CN2648130Y - 一种高效直板式叶片离心风机模型 - Google Patents

一种高效直板式叶片离心风机模型 Download PDF

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CN2648130Y CN 200320109618 CN200320109618U CN2648130Y CN 2648130 Y CN2648130 Y CN 2648130Y CN 200320109618 CN200320109618 CN 200320109618 CN 200320109618 U CN200320109618 U CN 200320109618U CN 2648130 Y CN2648130 Y CN 2648130Y
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李宏安
陈党民
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周向民
彭君伟
张利民
姚永利
李伟
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Abstract

本实用新型公开了一种高效直板式叶片离心风机模型，该模型涵盖比转速在25～38的范围，在该范围内风机全压内效率均在80％以上。结构上均采用锥形前盘、直叶片，有利于产品在使用中进行防磨、清灰等维护工作。通过添加叶片衬板，增强叶片的耐磨性，提高叶轮使用寿命。该模型高效区覆盖较宽的流量系数范围，在不变换机壳的情况下仅通过更换风机叶轮既可改变风机性能，有利于产品的系列化设计和老产品的改造设计。

Description

一种高效直板式叶片离心风机模型
技术领域
本实用新型属于能源与动力工程流体机械风机专业领域，涉及一种离心通风机及烧结系列离心鼓风机，特别涉及一种的高效直板式叶片离心风机模型。
背景技术
离心通风机主要应用于锅炉通风鼓、引风或其他工业通风领域，烧结系列离心鼓风机主要应用于烧结炉除尘通风或其他工业除尘领域。
风机是把旋转的机械能转换为气体的压力能和动能，并将气体输送出去的机械。离心风机通流部分主要由进风口，叶轮，蜗壳等几部分构成。在新型风机设计中为了保证设计性能的可靠性一般都要进行模型试验。因而在风机研究领域，研制开发新型的风机模型是进行风机设计及研发的基础性工作，风机的通用型模型是进行风机模化设计的基础。由于缺乏合适的高效风机模型，影响了产品的模化设计和产品的结构设计，致使产品制造成本偏大。
离心通风机及烧结系列离心鼓风机的设计技术中，模化设计所采用的模型其性能参数比较低，模化设计成产品后，造成产品结构尺寸较大或无法保证风机的设计性能，致使产品成本较大，降低了产品的市场竞争力；同时原有的模型没有形成系列化，致使产品设计中所选择空间太小，也不适合产品的改造设计。为了改善这种情况，必须根据有关的产品设计要求，进行新模型的研制工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可用于离心风机模化设计的一种高效直板式叶片离心风机模型。
实现上述目的的技术解决方案是，一种高效直板式叶片离心风机模型，包括一风机，该风机结构包含进气室、进口集流器、叶轮、蜗壳四部分构成；其特征在于，所述叶轮的叶轮型式为锥盘直叶片。
本实用新型的高效直板式叶片离心风机模型含有两种蜗壳结构，四种叶轮结构，共可以组合成七种风机模型。该模型全压效率高达80％～84％；该系列模型结构上均采用锥形前盘、直叶片，有利于产品在使用中进行防磨、清灰等维护工作。通过添加叶片衬板，增强叶片的耐磨性，提高叶轮使用寿命。该模型高效区覆盖较宽的流量系数范围，当流量系数在0.42～0.74之间，压力系数可达0.56～0.67。在不变换机壳的情况下仅通过更换风机叶轮既可改变风机性能，有利于产品的系列化设计和老产品的改造设计。
附图说明
图1是本实用新型的高效直板式叶片离心风机模型结构示意图。
图2是图1的左视图。
具体实施方式
以下结合附图和实用新型人给出的实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
通常在研制风机模型时应包含以下主要内容：第一步要进行模型的设计计算，保证模型理论计算的合理性。根据预先提出的性能要求指标，计算模型流量，压力，噪声；依据这些参数进行模型设计，同时在设计中保证所设计模型的效率。第二步要根据模型进行模型试验台位的设计工作，保证试验台位能够测量出该模型的流量、压力、效率、噪声等衡量模型指标的相关参数。第三步制作模型并进行模型的试验工作，严格按照有关的国标进行模型的性能试验，确保数据的准确可靠。如果试验结果不满足有关指标，须再重新进行设计及制作、试验。第四步根据试验结果完成风机模型的空气动力略图的绘制，该空气动力略图包含风机模型的主要结构尺寸及其无因次的性能曲线，直接可用于产品的相似模化设计。
1.有关术语
标准进口状态：离心风机进口在压强为101325Pa，温度为20℃(标准状态)时的标准进气状态。
