CN2640702Y - 抛光羊毛轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抛光羊毛轮，包括一驱动件及一羊毛轮所组成，该驱动件与羊毛轮特定部位相固定结合，并装卸于电动抛光机转轴上，羊毛轮，以羊毛材料压缩形成的复数抛光片并呈射状排列于驱动件特定部位相黏合，形成圆环状羊毛轮周围具有复数片放射状的抛光片结构。从而，可增进抛光面积、容易散热预防烧焦工件，并可适用于弧面、凹陷部或不规则面进行抛光。

Description

抛光羊毛轮

技术领域

本实用新型涉及一种抛光羊毛轮，尤其指一种装设于手持式或固定式电动抛光机上，可针对塑胶或金属工件进行表面抛光工作的抛光羊毛轮。

背景技术

习见的羊毛抛光轮的结构形状，(如图10及图11所示)其主要于一圆形状驱动盘10一侧设有一圆环状羊毛轮20所组成，该驱动盘10中央设有一轴孔101可供任意装设于手持式或固定式电动抛光机的马达轴上，藉此于电动抛光机高速回转整个羊毛抛光轮时，即可利用该羊毛轮20对工件表面进行抛光工作。

惟如上述附图所示，该羊毛轮20以羊毛材料压缩成型为圆环状，其抛光面是在羊毛轮20的平面状侧部及圆环周围，且羊毛轮20压制成型后具有相当硬度，因此在对塑胶或金属工件表面进行抛光时，即难以针对弧面状、凹陷部及不规则状等表面进行进抛光工作，故造成抛光工作的范围受限及不便性。其次，习见该羊毛轮20是一体压制成型为圆环状，因此在高速回转时，其平面状侧部及圆环周围会持续的磨擦塑胶或金属工件，造成高温且无法散热的情况，因此抛光工件往往有被烧焦之虞，尤其再针对塑胶工件表面进行抛光时，更易损坏该塑胶工件。且一般作业人员常直接手持工件即进行抛光工作，若此持续磨擦产生高温，亦有烫伤作业人员的危险性。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种抛光羊毛轮，其包括有一驱动件及一羊毛轮所组成，该驱动件结合于羊毛轮侧面或中央处的构件，并用以与电动抛光机任意组装而可高速带动羊毛轮回转；该羊毛轮采用羊毛材料制成的复数抛光片，呈放射状排列黏着于驱动件，进而构成圆环状羊毛轮周围具有数片放射状的抛光片，藉此可增进抛光面积、容易散热预防烧焦工件，并可适用于弧面、凹陷部或不规则面进行抛光。

本实用新型的次一目的在于提供一种抛光羊毛轮，该羊毛轮可再于外环面设有数道径向切痕，藉此使羊毛轮的抛光片更臻细密，除达到更佳的散热效果外，并能使抛光羊毛轮更易于针对弧面、凹槽及不规则面工件表面进行抛光。

本实用新型的另一目的在于提供一种抛光羊毛轮，该驱动件可为圆盘状结合于羊毛轮一侧以带动回转，或可为一转轴穿设于羊毛轮的中央以带动回转，或为一圆筒状轮毂穿设于羊毛轮的中央以带动回转。

本实用新型在于提供一种抛光羊毛轮，包括一驱动件及一羊毛轮所组成，该驱动件与羊毛轮特定部位相固定结合，并装卸于电动抛光机转轴上，其特征在于：羊毛轮，以羊毛材料压缩形成的复数抛光片并呈射状排列于驱动件特定部位相黏合，形成圆环状羊毛轮周围具有复数片放射状的抛光片结构。

本实用新型在于提供一种抛光羊毛轮，该羊毛轮是以羊毛材料压缩形成圆环体，并于外环面设有数道放射状的轴向切痕，以形成复数放射状的抛光片。

本实用新型在于提供一种抛光羊毛轮，该羊毛轮周围再设有数道径向切痕，以形成更多片抛光片。

本实用新型在于提供一种抛光羊毛轮，该复数抛光片呈不相邻的排列黏着状，于各抛光片间形成有V形沟槽。

本实用新型在于提供一种抛光羊毛轮，该驱动件为一圆盘固设于羊毛轮一侧或两侧面，于圆盘中央设有一轴孔。

本实用新型在于提供一种抛光羊毛轮，该驱动件为一转轴，该转轴是一轴杆穿设固定于一直径较大的圆柱构成，藉此该圆柱穿设结合于羊毛轮中央。

本实用新型在于提供一种抛光羊毛轮，该驱动件为一轮毂，该轮毂是形成为一中空圆筒状，于中央设有一轴孔及键槽，藉此穿设结合于羊毛轮中央。

本实用新型可增进抛光面积、容易散热预防烧焦工件，并可适用于弧面、凹陷部或不规则面进行抛光。

附图说明

图1为本实用新型圆盘状驱动件的组成状态立体图。

图2为本实用新型圆盘状驱动件的组成状态剖面图。

图3为本实用新型转轴状驱动件的组成状态立体图。

图4为本实用新型转轴状驱动件的组成状态剖面图。

图5为本实用新型轮毂状驱动件的组成状态俯视图。

图6为本实用新型轮毂状驱动件的组成状态剖面图。

图7为本实用新型羊毛轮抛光片另一实施例立体图。

图8为本实用新型羊毛轮切痕的另一实施例示意图。

图9为本实用新型羊毛轮切痕的又一实施例示意图。

图10习见抛光羊毛轮的侧视图。

图11习见抛光羊毛轮的立体图。

具体实施方式

以下配合附图详细说明本实用新型的特征及优点：

如附图所示，本实用新型所为抛光羊毛轮结构设计，其主要包括一驱动件1及一羊毛轮2所组成，藉此可增进抛光面积、散热效果，并适合于弧面、凹陷部及不规则面的工件表面抛光，其中：

