CN2631631Y - 新型组合管式高压静电除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的新型组合管式高压静电除尘器，主要包括有一组组合管体和位于其内的电晕线，管体间同心套设。通过电晕线产生电晕放电，使粉尘颗粒带电并沉积到管体内壁上，靠自重自动剥落而做到集中收集，实现免振打的自清理过程。本实用新型所提供的组合管式高压静电除尘器，通过若干管体分别独立地进行集尘、除尘，实现了免振打清理、抗结露、低噪音和高效率除尘等功能。

Description

新型组合管式高压静电除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种高压静电除尘器，具体地说是对火力发电厂输煤系统含煤尘气体就地净化处理所使用的除尘装置的改进。

背景技术

目前在发电厂、热电厂、冶金锻造、粮饲加工、水泥生产等厂矿企业中为消除粉尘扬尘对于生产和生活环境造成的破坏、以及出于安全生产考虑等因素，需要就地对含尘气体进行净化处理。针对上述生产实际条件和要求，现已经较多地应用电除尘器以取代其他传统的除尘方式。

目前采用的常见技术方案有板式或管式静电除尘器，其结构主要包括管状或板式除尘器本体，在本体内有若干集尘极(正极)和电晕极(负极)，集尘极可为极板式、圆管式或圆筒式。通过电晕极电晕放电产生大量电子和正负离子，与流经电场的含尘气流中的粉尘颗粒碰撞而使其带电。荷电尘粒在电场力的作用下高速奔向集尘极(正极)，并与其碰撞沉积在其表面上。然后主要通过机械振打集尘极或刮除等方式以使尘粒集中掉落积聚到本体底部而实现定期清理、统一回收。以往的管式或板式除尘器虽然部分完成除尘净化的操作要求，但却存在较大缺陷和安全隐患，如：机械式振打清除方式，必然需要关停除尘器，从而影响正常生产；如不进行定期振打清理，积厚的粉尘层将直接影响除尘效率、对于高挥发份低燃点煤质粉尘会出现积灰层由于自然发热或夏季太阳暴晒等原因使得温度过高而发生自燃，对设备产生安全威胁；以及诸如二次扬尘污染、增大生产维护量和提高生产成本等缺点。

目前有采用多管式除尘器的技术方案，此类方案具备了免振打、抗结露爬电、降低噪声污染等技术优点，但由于其结构上的部分缺陷使得其在生产实践中出现一些问题。即在挥发份高、燃点低的煤质条件下，对于含尘气体的处理仍存在安全隐患、由于本体阻力原因使除尘风量(或称处理风量)受到一定程度的局限。具体地存在以下缺陷和安全隐患：1、多管式除尘器，含尘气体被分别送入到多个管式集尘极(电场)内，在进风区域不易设置导流或匀流装置，影响各管的配风均匀，直接影响到除尘效果；2、多管式除尘器由于其结构上的原因使其本体阻力过大，影响了处理风量的提高；3、为保证气流按除尘器本体管路分别进行除尘处理，而需在进风区域加设“花盘状”的分隔板，以解决漏风问题。分隔板易积存粉尘，特别对于燃点低的高质煤所产生的粉尘，会因夏天太阳曝晒管体、或是设备工作导致局部温度过高而发生自燃，给设备和操作人员带来安全威胁。

基于上述分析，需对以上除尘器从结构设计上实施进一步改进，以保证更高的除尘效果，提高处理风量，增强除尘能力，彻底解决安全隐患、以全面适应各种工况的工作要求。

发明内容

本实用新型提供一种组合管式高压静电除尘器，主要包括一组同心式组合管体，可以同步独立进行集尘、除尘。与通常的组合管式除尘器相比其具备免振打清理、抗结露、低噪音等技术优点，还从根本上解决了多管式除尘器电场与集风罩、进风区域连接部位法兰处设置“花盘”隔板上的粉尘积存易引起火警、除尘能力较小以及含尘气流分配不均匀等问题。

本实用新型所述高压静电除尘器，包括除尘器本体、硅整流变压器、电抗器、进出口管路和风机等构成。

该技术方案主要是对本体的改进设计。

除尘器本体主要由组合式同心管体、进线瓷瓶、集风罩、电晕线支架、电晕线、集灰斗等结构构成。

本体主要由一组同心管体及分配于其内部的电晕线组成，管体可根据实际需要设置成不少于2个。通过进线瓷瓶和集风罩，悬挂有电晕线吊架，通过电晕线吊架向管体中悬吊有一组电晕线，其布置遵循电极间极距布置的原则。

