CN2641697Y - 扣合装置 - Google Patents

Abstract

一种扣合装置，应用于固定待锁固组件于主机板上，该扣合装置包括固定轴、操作体及弹片；该固定轴穿设于该待锁固组件及该主机板，该固定轴具有设于下半段的紧缩段以及设于底端的突部；该操作体轴设于该固定轴并具有偏心滚体以及由该偏心滚体向外延伸的按压臂；该弹片套设该固定轴的上半段并于端部设有夹持部紧触于该紧缩段；当扣压该按压臂提升该突部以挤压该夹持部，使该夹持部紧触于该主机板的底部，则该待锁固组件稳定固持于该主机板上。

Description

扣合装置

技术领域

本实用新型是关于一种扣合装置，特别是一种操作简便、扣合稳固，应用于主机板相关组件的扣合装置。

背景技术

随着主机板相关组件日益精展，不论是中央处理器(CPU)的高频化、或是散热器散热体积的增加，扣合装置必须能够稳固扣合，以保护该中央处理器不致松脱或持续该散热器的散热状态。

请参考图1所示，为台湾专利公告号第500244号所揭露的第一公知的扣合装置，用于将待锁固组件2a紧密贴合于主机板3a上，该第一公知的扣合装置包括有扣件1a、设置于该待锁固组件2a的定位孔20a、以及设置于主机板3a的通孔30a。

其中，该扣件1a具有杆状部10a、位于杆状部10a一端的帽部11a，以及位于杆状部10a另一端的卡合部12a；该帽部11a呈圆柱状，该帽部11a的直径大于该杆状部10a的直径，使该扣件1a穿设该定位孔20a时可抵触住该待锁固组件2a；该卡合部12a呈倒圆锥状，其与该杆状部10a相连处的直径大于该杆状部10a的直径，使该扣件1a穿设该通孔30a时可往回抵触住该主机板3a；该杆状部10a与该卡合部12a在中间形成有槽缝，用以增加该扣件1a的弹性。

但是，该第一公知的扣合装置的扣合力量无法有效的扣合该中央处理器或该散热器，其在震动或冲击的环境下，该第一公知的扣合装置极易发生晃动或者该卡合部12a松脱。

请参考图2所示，为台湾专利公告号第511738号所揭露的第二公知的扣合装置，应用于将待锁固组件2b锁固于主机板3b上，该第二公知的扣合装置包括有扣件2b、设置于该待锁固组件2b的定位孔20b、以及设置于主机板3b的通孔30b。

其中，该扣件1a具有固定轴10b、轴设于该固定轴10b顶端的操作体11b、以及套设于该固定轴10b的弹簧14b；该固定轴10b于底端设有头部13b、于距该底端的一预定位置水平向外凸设有凸缘12b，分别用以防止该第二公知的扣合装置脱落；该第二公知的扣合装置更进一步于该主机板3b的下方设有承载板4b，用以增加该主机板3b的承载强度，该承载板4b设有与该主机板30b的该通孔30b对应的通孔40b，用以更进一步与该扣件1b的该头部13b扣合。

但是，该第二公知的扣合装置于组装时，需先将该固定轴10b由下往上穿过该待锁固组件2b的该定位孔20b，然后，将该弹簧14b套设于凸伸于该锁固组件2b的上方的该固定轴10b，并进一步地，将该操作体11b轴设于该固定轴10b的顶端；其于实际应用上，组装步骤繁复，操作不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种扣合装置固定待锁固组件于主机板上，该扣合装置至少设有固定轴、按压臂、及弹片，该固定轴穿设于该待锁固组件及该主机板，利用操作按压臂提升的该固定轴的突部挤压该弹片的夹持部，使该夹持部紧触于该主机板的底部，达到将该待锁固组件稳定固持于该主机板上的目的，并简化组装步骤，更进一步降低生产成本及提高生产效率。