比转速：风机模型综合特性的特征参数。
流量系数：风机进口流量的无因次特征参数。
压力系数：风机出口压力的无因次特征参数。
功率系数：风机耗功的特征参数。
内效率：风机作功品质的特征参数。
圆弧叶片：叶片的结构型线为圆弧曲线的叶片。
直叶片：叶片的型线为直线的叶片。
进风口：导引气流进入风机叶轮的部件。
叶轮：风机中主要对气流作功的部件。
蜗壳：收集从叶轮出来的气流并导出气流的部件。
b2/D2：风机叶轮出口宽度的特征参数。
θ：风机叶轮前盘倾角。
β2A：风机叶轮叶片的出口安装角。
β1A：风机叶轮叶片的进口安装角。
D1/D2：风机叶轮叶片的进出口直径比。
2.结构
本实用新型的目的高效率的模型采用的叶轮型式为锥盘直叶片。其结构主要包含以下四部分：1进气室、2进口集流器、3叶轮、4蜗壳。其具体结构见附图1。其中影响该系列模型的主要参数是：叶片的进出口直径比D1/D2、叶片的出口安装角β2A、叶轮出口宽度的特征参数b2/D2、叶轮前盘倾角θ。该系列模型分为A、B两类，其主要参数见附表1
本实用新型的高效直板式叶片离心风机模型具有以下特点：(1)该模型只含有两种蜗壳结构，四种叶轮结构，共可以组合成七种风机模型。(2)该模型全压效率高达80％～84％。(3)该系列模型结构上均采用锥形前盘、直叶片，有利于产品在使用中进行防磨、清灰等维护工作。通过添加叶片衬板，增强叶片的耐磨性，提高叶轮使用寿命。(4)该系列模型高效区覆盖较宽的流量系数范围(见附表2、3)，当流量系数在0.42～0.74之间，压力系数可达0.56～0.67。在不变换机壳的情况下仅通过更换风机叶轮既可改变风机性能，有利于产品的系列化设计和老产品的改造设计。
本实用新型高效烧结风机模型的创新效果主要体现在如下几点：
(1)、该系列模型的流量系数在0.042～0.074之间，压力系数可达0.56～0.67；在该范围内风机全压内效率均在80％以上。适用于不同用户的需要。
(2)、该系列模型结构上均采用锥形前盘、直叶片，利于产品加工制造及使用维护。
(3)、该系列模型配有专为之设计的进风口型式和进气室型式，方便产品模化设计。
附表是本实用新型的模型主要结构参数和试验结果。
表1：模型主要结构参数
    b2/D2     θ     β2A     D1/D2
    A   0.07～0.08   9°～11°   58°～62°   0.5～0.61
    B   0.09～0.12   9°～11°   58°～62°   0.5～0.61
表2：A类模型试验结果参数
   流量系数    压力系数     效率     比转速
  1#叶轮     0.0575     0.6248     0.8448     28
  2#叶轮     0.081     0.5714     0.8199     35.4
  3#叶轮     0.0883     0.6467     0.82     33.7
表3：B类模型试验结果参数
  流量系数   压力系数     效率     比转速
    1#叶轮     0.1     0.6149     0.816     37.45
    2#叶轮     0.0715     0.64     0.786     30.56
    3#叶轮     0.0788     0.5703     0.8068     35
    4#叶轮     0.0597     0.614     0.829     28.8
本实用新型的高效风机模型，结构简单、性能优良，采用本实用新型已经制作6-30，6-40型号的风机模型，增强了申请人在离心通风机及烧结系列离心鼓风机领域的市场竞争力。

Claims (5)

1.一种高效直板式叶片离心风机模型，包括一风机，该风机结构包含进气室【1】、进口集流器【2】、叶轮【3】、蜗壳【4】四部分构成；其特征在于，所述叶轮【3】的叶轮型式为锥盘直叶片。
2.如权利要求1所述的高效直板式叶片离心风机模型，其特征在于，所述叶轮【3】的风机叶轮叶片的进出口直径比D1/D2为0.5～0.61。
3.如权利要求1或2所述的高效直板式叶片离心风机模型，其特征在于，所述叶轮【3】的叶片的出口安装角β2A为58°～62°。
4.如权利要求1或2所述的高效直板式叶片离心风机模型，其特征在于，所述叶轮【3】的前盘倾角θ为9°～11°。
5.如权利要求1或2所述的高效直板式叶片离心风机模型，其特征在于，所述叶轮【3】的出口宽度的特征参数b2/D2为0.07～0.12。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103485895A (zh) * 2013-09-03 2014-01-01 中国航空工业集团公司沈阳发动机设计研究所 一种超高转速离心通风器
CN107740781A (zh) * 2017-09-28 2018-02-27 江苏大学 一种单管立式长轴多级泵用进水喇叭管水力优化设计方法

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