CN2640042Y - 制造导热管的制具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是关于一种制造导热管的制具，用于加工一铜管以制成导热管，其是利用设有固定元件的漏斗型套管，套接于铜管，再利用其上的固定元件将插入的中心棒固定于铜管的中心，另外，为使中心棒更有效定位于铜管的中心，可于中心棒的插入端设有数个尖端凸起部，可帮助中心棒定位于铜管的微凸底面的中心，使后续进行烧结铜粉制程时，可得到一厚度均匀的烧结层，故加工所制成的导热管可均匀地导热，可提升导热管导热、散热的功效。
Description
技术领域
本实用新型是有关于一种制造导热管的制具，特别是关于一种可制得均匀的导热管壁，提升导热管效能的制具。
背景技术
随着半导体制程的进步，晶片线宽一直缩小，为了降低成本，增加晶片的功能，单位面积的电晶体数量不断地增加，晶片朝向积体化的整合功能，甚至是发展成系统整合晶片SOC(System on ChiP)，在晶片体积大幅缩小、积体化程度不断地提升且操作时脉也不断地升高的同时，晶片运作时，系统内部所产生的热能也大幅地增加，若无法有效地帮助系统散热，将使系统内晶片温度上升，对晶片的稳定性及寿命有相当大的影响。
为了帮助系统有效地散热，一种圆柱型导热管被提出，其是以易导热金属制成的圆柱状导热管，导热管内部具有以易导热金属粉末烧结而成的金属烧结层14，而导热管中心则留有中空的圆柱孔16，如图1至图3所示，欲形成烧结层14及留下圆柱孔16时，需先插入一中心棒12，然后置入金属粉末进行烧结，形成烧结层14后再将中心棒12抽出以留下圆柱孔16。然后于此导热管内部注入一流体，此流体可利用毛细现象分布于烧结层14，而导热管内部并将气体抽出，形成近似真空状态。当导热管外壁吸收了热量之后，可迅速地传导至内部的烧结层14，并由流体所吸收，而吸收了热量的流体蒸发至导热管顶端，其热能透过导热管顶端排放至外部，释放出热能的流体凝结于导热管顶端，然后，利用导热管壁或圆柱孔16流回导热管底部，如此形成一循环，持续地将底部的热能带至顶端排出。
然而，于形成圆柱孔16时，若中心棒12不是位于铜管10的中心时，形成的烧结层14将不均匀，而圆柱孔16也非形成于铜管10的中心，如图3所示，如此将造成制成的导热管导热不均匀，而降低其导热效果，使其导热管的效能大打折扣。
习知导热管的制具未能有效解决中心棒的定位问题，针对上述问题，本实用新型提出一种制造导热管的制具，用于加工一金属管以制成导热管，使其具有均匀的烧结层，以得到具有良好的导热、散热效能的导热管。
发明内容
本实用新型的主要目的，在于提供一种制造导热管的制具，用于加工一金属管以制成导热管，以得到一内壁烧结层均匀的导热管。
本实用新型的另一目的，在于提供一种导热管制具，使其能制造导热效能良好的导热管。
为达到上述的目的，本实用新型提出一种制造导热管的制具，用于加工一铜管以制成导热管，其结构是由一漏斗型套管及一中心棒所构成。其中此漏斗型套管可套接于铜管上，其内壁具有一组固定元件，可于中心棒插于铜管时，使中心棒能固定于铜管中心，因此，进行金属粉末烧结后，可得到一均匀的烧结层，故透过此制具所制成的导热管可均匀导热，可有效发挥圆柱型导热管的效能。
本实用新型的另一个实施态样是将上述的中心棒改良，使其插入端凸设有三个以上的尖端凸起部，透过此尖端凸起部可有效地将中心棒定位于铜管内凸底面的中心，搭配上述的漏斗型套管，可更有效地达到固定中心棒于铜管中心的功效。
本实用新型的又一个实施态样是将上述的中心棒改良，将其原本平整的中心棒插入端底面，设计成一个具有向内凹的曲面，而使中心棒插入端沿着其外围形成一环状凸起部，使其可与铜管底面更有效接合，而将中心棒插入端定位于铜管底面中心位置，使中心棒可位于铜管中心。
本实用新型提出的制造导热管的制具确实具有制得一均匀内壁导热管的功效，使产出的导热管能维持良好的生产品质，减少产品不合格的情况，并能有效维持导热管的效能，故本实用新型的确可有效改善传统圆柱型导热管制程偏差，得到一效能良好的导热管。
附图说明
图1为习知中心棒插入铜管的剖视图。
图2为习知于铜管内烧结的剖视图。
图3为习知形成圆柱孔及烧结层的剖视图。
图4为本实用新型导热管的制具剖视图。
图5为利用本实用新型的制具于铜管内形成的烧结层与圆柱孔剖视图。
图6为本实用新型导热管的制具的另一实施例剖视图。
图7为本实用新型的中心棒结构剖视图。
10 铜管 12 中心棒
14 烧结层 16 圆柱孔
20 铜管 22 漏斗型套管
24 凸块 26 中心棒
28 烧结层 30 圆柱孔