为了达成上述目的，本实用新型提供一种扣合装置，应用于固定待锁固组件于主机板上，该待锁固组件及该主机板上分别设有穿孔；该扣合装置包括固定轴、操作体、弹簧、及弹片；该固定轴穿设于该待锁固组件及该主机板，该固定轴具有于下半段缩小的紧缩段以及设置了底端的突部；该操作体轴设于该固定轴，该操作体具有偏心滚体以及由该偏心滚体向外延伸凸设的按压臂；该弹簧及该弹片分别套设该固定轴的上半段；该弹片是于两端部向内偏折设有两夹持部紧触于该紧缩段；本实用新型利用操作该按压臂提升该固定轴的该突部，用以挤压该弹片的该夹持部，使该夹持部紧触于该主机板的底部，达到将该待锁团组件稳定固持于该主机板上的目的，进一步降低生产成本及提高生产效率，同时该扣合装置依序穿设于该待锁固组件及该主机板后直接扣合，更达到简化组装步骤的另一目的。

附图说明

图1为第一公知的扣合装置的立体分解图；

图2为第二公知的扣合装置的立体分解图；

图3为本实用新型扣合装置的第一实施例的立体分解图；

图3A为本实用新型扣合装置的第二实施例的局部放大图；

图3B为本实用新型扣合装置的第三实施例的局部放大图；

图4为本实用新型扣合装置的第一实施例的扣合示意图；

图5为本实用新型扣合装置的第一实施例的第一应用示意图；

图6为本实用新型扣合装置的第一实施例的第二应用示意图；及

图7为本实用新型扣合装置的第一实施例的第三应用示意图。

扣件：1a

杆状部：10a

帽部：11a

卡合部：12a

待锁固组件：2a

定位孔：20a

主机板：3a

通位孔：30a

扣件：1b

固定轴：10b

操作体：11b

凸缘：12b

头部：13b

弹簧：14b

待锁固组件：2b

定位孔：20b

主机板：3b

通位孔：30b

承载板：4b

通孔：40b

扣合装置：1

固定轴：10

轴接部：101

紧缩段：102

突部：103

操作体：11

偏心滚体：111

偏心轴：112

按压臂：113

抵触面：114

纹路：115

弹簧：12

弹片：13

夹持部：131

待锁固组件：2

定位孔：20

主机板：3

通孔：30

中央处理器：4

散热器：5            散热器的定位孔：50

散热器的压合件：6    压合件的定位孔：60

具体实施方式

请参考图3所示，为本实用新型扣合装置的第一实施例的立体分解图，本实用新型是提供一种扣合装置1，应用于将待锁固组件2固定于主机板3上，该待锁固组件2设有对应于该扣合装置1的定位孔20，该主机板3设置对应于该定位孔20的通孔30；该扣合装置1包括有穿设于该定位孔20及该通孔30的固定轴10、轴设于该固定轴10的该顶端的操作体11、依序套设于该固定轴10的上半段的弹簧12及弹片13，利用按压该操作体11后，该固定轴10顺势提升，该固定轴10的底端挤压该弹片13，使弹片13由垂直紧贴于该固定轴10的状态转而撑托该主机板3的底部的状态，借以达到将该待锁固组件2稳定固持于该主机板3上。

其中，该固定轴10具有设置于顶端的轴接部101，于下半段缩小截面积并位于该通孔内的紧缩段102，以及设置于底端的突部103，其中该轴接部101位于该定位孔20的上方，该突部103位于该通孔30的下方。

又，该轴接部101包括有由该固定轴10的该顶端向下斜设出的开口。

其中，该操作体11具有偏心滚体111、设置于该偏心滚体111内且轴接于该固定轴10的该轴接部101的偏心轴112、由该偏心滚体111向外延伸凸设的按压臂113、以及设于该偏心滚体111外侧的抵触面114。

又，该偏心滚体111包括有滚筒或球体，该偏心轴112与该偏心滚体111一体成型或为一组合体，该按压臂113于尾端略向外偏折，用以施力方便、操作顺利。

其中，该弹簧12位于该待锁固组件2下方。

其中，该弹片13呈U型，并向下套设于该固定铀10的上半段，且位于该弹簧12下方，该弹片13是于两端部向内偏折设有两夹持部131，该两夹持部131位于该通孔30内，紧触于该固定轴10的该紧缩段102。

其中，该抵触面114用以扣合时抵触于该待锁固组件2，以使增加抵触面积，加强扣合力量。

该扣合装置1于组装时，依序穿设于该待锁固组件2的该定位孔20以及该主机板的该通孔30，再旋转该扣合装置1于预定角度后，即可按压该按压臂113进行扣合，是以本实用新型的扣合装置1达到简化组装步骤的目的。

