CN2631016Y - 具有内管抽出结构的无励磁管型开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有内管抽出结构的无励磁管型开关，其包括同轴套置的绝缘内管和绝缘外管，该绝缘外管的内壁上固设有若干定触头，内管上对应设有动触头组，该动触头组的内端与内管之间设有弹性元件，该内管设有中空的内腔，于该动触头组的上方和下方分别设有校正孔，于该动触头组上设有功能孔；或者，内管沿周向设有两个或两个方向以上均布的动触头组，该每个方向动触头组上均设有功能孔，该每方向动触头组的功能孔在周向均布排列，并具有相交叉的透孔区域；上述两种情况的动触头组的径向尺寸在功能孔与校正孔孔心轴线相重合时均小于外管的最小内径。本实用新型的内管可以方便地从外管内抽出，总装维护更为简便，可靠性进一步加强。

Description

具有内管抽出结构的无励磁管型开关

技术领域

本实用新型涉及变电领域中的一种电力变压器调压组件，具体地讲是一种具有内管抽出结构的无励磁管型开关的动触头机构。

背景技术

现存变压器行业市场上无励磁鼓型分接开关(以下简称鼓型开关)制造组装较困难，检修更困难。现在分析一下鼓型开关的组装和检修上存在的不足。见图1所示，首先是传动机构，动触头机构的零部件过多，它们之间的连接点也就过多，例如传动轴91，连接曲拐92，再连接拐轴93，而后连接支持件94，最后才连接销轴95，这只是传动件连接，而动触头的连接则是销轴95先套装弹簧96，后再套装轴套97，内装滚子98，而动触环99包容这些小结构，且往往因鼓型开关的工作电流较大时动触环需增加多个(图中为4个)，这样动触环的结构势必多倍增加，若是三相联动鼓形开关以上结构将是三组间隔连续布置。这样其连接点将再增至3倍，使得三联体的传动机构和动触头机构刚度大为削弱，以至于必须将每相两端传动轴承处，都固装支持件910，这样的结构装入一支最大直径不超过φ160mm，长可达1700mm以上的筒子内当然不易，一旦内部结构出现故障，卸装就更困难了，如果是鼓型开关已经安装在变压器箱体内又充满了变压器油，一般性检修甚至是不大可能的。

发明内容

本实用新型的目的在于避免上述鼓型开关机构不足之处，提供一种具有内管抽出结构的管型开关，其结构更为简单，总装、维护更为简便，可靠性进一步加强。

本实用新型的目的由如下方案来实现：一种具有内管抽出结构的无励磁管型开关，其包括同轴套置的绝缘内管和绝缘外管，该绝缘外管的内壁上固设有与变压器线圈抽头连接的若干定触头，内管与定触头的轴向对应位置上对应设有动触头组，该动触头组的内端与内管之间设有弹性元件，该内管设有中空的内腔，于该动触头的上方和下方分别设有固定于内管的轴向对应的校正孔，该校正孔的孔心轴向对应于内管的内腔，于该动触头组上设有孔心向外侧偏离校正孔的功能孔，该动触头组的径向尺寸在功能孔和校正孔孔心轴线相重合时，小于外管的最小内径。

本实用新型中的动触头组可进一步由多数个单片板式动触头片并列叠加组合而成，每一个单片板式动触头片上均设有功能孔，该些功能孔的孔心同轴设置。

上述的校正孔可设于固定辅助板上，该固定辅助板定位于内管上。

所述的内管可开设有嵌槽，所述的动触头组嵌设于该嵌槽内，弹性元件具体设置在动触头组与嵌槽槽底之间，固定辅助板定位于内管嵌槽内的上下两端面上。

上述的固定辅助板上可进一步设有外凸的翻边，该翻边的形状恰可贴卡定位于嵌槽两端的内管的内腔圆周内壁处。

本实用新型的动触头组中还可组设有震感动触头片，该震感动触头片的内端与内管嵌槽槽底之间也可具体设有弹性元件，外端设有凸出于动触头组外端面的凸出部分，该凸出部分的尺寸等于两相邻定触头相邻弧面的间距，于该凸出部分的两侧分别设有与对应定触头弧面相吻合的弧面，并于该震感动触头片上设有向外侧偏离校正孔的功能孔。

