设有一给药进口5和一电动搅拌器6，电动搅拌器6采用单层叶轮结构；空气分布器1置于槽体3内电动搅拌器6的叶轮底下。如图2所示的空气分布器1由进气管1a连通分气盘1c所构成，进气管1a连通一进水管1b，从进气管1a通入压缩空气，仅利用压缩空气产生的热能，就能使蛇形加热管9升温50～100℃，从而更加节能。如图3所示，空气分布器1的分气盘1c下面开有均布的微孔，它能使气体气泡变小，形成流化床状态。如图4所示，空气分布器1在槽体3内环心设置，视槽体3横截面大小每个槽体3内设置1至15个空气分布器1。如图5所示，微细浸染型金矿封闭式预处理装置单体呈落差式连接成流水线，以5至7个单体延续氧化处理，即让矿浆从第一台单体进料口2流入预处理装置处理后，从出料口8流入第二台单体进料口2，逐级预处理至最末一台单体封闭式预处理装置的出料口8再输送到氰化处理等装置进行下一步处理。本装置产生的微量废气体主要为水蒸气、残余空气、微量二氧化硫，经采用石灰水中和处理即可达标排放，产生的废渣主要是硫酸盐稳定的砷酸铁(钙)，不会因环境的改变而反溶，矿中的金石回收率达91～99％，投资省，成本低，工人劳动强度小，适于大规模工业化生产。

Claims (6)

1.一种微细浸染型金矿封闭式预处理装置，它单体包括：槽体〔3〕、顶盖〔7〕、进料口〔2〕、出料口〔8〕，其特征在于它还包括：蛇形加热管〔9〕、给药进口〔5〕、电动搅拌器〔6〕、空气分布器〔1〕组成；设于槽体〔3〕内壁的一蛇形加热管〔9〕顶端连接顶盖〔7〕上的蒸汽进口〔4〕，底端连接槽体〔3〕低沿的疏水器〔10〕；与槽体〔3〕封闭的顶盖〔7〕设置一给药进口〔5〕和一电动搅拌器〔6〕；空气分布器〔1〕置于槽体〔3〕内电动搅拌器〔6〕叶轮底下。

2.根据权利要求1所述的微细浸染型金矿封闭式预处理装置，其特征是所述的空气分布器〔1〕由进气管〔1a〕连通下面均布微孔的分气盘〔1c〕所构成。

3.根据权利要求1或2所述的微细浸染型金矿封闭式预处理置，其特征是所述的空气分布器〔1〕的进气管〔1a〕连通一进水管〔1b〕。

4.根据权利要求1所述的微细浸染型金矿封闭式预处理装置，其特征是所述的电动搅拌器〔6〕是单层叶轮。

5.根据权利要求1或2所述的微细浸染型金矿封闭式预处理装置，其特征是所述的空气分布器〔1〕的分气盘〔1c〕视槽体〔3〕大小均布1至15个。

6.根据权利要求1所述的微细浸染型金矿封闭式预处理装置，其特征是整条流水线由5至7台单体落差式连接。

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