CN2661422Y - 一种温度智能控制塑料管材熔接器 - Google Patents

Abstract

一种温度智能控制塑料管材熔接器属于建筑和装修技术领域，是热熔性塑料管材的加电热熔承插连接的专用装置，它针对现有同类产品的热熔温度无法设定和自动补偿，温控精度低而影响熔接质量等不足，采用微机处理技术，通过控制面板(8)上的熔接温度数显器组(9)、温度状态指示灯组(10)及温度设置输入键组(11)，实现熔接温度智能控制和数字显示；寄存器存储通过输入键组设定的温度值及由软件设定的温度补偿值和温度报警值，具有按塑料管材质和环境条件设定加热温度、补偿温度、超温声响报警和加温状态指示功能，从而保证了最佳的热熔承插连接质量，并且实现简单，操作使用方便。

Description

一种温度智能控制塑料管材熔接器

技术领域

本实用新型属于建筑和装修技术领域，用于热融性塑料管材的承插连接，特别涉及一种塑料管材电加热熔接的专用装置。

背景技术

在建筑和装修领域，把塑料管材电加热熔接的专用装置称作塑料管材熔接器，简称熔接器。它是PP-R、PE、PB类可熔性塑料管材承插连接的专用电加热装置。随着建筑和装修领域的技术进步和社会认知的变化，大量的冷热供水管道采用暗装，这样对冷热供水管道的连接，提出很高的质量要求，埋墙暗装后应保证管道流畅而且不漏水。通常塑料管材熔接器采用机械温控开关，温度波动范围大，温控性能差，而现有技术“塑料管材熔接器”(专利号为00215635.0)采用了四级放大电路的温度控制电路和温度显示器，但是无加热温度设定和调整能力，加热温度控制精度低，从而影响热熔管材承插连接的质量。

已有技术存在如下的缺点：

1)对于上述不同类材质的可熔性塑料管的加热温度无法设定和调整，使加热温度不能随管道材质进行调整而处于最佳热熔承插连接状态。

2)加热温度控制精度低，管材热熔施工环境冷热多变，固定加热控制容易出现加热管材热熔过热或欠热的情况，管材承插连接就会发生局部堵头或熔接一体性差。

3)实现简单，操作使用不便。

发明内容

本实用新型的目的，是提供一种温度智能控制塑料管材熔接器，采用微机处理技术，通过熔接温度数显器组、温度状态指示灯组及温度设置输入键组，实现熔接温度智能控制和数字显示；寄存器存储通过输入键组设定的温度值及由软件设定的温度补偿值和温度报警值，具有按塑料管材质和环境条件设定加热温度、补偿温度、超温声响报警和加温状态指示功能，从而保证了最佳的热熔承插连接质量，并且，实现简单，操作使用方便。

为了达到以上目的，本实用新型采用以下的实现方案：

一种温度智能控制塑料管材熔接器，在温度显示盒3的一端接有带插头电源线1和手柄2，温度显示盒3的另一端依次连接隔热板4和隔热罩5，加热板6和熔接头7，其所述的温度显示盒是热熔温度智能显控盒3，外部配置温度显控面板8，内装显控处理电路板12，温度显示控制面板8的引线连接到显控处理电路板12；温度显控面板(8)上设置有熔接温度数显器组9，温度状态指示灯组10和温度设置输入键组11；显控处理电路板12上装有单片机13、温感信号放大器14、按键输入模块15、加热控制模块16、温度设置数值寄存器17、温度数显段码电路18、温度数显位码电路19和温度数显器组20；单片机13分别与温感信号放大器14的输出端、按键输入模块15、加热控制模块16、温度设置数值寄存器17、温度数显段码电路18、温度数显位码电路19和温度数显器组20相连接；置于加热板6中部的温度传感器21的输出电线经隔热罩5和隔热板4的孔道，接到显控处理电路板12上的温感信号放大器14的输入端。