通过上述结构，各动触头组功能孔自然状态时与校正孔处于不同心位置，其外端面与对应的定触头接触，正常工作。当需维修或检查要抽出内管时，可在内管的中空内腔中插入带有圆锥形尖头的刚性钢钎，该钢钎首先穿过动触头组上方端面的校正孔，然后顺次插入并穿过动触头组功能孔，最后插入动触头组下方的校正孔，强迫使偏离的功能孔的孔心与校正孔的孔心同轴，带动各动触头向内管轴心径向滑移收缩，使内管最大外圆小于外管腔中结构的最小内径，从而使内管及其结构件可从外管中一并抽出，从而极大方便于管型开关的总装和维护。

作为可实现本实用新型发明目的另外一种可实施方案，本实用新型还提供了一种具有内管抽出结构的无励磁管型开关，该管型开关包括同轴套置的绝缘内管和绝缘外管，该绝缘外管的内壁上固设有与变压器线圈抽头连接的若干定触头，内管与定触头轴向对应位置上对应设有动触头组，该动触头组的内端与内管之间设有弹性元件，该内管设有中空的内腔，其中，沿内管周向均布有两个方向或两个方向以上动触头组，该每个方向的动触头组上均设有功能孔，该各方向动触头组上的功能孔在周向均布排列，并具有相交叉的与内管内腔对应的透孔区域，该动触头组的径向尺寸于所有功能孔孔心轴线相重合时，小于外管的最小内径。

该种方案的每方向动触头组均可由多数个单片板式动触头片并列叠加组合而成，每一个单片板式动触头片上均设有功能孔，该同一方向动触头组上的功能孔的孔心同由设置。

为使操作者在转动内管换档时，具有清晰的手感，避免误操作的发生，该种方案的每个方向的动触头组中还可组设有震感动触头片，该震感动触头片的内端与内管之间设有弹性元件，外端设有凸出于动触头组的的凸出部分，该凸出部分的尺寸等于两相邻定触头相邻弧面的间距，于该凸出部分的两侧分别设有与对应定触头弧面相吻合的弧面，并于该震感动触头片上设有与该方向动触头组上的功能孔同轴的功能孔。

由该种可实施方案的上述结构，各方向动触头组的功能孔自然状态时处于均布状态而同一方向动触头组的功能孔处于同轴状态，其外端面与对应的定触头接触，正常工作。当需维修或检查要抽出内管时，可在内管的中空内腔中插入带有圆锥形尖头的刚性钢钎，由于各方向动触头组的功能孔具有相交叉的与内管内腔对应的透孔区域，该钢钎可顺次插入并穿过每方向动触头组的功能孔，并且，由于该各方向动触头组的功能孔在周向均布排列，每方向功能孔对钢钎的作用力基本相同，在方向上相互抵消，矢量值基本为零，从而强迫使各方向不同心的功能孔的孔心基本同轴(即均与钢钎的轴线一致)，带动各方向动触头组向内管轴心径向滑移收缩，使内管上的动触头组的最大外圆小于外管腔中结构的最小内径，从而使内管及其结构件可从外管中一并抽出，从而极大方便于管型开关的总装和维护。

附图说明

图1现有鼓型开关的结构示意图；

图2本实用新型的实施例1的一种三相联动管型开关示意图；

图3本实用新型中图2的A-A剖视图；

图4实施例1的单片板式动触头片示意图；

图5实施例1的震撼动触头片结构示意图；

图6实施例1的固定辅助板结构示意图；

图6a图6的纵向剖视图；

图7实施例1的功能孔的工作原理示意图；

图8管型开关实施例2的双向动触头组布置形式示意图；

图9管型开关实施例2具有三向动触头组的布置形式示意图；

图10管型开关实施例2具有四向动触头组布置形式示意图。

具体实施方式

实施例1

如图2-7所示，本实施例中具有内管抽出结构的无励磁管型开关，包括同轴套置的绝缘内管1和绝缘外管2，该绝缘外管2的内壁上固设有与变压器线圈抽头连接的若干定触头4，内管1与定触头4的轴向对应位置上对应设有动触头组5，该动触头组5的内端51与内管1之间设有弹性元件6，该内管1设有中空的内腔11，于动触头组5的上方和下方分别设有固定于内管1的轴向对应的校正孔71，该校正孔71的孔心轴向对应于内管1的内腔11，于该动触头组5上设有孔心向外侧偏离校正孔71的功能孔52，该动触头组5的径向尺寸在功能孔52与校正孔71孔心轴线重合时小于外管2的最小内径。