由于该结构无须设置“花盘”分隔板进行配风，故不存在“花盘”分隔板积灰易引发火警的问题。

当电晕线产生电晕放电时，放出大量电子和正负离子，当含尘气体通过电场时，这些电子和离子撞击粉尘颗粒并被吸附到这些尘粒上使尘粒带电。荷电粒子在电场力的作用下高速冲向集尘极并与其表面碰撞附着在上面。由于特殊的电场结构的作用，后序的高速“粒子风”将附着在集尘极表面的团粒吹落到本体底部的集灰斗内，实现免振打的自清理过程。

为了保证高压电场与外界的隔离，在人孔门处设有联锁装置，当人孔门打开会立刻切断高压电源。

进风腔位于除尘器本体与进风管的衔接部位。内设渐扩形进风口和进口导流板，出风口下方集风罩内配设出口匀流板。

含尘气体经进风腔进入除尘器本体内，在进风腔内设有夹角角度约为130°的渐扩型进风口，使含尘气体进入除尘器本体时通道突然放大，使得流动速度下降，在重力作用下含尘气体中的尘粒靠重力自然下沉而气流分离，以达到重力除尘的目的。

在进风腔的渐扩型进风口内固定设置有一导流板，导流板与水平方向呈一锐角，夹角范围在30°至75°之间。如此设置导流板，是为了当含尘气流流入本体时，与导流板而改变流动方向，而尘粒靠惯性作用与导流板碰撞后失去与气流方向的一致性而与气流分离以达到惯性除尘的目的。

渐扩型进风口和导流板的综合应用，还使含尘气体在进入本体后做旋转运动而产生离心力，粉尘受到离心力作用而被甩到内壁上碰撞后下落，称为离心除尘或旋风除尘。

上述三种除尘方式可统称为机械预除尘。

同时，导流板也可设置成可调节式的，以适应所需处理的各类性质的粉尘。导流板的调节方式可以是通过铰链、滑动导轨、齿条、拉杆等方式实施。

当含尘气体进入进风口的渐扩部分后，形成一旋涡气流，当含尘气体中的尘粒沿旋涡气流急剧变化，原有的运动方向发生改变、原有的运动速度也变慢，因而气流中的各类粉尘会因自身粒径、重量的不同，而发生不同的运动方式。较大粒径的颗粒旋向集灰斗底部，并直接通过排灰口排出集灰斗，这样可以先去除大部分大粒径颗粒。实践证明，这种靠机械除尘原理实现的预处理方式可以去除一半以上的煤尘颗粒，使真正进入电场的含尘气体浓度远小于爆炸极限。

同时，在含尘气流进入除尘器本体后，并未直接向上流入电场，而是接近于垂直向下流向向集灰斗底部。利用集灰斗的深度(一般为1400mm以上)作为气流的分配区域，增大了水平分配区域的断面积，降低了配风区域的相对阻力，以达到均流的目的。

本实用新型将可调节的匀流板设置在集风罩内部靠近出风管的出口侧。出口匀流板通过若干悬吊杆固定连接在集风罩内，悬吊杆数量可为2-6根。安装后的匀流板为上窄下宽的罩形，象倒放的“漏斗”。

匀流板在出口侧的垂直位置可调，调节可以是采用液压系统、滑轮悬吊、齿条或拉杆牵引等形式。

匀流板的调节主要视所处理含尘气流的粉尘浓度、粒径或是形成粉尘的煤质的燃点高低来确定。

当含尘气体流经除尘器本体除尘处理后进入集风罩，再通过匀流板的调流将已经充满除尘器的气流内外流量、流速达到均衡，从而对位于除尘器本体电场中的带电粉尘达到最佳去除效果。

为保证进线瓷瓶和集风罩内电晕吊架等线路部件的安全，在进线瓷瓶内配制有除湿装置。除湿装置独立工作，在湿度小于90％的工况条件下，在除尘器本体管体内、以及集风罩和进线瓷瓶内的电线管路不会发生结露现象，从而较好地避免了除尘器整体和电线线路的高压爬电隐患，给操作工作提供了较为安全的工作环境。

从有效消除噪音污染角度考虑，本实用新型方案中采用了远端风机设置方式，即在整体除尘器远端而非除尘工作操作点内设计风机系统。

综上所述，本实用新型所述的组合管高压静电除尘器，具有如下优点和实际效果：

1.比较于板式或管式静电除尘器，组合管除尘器具有免振打、防结露爬电、除尘效率高、维护工作量小和低噪音等诸多优点。

2.组合管除尘器，含尘气体被集中送入除尘器本体中，电场截面上配风更加均匀，除尘能力得到增强，除尘效果较好；

3.组合管体本体阻力较小，处理风量可以得到提高；

4.组合管路不具有“花盘”隔板结构，因而不会积存粉尘，即使是对于挥发份较高、燃点低的高质煤所产生的粉尘，也不会发生自燃危险；

5.在进、出风结构上设有导流、匀流装置，可以最大限度地调整气流在电场中的运动，而进一步提高除尘效果。

因而，通过本实用新型的技术改进，可有效起到抑制分散扬尘、使粉尘得到就地净化且除尘效率稳定在较高水平的环保型除尘装置。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1是本实用新型中收尘器本体的结构示意图；