所述的一种温度智能控制塑料管材熔接器，其温度显控面板8上部设置有熔接温度数显器组9，面板左上侧设置一组温度状态指示灯10，在温度数显器9的下部装有温度设置输入键组11。

所述的一种温度智能控制塑料管材熔接器，其加热温度设定值通过按键输入模块15和显控处理电路板12上单片机CPU13，送到温度设置数值寄存器17存储；温度补偿值和温度报警值由智能显控处理电路板上单片机CPU(13)软件设定，送到温度设置数值寄存器(17)存储。

与现有的热熔器产品相比，本实用新型具有如下优点：

1)按照不同热熔温度的可熔性塑料管材，设定热熔器的加热温度，使加热工作温度适应管道材质特性而处于良好的热熔承插连接状态。

2)加热温度控制精度高，温度值采用数字直接显示，操作者根据管材热熔及施工现场环境冷热，对加热温度进行补偿，克服了加热管材热熔过热或欠热现象，使管材承插连接一体性好，管内壁水流畅通。

3)具有过温自动报警功能，使管件热熔承插连接的质量得到保证。

4)操作使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种温度智能控制塑料管材熔接器组成示意图。

图2为本实用新型温度智能控制系统CPU与挂接电路示意图。

图3为本实用新型的一种温度智能控制塑料管材熔接器电路原理图。

具体实施方式

结合附图图4对本实用新型的实施例详细说明如下：

本实用新型的一种温度智能控制塑料管材熔接器在温度控制系统中埋在加热板加热板中部的温度传感器采用PT100铂电阻，实时获取加热板温度变化信号，温度传感器PT100铂电阻连接在放大器的输入端，放大器采用一级运算放大器OP07，其输出端接到单片机P89LPC764的17脚，单片机对读入温度信息进行A/D转换，把温度模拟信号转换为温度数字信号，并在CPU控制下，在计算机内部进行运算与比较处理，形成温度控制信号；温度控制信号由单片机的4脚输出，接到加热控制模块输入端，加热控制模块由3063可控硅过零触发集成电路和双向可控硅BTA16组成，通过双向可控硅BTA16的通断直接控制加热板的供电，实现对温度板的加热、保温和停止加热的温度控制；温度数显模块包括移位寄存器(74HC164)、三位数码管(LG3631BH)和三位码门电路(9013×6)，单片机的串口11、12脚输出温度数字信号，接到74HC164移位寄存器的1、8输入端，74HC164移位寄存器的3、4、5、6、10、11、12、13脚接到三位LG3631BH数码管的段码输入脚，向三位数码管传送温度显示段码；单片机的1、2、3脚接到三位码门电路的输入端，向三位数码管传送温度显示位码，实现加热板温度的实时数字显示，温度数显范围为000～300℃；键盘输入模块由S1、S2、S3、S4四位按键和温度参数寄存器组成，按键S1、S2、S3、S4分别连接单片机P89LPC764的20、19、14、13脚，作为键盘输入，实现所需温度值的设定；温度参数寄存器采用集成块24WC02，其5、6脚分别连接单片机的9、10脚，作为温度的设定值、温度补偿值、温度报警值的寄存器，配合键盘键的输入，可人工自由设定温度设定值、温度补偿值、温度报警值，温度控制设定范围为200～279℃，温度补偿值设定范围为≤7℃与≥30℃，自动报警温度值为295～300℃。

下面进一步描述本实用新型的一种温度智能控制塑料管材熔接器的工作过程。熔接器接通电源，通过按键S1、S2、S3、S4分别设定温度工作值、温度补偿值、自动报警温度值。例如设定温度工作值为290℃，当温度传感器检测到加热板温度变化，并经单片机CPU对读入温度信息进行A/D转换及运算、比较处理后，若判断温度低于设定的工作值290℃，形成加温控制信号“1”，由单片机的4脚加到3063过零触发集成电路输入端，过零触发集成电路工作，输出高电平，形成双向可控硅BTA16触发信号，使双向可控硅BTA16导通，接通加热板的供电电源，实现对温度板的加热；若判断温度达到设定的工作值290℃，形成加温控制信号“0”，过零触发集成电路输出低电平，使双向可控硅BTA16关断，断开对加热板的供电，停止对温度板的加热。熔接器通电后，单片机通过其串口11、12脚不断把温度数字信号输出到74HC164移位寄存器的输入端，74HC164移位寄存器把温度显示段码送到三位LG3631BH数码管的段码输入脚，同时，单片机通过1、2、3脚向三位数码管传送温度显示位码，于是，数字显示管实现加热板温度的实时数字显示。

