CN2639828Y - 改良的板式空气热交换器 - Google Patents

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Abstract

实用新型是关于对空调用排风能量回收装置—板式空气热交换器的改进，其特征是热交换通道采用铝箔梯形波纹翅片及间隔片组成，通过相互垂直交叉叠合组成热交换器，以及用硬质侧板和粘胶橡胶作为防窜风侧密封。既保证了热交换器有较大的热交换面积，高的传热效率，同时又具有较小的空气阻力，使空气流阻力和热交换效率两者达到最佳匹配，并且还较好杜绝了进风通道和排风通道的窜风现象发生，新风不会被污染，保证了优良的能量回收技术性能。实用新型热交换器，热回效率可达60－70％，安装于空调机组，可以将空调房内受污染的空气全部排出，通过热交换送入全部新鲜的室外风，可解决空调房间不能全新风换气问题。

Description

改良的板式空气热交换器
技术领域
实用新型是对通风或空调系统中，排风能量回收装置——板式空气热交换器的改进。
背景技术
由于空调器排风和吸入新风存在温差，人们为回收空调器排风有用能源，一种方法是在空调器上加装热交换装置，利用空调器排出空气与新风进行热交换，如冬季通过热交换可使新风温度提高；夏季通过热交换可使新风温度降低，达到对有用能源再利用。中国专利99220146公开了一种空调用板式热交换器，它是在竖向设置的换热片间，竖向插有整体波形板导热翅片，此种热交换装置的主要缺点：一是导热翅片与换热片间接触面积相对较小，影响热交换效率的发挥；其次波形导热翅片仅靠波形弹性挤在换热片间，这种仅依靠弹性贴合会产生贴合接触不良，也会影响热交换效率，因此这种结构形式的热交换器热交换效率不高。中国专利99227927公开的板式空气预热器，由于是用在温差较大的烟气余热利用，所以其结构采用在多层平行矩形金属板中内置金属翅片结构，这种热交换装置往往体积很大，热交换效率低，不适用于温差较小的空调排风热交换。中国专利89219454.5公开的凹凸板式空气热交换器，是将翅板冲制有交叉或顺排的圆锥形凹凸，周边采用阴、阳翻边结构，通过两板扣合组成有楔型导流入口换热元件，多层叠合组成板式空气热交换器。这种热交换器的换热翅片，由于受到冲制加工延伸率制约，凹凸高度及密度较低，一是导致空气流动阻力大，使导风能耗增加，二是换热面积不够大，热交换效率不高，再就是阴、阳翻边扣合防窜风，加工比较复杂，质量难以控制，质量控制不好仍会发生窜风，不仅影响热交换效率，而且易导致新风污染。
发明内容
实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种制造简单，换能效率高的板式空气热交换器。
实用新型的另一目的在于提供一种能有效防止热交换过程窜风的板式空气热交换器。
实用新型第一目的实现，主要改进是将热交换器中换热通道改为由薄板制成的梯形波纹翅片、隔板通过相互垂直邻置组成，这样既能保证空气流的流畅，使其有较小的运行阻力，同时又保证有足够的热交换面积，尤其是梯形底边显著增大了翅片与隔板接触传热面积，从而增强了翅片与连接隔板的热传导，使之有高的热交换效率。具体说，实用新型板式空气热交换器，包括垂直邻交叠置的进风通道和排风通道，其特征在于所说通道由梯形波纹翅片及间隔片叠合组成。