32 底面 34 尖端凸起部
36 螺拴
具体实施方式
于实际应用上，圆柱型导热管已用于许多发热量高的晶片上，如中央处理器等，为确保导热管的导热效能不打折扣，一种可精确控制导热管品质的导热管制具是相当需要的，因此，本实用新型提出一种可制得导热效果良好的导热管的导热管制具，其想法是来自于传统导热管制具于铜管中插入中心棒欲进行烧结的制程时，并没有可确定中心棒是否位于铜管中心的机制，导致所制造出的导热管内壁烧结不均匀，造成导热效果不彰。
为了得到均匀铜管20烧结层28，基本的方法就是使中心棒26插入铜管20时，能定位于铜管20中心。如图4所示，本实用新型提出的用于加工铜管20以制成导热管的制具，是由一漏斗型套管22及一中心棒24所构成，此漏斗型套管22可套接于铜管20上，其内壁具有一组固定元件，是由三个凸设于漏斗型套管22的管壁的凸块24所构成，且凸块24与漏斗型套管22为一体成形，而凸块24与凸块24之间尚留有足够空隙，以便用来将烧结粉倒入铜管20中，当中心棒26穿过此漏斗型套管22插入铜管20时，可利用这组凸块24将中心棒26定位于铜管20的中心位置，再进行后续的烧结制程，以得到厚度均匀的烧结层28，并使圆柱孔30形成于铜管20的中心，如图5所示，使制成的导热管得以均匀导热，让大量生产的导热管可确保其导热效能。
如图6所示，于本实用新型另一实施态样中，上述漏斗型套管22的固定元件，是由三个螺接于漏斗型套管22的管壁的螺拴36所构成，当中心棒26穿过此漏斗型套管22插入铜管20时，可利用这组螺栓36将中心棒26定位于铜管20的中心位置。
另外，一般用来制造导热管的铜管，其底面32为一轻微向内凸的曲面，因此，本实用新型发明人设计了一个可方便定位的中心棒26构造，如图7所示，其于中心棒的插入端凸设三个尖端凸起部34，使中心棒26插入铜管20后，可由此尖端凸起部34有效定位于铜管20底面32中心部位，而使中心棒26位于铜管20中心，如此的结构为一简单又实用的设计，且此新设计的中心棒26可与上述的漏斗型套管22搭配使用，双管齐下，可得到最佳的效果。
为了让中心棒插入端可由铜管向内凸的底面而对准于铜管中心，除上述凸设数个尖端凸起部的方法外，本实用新型更可将原本平整的中心棒插入端设计成一个具有向内凹的曲面，而使中心棒插入端沿着其外围形成一环状凸起部，使其可与铜管底面更有效接合，而将中心棒插入端定位于铜管底面中心，进而使中心棒位于铜管中心。
本实用新型提出的制造导热管的制具确实具有制得一均匀内壁导热管的功效，使产出的导热管能维持良好的生产品质，减少产品不合格的情况，并能有效维持导热管的效能，故本实用新型的确可有效改善传统圆柱型导热管制程偏差，得到一效能良好的导热管。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。故即凡依本实用新型申请专利范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化或修饰，均应包括于本实用新型的申请专利范围内。
Claims (7)
1.一种制造导热管的制具，其特征在于包括：一漏斗型套管，其套接端可套接于用于制成导热管的铜管，该漏斗型套管内壁凸设有一组固定元件；以及
一中心棒，可穿过该漏斗型套管插入该铜管中，透过该固定元件使该中心棒可固定于该铜管的中心。
2.如权利要求1所述的制造导热管的制具，其特征在于：该固定元件由两个以上的螺栓所构成。
3.如权利要求1所述的制造导热管的制具，其特征在于：该固定元件由两个以上的凸块所构成。
4.如权利要求1所述的制造导热管的制具，其特征在于：该中心棒的一端具有两个以上的尖端凸起部，该中心棒插入该铜管，该尖端凸起部定位于该铜管凸起底面的中心位置，该中心棒可位于该铜管的中心。
5.如权利要求1所述的制造导热管的制具，其特征在于：在该中心棒的底面向内凹设而形成一环状凸起部，该中心棒插入该铜管，该环状凸起部定位于该铜管凸起底面的中心位置，该中心棒可位于该铜管的中心。
6.一种制造导热管的制具，其特征在于：为一用于加工铜管的中心棒，于该中心棒的一端具有两个以上的尖端凸起部，该中心棒插入该铜管，该尖端凸起部定位于该铜管凸起底面的中心位置，该中心棒可位于该铜管的中心。
7.一种制造导热管的制具，其特征在于：为一用于加工铜管的中心棒，在该中心棒的底面向内凹设而形成一环状凸起部，该中心棒插入该铜管，该环状凸起部定位于该铜管凸起底面的中心位置，该中心棒可位于该铜管的中心。
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