驱动件1，其与下述的羊毛轮2相结合，并可任意装卸于手持式或固定式电动抛光机转轴上用以方便更新替换的构件；(如图1及图2所示)可具体实施为一圆盘11结合于羊毛轮2侧部；(如图3及图4所示)亦可具体实施为一转轴12穿设结合于羊毛轮2中央；(如图5及图6所示)亦可实施为一圆筒状轮毂13穿设于羊毛轮2中央，故该驱动件1的结构形状并不拘于特定；

羊毛轮2，(如图1、图3及图6所示)其与驱动件1结合而可被带动高速回转的抛光元件，采用羊毛材料压制形成为复数抛光片22，再呈放射状排列黏着于驱动件1选定处，以成型为圆环状羊毛轮2而周围有复数片放射状的抛光片22；藉此，令驱动件1与羊毛轮2相黏合，以组成本实用新型所为的抛光羊毛轮。

惟藉本实用新型利用羊毛轮2周围形成有复数片放射状的抛光片22结构，其在被电动抛光机带动而高速回转进行抛光工作时，利用抛光片22呈较具弹性活动空间的结构特征，以可获得良好的散热效果，防止持续磨擦产生高温而烧焦工件，尤其是在抛光塑胶工件时，并可防止高温烫伤作业人员的手。其次，因本实用新型该羊毛轮2周围呈复数片抛光片22结构，因此具有相当弹性活动空间而可扭曲弯折，故能针对弧面或有凹陷部或不规则面的工件表面进行抛光，由此可见，本实用新型能有效改善习见圆盘状羊毛轮应用范围受限的缺点。

(如图1及图2所示)本实用新型该驱动件1若实施为一圆盘11结构时，其与羊毛轮2结合状态，固设黏着于圆环状羊毛轮2其中一侧或两侧面，并于圆盘中央设有一轴孔111，且于轴孔111套设有一中空环状轴套112，藉此俾方便与手持式或固定式电动抛光机组装或拆卸更换。

(如图3及图4所示)本实用新型该驱动件1若实施为一转轴12穿设结合于羊毛轮2中央的结构时，该转轴12可由一轴杆121穿设固定于一直径较大的圆柱122所构成，藉此令该圆柱122穿设结合于圆环状羊毛轮2中央黏合，即组成一种可与手持式或固定式电动抛光机组装或拆卸更换的抛光羊毛轮。

(如图5及图6所示)本实用新型该驱动件1若实施为一圆筒状轮毂13穿设于羊毛轮2中央的结构时，该轮毂13形成为一中空圆筒状，于中央设有一轴孔131及一键槽132，藉此令轮毂13穿设黏着于圆环状羊毛轮2中央，故可以方便与手持式或固定式电动抛光机组装或拆卸更换。

由上述说明可见，本实用新型该驱动件1结构形状及与羊毛轮2结合的结构关系，并不拘于特定，举凡可带动周围具有放射状复数抛光片22结构特征的羊毛轮2回转，均可为本实用新型加以应用实施。

其次，本实用新型该羊毛轮2周围的放射状抛光片22组成结构，亦可令该复数抛光片22呈不相邻而排列黏着于驱动件1选定部位，以形成各抛光片22间有一V形沟(如图7所示)，藉此俾更加增进羊毛轮2抛光工作时的散热防烧焦，以及防高温烫伤等效果。

另者，本实用新型该羊毛轮2以复数抛光片22排列黏着呈圆环状后，亦可再实施有数道径向切痕23(如图8及图9所示)，故可使羊毛轮2周围具有更多片抛光片22，俾增进抛光面积及散热防烧焦效果，并更容易针对弧面或有凹陷部或不规则面等工件表面进行抛光工作，改善习见抛光羊毛轮应用范围受限的缺点。同理，本实用新型于羊毛轮2周围形成有复数片放射状的抛光片22的实施方式，亦可采以羊毛材料压制形成为圆环(盘)状，再于羊毛轮2外环系设有数道放射状的轴向切痕21，以形成羊毛轮2有复数片放射状的抛光片22。

Claims (7)

1、一种抛光羊毛轮，包括一驱动件及一羊毛轮所组成，该驱动件与羊毛轮特定部位相固定结合，并装卸于电动抛光机转轴上，其特征在于：羊毛轮，以羊毛材料压缩形成的复数抛光片，并呈射状排列于驱动件特定部位相黏合，形成圆环状羊毛轮周围具有复数片放射状的抛光片结构。

2、根据权利要求1所述抛光羊毛轮，其特征在于：该羊毛轮是以羊毛材料压缩形成圆环体，并于外环面设有数道放射状的轴向切痕，以形成复数放射状的抛光片。

3、根据权利要求1或2所述抛光羊毛轮，其特征在于：该羊毛轮周围再设有数道径向切痕，以形成更多片抛光片。

4、根据权利要求1所述抛光羊毛轮，其特征在于：该复数抛光片呈不相邻的排列黏着状，于各抛光片间形成有V形沟槽。

5、根据权利要求1或2所述抛光羊毛轮，其特征在于：该驱动件为一圆盘固设于羊毛轮一侧或两侧面，于圆盘中央设有一轴孔。

6、根据权利要求1或2所述抛光羊毛轮，其特征在于：该驱动件为一转轴，该转轴是一轴杆穿设固定于一直径较大的圆柱构成，藉此该圆柱穿设结合于羊毛轮中央。

7、根据权利要求1或2所述抛光羊毛轮，其特征在于：该驱动件为一轮毂，该轮毂是形成为一中空圆筒状，于中央设有一轴孔及键槽，藉此穿设结合于羊毛轮中央。

Images