在板式热交换中，换热翅片空间高度对于能量回收是至关重要的，翅片空间过高，虽有较小的空气流动阻力，但单位体积换热面积减少，会降低换热效率；翅片空间过低，虽单位体积换热面积得到增加，可提高换热效率，但又会使空气流动阻力增加，从而增加了排风、引风能量消耗。本实用新型翅片空间高度，经过大量试验确定以6-8mm较为适宜，这样既保证有足够的热交换面积，高的热交换效率，同时又有相对低的空气流动阻力，使两者达到最佳的匹配。为使热交换器有较理想的单位体积/热交换面积比，实用新型热交换器翅片和隔片，一种较好是都采用铝箔加工制作，一是铝箔翅片容易加工制作，可以通过滚压成型，生产效率高；二是薄的片材厚度，可得到较大的热交换面积/体积比。所说铝箔厚度尤以0.1-0.4mm为最佳，其中隔片铝箔厚度大于翅片铝箔厚度。实用新型为保证铝箔热交换器有足够的整体强度和钢度，在梯形波纹翅片、隔板叠合至一定厚度时，可设置一薄钢板，整体两端面也用薄钢板代替。
实用新型第二目的实现，是在相邻翅片垂交端面设置有硬质侧板和胶粘橡胶片复合的密封条，以提高两垂直通道间相互密封性，杜绝窜风发生。所说密封条硬侧板，主要作用是为保持相邻通道高度提供一硬支撑，粘胶橡胶板，尤其是上下两端面在压紧下可形成很好的防窜风密封。为提高防窜风隔断效果，所说粘胶橡胶片的高度，最好略高于翅片高度，这样在压紧下可有更优良的密封性，使新风和排风各行其道，不仅热交换效率高，而且新风不会被排风污染。
实用新型板式空气热交换器，由于换热通道采用梯形波纹翅片，既保证了热交换器有较高的换热面积，同时又具有较小的空气阻力，尤其是梯形高度的最佳设计，更是协调了空气流阻力和热交换效率两者矛盾，使之达到最佳匹配。硬质侧板和粘胶橡胶侧密封，较好杜绝了进风通道和排风通道的窜风现象发生，不仅保证有较高的热交换效率，而且新风不会被污染，保证了热交换器优良的能量回收技术性能。铝箔翅片和隔板，可确保热交换器有很高的单位体积热交换面积，而且还简便了翅片加工，可以通过滚压成型。实用新型热交换器，热回效率可达60-70％，安装于空调机组，可以将空调房内受污染的空气全部排出，通过热交换送入全部新鲜的室外风，解决了空调房间不能全新风换气问题。
以下结合一个较佳实施例，进一步说明实用新型结构，但实施例不是对实用新型具体结构的限定。
附图说明
图1为实用新型实施例板式空气热交换器结构示意图。
图2为图1A部侧面密封放大结构示意图。
具体实施方式
实施例：参见附图，以0.15mm铝箔，用滚压成型方式，压制成高度为6mm的正梯形波纹翅片2，将正梯形波纹翅片按层间相互旋转90度成垂直交叉叠层设置，两相邻梯形波纹翅片间以0.3mm铝箔隔片1相隔，形成呈90度相交的排风通道和新风通道，其中两面板及中间部分隔片以薄钢板代替。两相邻气流通道侧面，有硬质侧板5和胶粘橡胶片4复合密封条密封，其中胶粘橡胶片高度略高于翅片高度，以增强密封性，防止两通道发生窜风。叠合至所需厚度后，四角用螺栓穿插收紧。

Claims (9)

1、一种板式空气热交换器，包括垂直邻交叠置的进风通道和排风通道，其特征在于所说通道由梯形波纹翅片及间隔片叠合组成。
2、根据权利要求1所述板式空气热交换器，其特征在于所说梯形波纹为正梯形。
3、根据权利要求1或2所述板式空气热交换器，其特征在于所说梯形高度为6-8mm。
4、根据权利要求3所述板式空气热交换器，其特征在于所说隔板及梯形波纹翅片由铝箔制成。
5、根据权利要求4所述板式空气热交换器，其特征在于所说铝箔厚度为0.1-0.4mm。
6、根据权利要求4或5所述板式空气热交换器，其特征在于所说隔片铝箔厚度大于翅片铝箔厚度。
7、根据权利要求1所述板式空气热交换器，其特征在于所说相邻翅片侧面由硬质侧板和胶粘橡胶片复合密封条密封。
8、根据权利要求7所述板式空气热交换器，其特征在于所说粘胶橡胶片高度略大于翅片高度。
9、根据权利要求1所述板式空气热交换器，其特征在于热交换器面板及部分隔片为薄钢板。
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