CN2653764Y - 永磁同步电动机转子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种FTY2系列的永磁同步电动转子，属于小型电动机制造领域。本实用新型的目的是提供一种其转子冲片为一整体的结构，使其噪声小、寿命长、运转稳定。本实用新型是这样实现的，永磁同步电动机转子包括鼠笼、磁钢、铁芯和轴；铁芯叠压在轴上，所述铁芯由多片转子冲片叠加而成；其特征在于：所述转子冲片为一整体结构，其圆周面上冲有开口导条槽，导条镶嵌在开口导条槽内，转子冲片的中心开有轴孔，并与轴紧配合；开口导条槽的内侧对称开有多对“W”型磁钢安装槽，磁钢安装在磁钢安装槽内。本实用新型的优点是，电动机可作变频无级调速或恒速设备的驱动源；转速精度高；高效节能；可以替代兼容同功率FTY系列电机。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种FTY2系列的永磁同步电动转子及转子冲片，属于小型电动机制造领域。
背景技术：
目前国内市场上销售的小型永磁同步电动机，一是在其转子的磁路和结构设计方面，转子冲片不是一整体结构，隔磁结构设计不理想，使这种结构不仅复杂、漏磁大，而且制造工艺性差；二是采用非磁性材料制成隔磁套与轴配合后隔磁，甚至使用价格昂贵但加工性与机械性能较差的不锈钢材料制成电机轴来隔磁，这种结构不仅成本高、其效果也不佳；三是各磁极间磁通分布不均匀，导致电机噪声和振动较大，不仅运转稳定性差，而且使用寿命短。
发明内容：
本实用新型的目的是克服上述小型永磁同步电动机的结构复杂、漏磁大、工艺性差、成本高、寿命短的缺点，提供一种其转子冲片为一整体的永磁同步电动机的结构，使其噪声小、效率高、寿命长、运转稳定。
本实用新型是这样实现的，永磁同步电动机转子包括鼠笼1、磁钢2、铁芯3和轴4；铁芯3叠压在轴4上，所述铁芯3由多片转子冲片6叠加而成；其特征在于：所述转子冲片6为一整体结构，其圆周面上冲有开口导条槽61，导条8镶嵌在开口导条槽61内，转子冲片6的中心开有轴孔62，并与轴4紧配合；开口导条槽61的内侧对称开有多对“W”型磁钢安装槽9，且“W”型的开口方向朝外，磁钢2安装在磁钢安装槽9内，所述磁钢安装槽9的两端与开口导条槽61底部之间的部分为磁桥5。
所述的导条8采用铜或铝制作。
所述的开口导条槽61采用圆形结构。
所述的磁钢2的材质采用稀土永磁材料。
本实用新型的优点是，因转子冲片为一整体，漏磁路采用隔磁磁桥结构的设计，不仅使轴4与转子的铁芯3易于牢固连结、噪声小、运转稳定性好、使用寿命长，而且使电动机可作变频无级调速或恒速设备的驱动源；由于其转速与电源频率成正比且同步速运转，因此转速精度高；由于磁钢激磁，故无转差和激磁损耗，高效节能；由于FTY2系列电机是在FTY系列基础上采用稀土永磁材料研制而成，性能更优，完全可以替代兼容同功率FTY系列电机。
附图说明：
图1为本实用新型的转子结构示意图。
图2为本实用新型的转子剖面结构示意图。
图3为本实用新型的转子冲片结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图，对本实用新型的最佳实施例进行描述。永磁同步电动机转子，包括永磁同步电动机转子包括鼠笼1、磁钢2、铁芯3和轴4；铁芯3叠压在轴4上，所述铁芯3由多片转子冲片6叠加而成；所述转子冲片6采用整体结构，其圆周面上冲有圆形的开口导条槽61，导条8镶嵌在开口导条槽61内，导条8采用铜或铝制作，转子冲片6的中心开有轴孔62，并与轴4紧配合；开口导条槽61的内侧对称开有多对“W”型磁钢安装槽9，且“W”型的开口方向朝外，磁钢2安装在磁钢安装槽9内，参见图1、图2、图3所示；磁钢安装槽9的两端与开口导条槽61底部之间的部分为磁桥5，其功能是迫使漏磁通在该处高度饱和、减少漏磁；磁钢极性NN、SS交叉分布；开口导条槽61采用多槽数的圆形的开口槽，导条槽采用圆周均布亦可圆周按组别均布。
Claims (4)
1.一种永磁同步电动机转子包括鼠笼(1)、磁钢(2)、铁芯(3)和轴(4)；铁芯(3)叠压在轴(4)上，所述铁芯(3)由多片转子冲片(6)叠加而成；其特征在于：所述转子冲片(6)为一整体结构，其圆周面上冲有开口导条槽(61)，导条(8)镶嵌在开口导条槽(61)内，转子冲片(6)的中心开有轴孔(62)，并与轴(4)紧配合；开口导条槽(61)的内侧对称开有多对“W”型磁钢安装槽(9)，且“W”型的开口方向朝外，磁钢(2)安装在磁钢安装槽(9)内，所述磁钢安装槽(9)的两端与开口导条槽(61)底部之间的部分为磁桥(5)。
2.根据权利要求书1所述的永磁同步电动机转子，其特征在于：所述的导条(8)采用铜或铝制作。
3.根据权利要求书1所述的永磁同步电动机转子，其特征在于：所述的开口导条槽(61)采用圆形结构。
4.根据权利要求书1所述的永磁同步电动机转子，其特征在于：所述的磁钢(2)的材质采用稀土永磁材料。
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| CN 200320109474 CN2653764Y (zh) | 2003-10-31 | 2003-10-31 | 永磁同步电动机转子 |
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| CN 200320109474 CN2653764Y (zh) | 2003-10-31 | 2003-10-31 | 永磁同步电动机转子 |
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| CN2653764Y true CN2653764Y (zh) | 2004-11-03 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100426628C (zh) * | 2004-11-29 | 2008-10-15 | 天津大学 | 内置混合式转子磁路结构可控磁通永磁同步电机 |
| CN102570756A (zh) * | 2010-12-22 | 2012-07-11 | 万奥普（北京）石油工程技术开发研究院有限公司 | 自启动永磁同步潜油电动机 |
| WO2013075288A1 (zh) * | 2011-11-21 | 2013-05-30 | 浙江迈雷科技有限公司 | 一种永磁同步电机转子结构以及永磁同步电机 |
| CN105763000A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-07-13 | 山东理工大学 | 内置双径向永磁钢合成磁场驱动电机转子生产方法 |
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2003
- 2003-10-31 CN CN 200320109474 patent/CN2653764Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20041103 Termination date: 20101031 |