请参考图3A的本实用新型扣合装置的第二实施例的局部放大图所示，该轴接部101包括有出该固定轴10的该顶端设有的穿孔。

请参考图3B的本实用新型扣合装置的第三实施例的局部放大图所示，该按压臂113进一步于外表面凸设有纹路115，以使进一步操作顺利。

请参考图4的本实用新型扣合装置的第一实施例的扣合示意图所示，当该按压臂113向下扣压，该固定轴10因该偏心轴112的位置变化而拉升，该固定轴10的该突部103顺势被带上而触压该弹片13的该两夹持部131，该两夹持部131呈垂直紧贴于该固定轴10的紧缩段102转而呈水平撑托该主机板3的底部，是以本实用新型的扣合装置1达到将该待锁固组件2稳定固持于该主机板3上的目的。

请参考图5的本实用新型扣合装置的第一实施例的第一应用示意图所示，该待锁固组件2包括有中央处理器的护框，本应用实施例是由该护框2固定保护该中央处理器4，该扣合装置1穿设该护框2的定位孔20及该主机板3的该穿孔30，用以固定该护框2。

请参考图6的本实用新型扣合装置的第一实施例的第二应用示意图所示，该待锁固组件2包括有散热器5，本应用实施例是由该扣合装置1穿设该散热器5的定位孔50及该主机板3的该穿孔30，用以固定该散热器5。

请参考图7的本实用新型扣合装置的第一实施例的第三应用示意图所示，该待锁固组件2包括有散热器5的压合件6，本应用实施例是由该压合件6固持定位该散热器5，该扣合装置1穿设该压合件6的定位孔60及该主机板3的该穿孔30，用以固定该压合件6。

本实用新型是利用该弹片13的该两夹持部131紧触于该主机板3的底部，达到将该待锁固组件2稳定固持于该主机板3上的目的，并利用简化组装步骤，更进一步降低生产成本及提高生产效率。

Claims (13)

1、一种扣合装置，应用于将待锁固组件固定于主机板上，该待锁固组件设有对应于该扣合装置的定位孔，该主机板设置对应于该定位孔的通孔，其特征是，该扣合装置包括：

固定轴，穿设于该定位孔及该通孔，该固定轴具有设置于顶端的轴接部，于下半段缩小截面积并位于该通孔内的紧缩段，以及设置于底端的突部，其中该轴接部位于该定位孔的上方，该突部位于该通孔的下方；

操作体，轴设于该固定轴的该顶端，该操作体具有偏心滚体、设置于该偏心滚体内且轴接于该固定轴的该轴接部的偏心轴、以及由该偏心滚体向外延伸凸设的按压臂；

弹簧，套设该固定轴的上半段且位于该待锁固组件下方；及

弹片，呈U型向下套设于该固定轴的上半段，且位于该弹簧下方，该弹片是于两端部向内偏折设有两夹持部，该两夹持部位于该通孔内，分别紧触于该固定轴的该紧缩段，该两夹持部对称。

2、如权利要求1所述的扣合装置，其特征是，该操作体进一步包括有抵触面设于该偏心滚体外侧，以使扣合时该抵触面抵触于该待锁固组件，用以增加抵触面积。

3、如权利要求1所述的扣合装置，其特征是，该偏心滚体包括有滚筒。

4、如权利要求1所述的扣合装置，其特征是，该偏心滚体包括有球体。

5、如权利要求1所述的扣古装置，其特征是，该偏心轴与该偏心滚体一体成型。

6、如权利要求1所述的扣合装置，其特征是，该偏心轴与该偏心滚体为一组合体。

7、如权利要求1所述的扣合装置，其特征是，该轴接部包括有由该固定轴的该顶端向下斜设出的开口。

8、如权利要求1所述的扣合装置，其特征是，该轴接部包括有由该固定轴的该顶端设有的穿孔。

9、如权利要求1所述的扣合装置，其特征是，该按压臂是于尾端略向外偏折。

10、如权利要求9所述的扣合装置，其特征是，该按压臂进一步于外表面凸设有纹路。

11、如权利要求1所述的扣合装置，其特征是，该待锁固组件包括有散热器。

12、如权利要求1所述的扣合装置，其特征是，该待锁固组件包括有散热器的压合件。

13、如权利要求1所述的扣合装置，其特征是，该待锁固组件包括有中央处理器的护框。

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