本实施例在单扳机CPU中程序软件设定环境温度补偿范围为≤7℃或≥30℃，设定补偿温度为3℃，当传感器检测到环境温度处于上述范围，需要考虑环境温度对加热板温度的影响，便自动进行加热温度补偿。在熔接器刚加电时，软件自动检测环境温度，当检测温度值为≤7℃的低温时或≥30℃的高温时，对加热温度值自动作增加3℃或降低3℃处理。

本例设定自动报警温度值为295℃，当CPU检测到加热板温度达到或大于295℃时，通过音响器发出声响报警，提醒操作者加热温度超过上限值，应停止作业和断电检查。

在熔接器工作时，加温指示灯(红)燃亮，由于加热板有较大的热容量，当传感器检测到加热温度达到设定值或环境温度补偿处理值后，卸载工作，同时保温指示灯(绿)燃亮，当传感器检测到加热温度低于设定值或环境温度补偿处理值后，又加载工作，而燃亮红灯。

Claims (5)

1.一种温度智能控制塑料管材熔接器，在温度显示盒(3)的一端接有带插头电源线(1)和手柄(2)，温度显示盒(3)的另一端依次连接隔热板(4)和隔热罩(5)，加热板(6)和熔接头(7)，其特征在于：

所述的温度显示盒是热熔温度智能显控盒(3)，外部配置温度显控面板(8)，内装显控处理电路板(12)，温度显示控制面板(8)的引线连接到显控处理电路板(12)；

温度显控面板(8)上设置有熔接温度数显器组(9)，温度状态指示灯组(10)和温度设置输入键组(11)；

显控处理电路板(12)上装有单片机(13)、温感信号放大器(14)、按键输入模块(15)、加热控制模块(16)、温度设置数值寄存器(17)、温度数显段码电路(18)、温度数显位码电路(19)和温度数显器组(20)；单片机(13)分别与温感信号放大器(14)的输出端、按键输入模块(15)、加热控制模块(16)、温度设置数值寄存器(17)、温度数显段码电路(18)、温度数显位码电路(19)和温度数显器组(20)相连接；

置于加热板(6)中部的温度传感器(21)的输出电线经隔热罩(5)和隔热板(4)的孔道，接到显控处理电路板(12)上的温感信号放大器(14)的输入端。

2.如权利要求1所述的一种温度智能控制塑料管材熔接器，其特征在于：温度显控面板(8)上部设置有熔接温度数显器组(9)，面板左上侧设置一组温度状态指示灯(10)，在温度数显器(9)的下部装有温度设置输入键组(11)。

3.如权利要求1或权利要求2所述的一种温度智能控制塑料管材熔接器，其特征在于加热板(7)内的温度传感器(21)为包括铂电阻、铂铑热电偶的温度传感元件，埋入加热板(6)中部，获取加热温度实时变化信息。

4.如权利要求3所述的一种温度智能控制塑料管材熔接器，其特征在于加热板(7)内的温度传感器(21)为包括铂电阻、铂铑热电偶的温度传感元件，埋入加热板(6)中部，获取加热温度实时变化信息。

5.如权利要求1或权利要求2或4所述的一种温度智能控制塑料管材熔接器，其特征在于：

加热温度设定值通过按键输入模块(15)和显控处理电路板(12)上单片机CPU(13)，送到温度设置数值寄存器(17)存储；

温度补偿值和温度报警值由智能显控处理电路板上单片机CPU(13)软件设定，送到温度设置数值寄存器(17)存储。

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