图2是图1中的I部放大示意图。

图3是图1中的A-A向剖面示意图。

图4是图1中的B-B向剖面示意图。

结合图1-图4所示，本实用新型中所述的组合管高压静电除尘器中的包括收尘器本体主要包括，出风管1，瓷瓶室2，瓷瓶3，螺栓4，平垫圈5，密封圈6，螺母7，集风罩8，电晕线吊架9，人孔门10，本体的管体11，电晕线12，支柱13，进风腔14，荷重支撑板15，集灰斗16，锁气器17，排灰管18。

从图3中可以看出本体的管体同心组合套装在一起，从图4中可以看出集灰斗的内径情况。

具体实施方式：

实施例1，本实用新型所述的高压静电除尘器，包括本体、硅整流变压器、电抗器、进出口管路和除尘风机等构成。

除尘器本体主要由管体11、进线瓷瓶3、集风罩8、电晕线支架9、电晕线12、集灰斗16等构成。

本体管体为2个，并同心套设。通过电晕线吊架9向每一个管体11中悬吊有一条电晕线12，从而形成电晕极。外部管体的内部电晕线偏心设置，内部管体的电晕线同心设置。

管体11内壁充当集尘极，外部管体的外壁同时也是集尘极。

这组2个管体，是在其进、出风处通过支柱13加以固定支撑。

由于除尘器本体管体充当了集尘极，因而需要对管体进行可靠接地处理以保证设备不带电和操作人员的安全。接地电阻为1欧姆，并在人孔门10处设有联锁装置，当人孔门10打开会立刻切断高压电源。

进风口位于进风腔14与除尘器本体的结合部，出风口位于出风管与除尘器本体的结合部。

在进风腔14内设有夹角角度约为130°的渐扩型进风口。

在进风腔14的渐扩型进风口内固定设置有一导流板，导流板与水平方向夹角为45°。导流板设置成挡板。

在集风罩内部靠近出风管的出口侧设计匀流板。匀流板通过若干悬吊杆固定连接在集风罩内，悬吊杆为2根。安装后的匀流板为上窄下宽的罩形，象倒放的“漏斗”。匀流板在出口侧的垂直位置可调，调节采用液压系统牵引实施。

为保证进线瓷瓶和集风罩内电晕吊架等线路部件的安全，在进线瓷瓶内配制有除湿装置。

从有效消除噪音污染角度考虑，本实用新型方案中采用了远端风机设置方式，即在整体除尘器远端而非除尘工作操作点内设计风机系统。

Claims (10)

1、一种新型组合管式高压静电除尘器，包括本体、硅整流变压器、电抗器、进出口管路和风机等结构，本体主要由管体、进线瓷瓶、集风罩、电晕线支架、电晕线、集灰斗等结构构成，其特征在于：管体不少于2个，并同心套设，每个管体内具有一条电晕线。

2、根据权利要求1所述的新型组合管式高压静电除尘器，其特征在于：套设的管体中，位于最内部的管体的电晕线是同心设置，其他管体内的电晕线均偏心设置。

3、根据权利要求1或2所述的新型组合管式高压静电除尘器，其特征在于：管体内壁充当集尘极，同时除最外部的管体，其他管体的外壁也充当集尘极。

4、根据权利要求3所述的新型组合管式高压静电除尘器，其特征在于：对管体进行可靠接地处理，接地电阻不大于4欧姆，并在人孔门处设有联锁装置，当人孔门打开会立刻切断高压电源。

5、根据权利要求4所述的新型组合管式高压静电除尘器，其特征在于：在进风腔内设置有一渐扩型的进风口。

6、根据权利要求5所述的新型组合管式高压静电除尘器，其特征在于：在进风腔的渐扩型进风口内固定设置有一导流板。

7、根据权利要求6所述的新型组合管式高压静电除尘器，其特征在于：将匀流板设置在集风罩内部靠近出风管的出口侧。

8、根据权利要求7所述的新型组合管式高压静电除尘器，其特征在于：安装后的匀流板为上窄下宽的罩形，即倒放的“漏斗”形，通过若干悬吊杆固定连接在集风罩内。

9、根据权利要求8所述的多管式高压静电除尘器，其特征在于：集风罩的出风口处连接有风机系统，且设置在除尘器本体的远端。

10、根据权利要求8所述的多管式高压静电除尘器，其特征在于：在进线瓷瓶内配制有除湿装置。

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