通过上述结构，如图7所示，动触头组5的功能孔52自然状态时与校正孔71处于不同心位置，其外端面与对应的定触头4接触，正常工作。当需维修或检查要抽出内管1时，可在内管1的中空内腔11中插入带有圆锥形尖头81的刚性钢钎8，该钢钎8的外径可与上述诸孔直径相当，在可插入时产生滑动配合。该钢钎8首先穿过动触头组5上方的校正孔71，然后顺次插入并穿过动触头组5的功能孔52，最后插入动触头组5下方的校正孔71，强迫偏离的功能孔52的孔心与校正孔71的孔心同轴，带动动触头组5向内管1轴心径向滑移收缩，使内管1结构中的最大外圆小于外管2结构中的最小内径，从而使内管1及其结构件可从外管2中一并抽出，从而极大方便管型开关的总装和维护。当内管1需装入外管2时，也可同样，先将钢钎8插入各校正孔71和功能孔52中，使内管1结构中最大外圆小于外管2结构中最小内径，以便于内管1插入外管2中，当内管1插入到外管2相应位置时，抽出钢钎2，动触头组5上的功能孔52即可恢复原位，动触头组5在弹性元件6的弹性顶抵作用下与定触头4相接触，即可正常工作，其操作非常方便简单，没有任何技术难度，有效克服了现有鼓型开关的不足。

如图2、图7所示，本实用新型中的动触头组5可进一步由多数个单片板式动触头片54并列叠加组合而成，每一个单片板式动触头片54上均设有功能孔52，该些功能孔52的孔心同轴设置。

如图6、图6a、图7所示，上述的校正孔71可设于固定辅助板7上，该固定辅助板7定位于内管1上，在需抽出内管1时，通过钢钎8将动触头组5的功能孔53的孔心校正为与校正孔71同轴，便于抽出。进一步，如图2所示，所述的内管1开设有嵌槽12，动触头组5嵌设于该嵌槽12内，弹性元件6可具体设置在动触头组5内端与嵌槽12的槽底之间，固定辅助板7定位于内管1嵌槽12的上下两端面上。

为使固定辅助板7能够稳定地定位于内管1上，如图6、图6a、图7所示，上述的固定辅助板7上可进一步设有外凸的翻边72，该翻边72的形状恰可贴卡定位于嵌槽12两端的内管1内腔11的内壁处。

如图2、图5所示，为使操作者在转动内管1换档时，具有清晰的手感，避免误操作的发生，本实用新型的动触头组5中还可组设有震感动触头片55，该震感动触头片55的内端与内管1之间同样可设有弹性元件6，外端设有凸出于动触头组5的外端面53的凸出部分552，该凸出部分552的尺寸等于两相邻定触头4相邻弧面的间距，于该凸出部分552的两侧分别设有与对应定触头4弧面相吻合的弧面553，并于该震感动触头片55上设有与该组动触头组5上的功能孔52同轴的功能孔551，以在抽出内管时，钢钎8能够插入该功能孔551内，将其孔心与两校正孔71轴线基本一致，从而向内管1轴心滑动回缩，方便内管1抽出。

如图2所示，所述外管2靠近于外侧的一端可设有将内管1轴向定位的螺栓13，使管型开关在工作时无轴向窜动。若抽出内管1时，可先将圆锥尖头刚性钢钎8插入内管1中心部各动触头5功能孔52内穿过，而后拧松螺栓13，使之失去对内管1的轴向控制，便可方便的从外管2内腔顺利抽出内管1。

本实用新型的内管1抽出结构可适用于单相、两相或两相以上的各管型开关中，其基本结构与原理与上述相同，不在一一详细描述。

实施例2

如图8-10所示，本实用新型还提供了一种具有内管抽出结构的无励磁管型开关，其基本结构与实施例1相同，同样包括有同轴套置的绝缘内管1和绝缘外管2，该绝缘外管2的内壁上固设有与变压器线圈抽头连接的若干定触头4，内管1与定触头4的轴向对应位置上对应设有动触头组5，该动触头组5的内端51与内管1之间设有弹性元件6，该内管1设有中空的内腔11，其与实施例1的主要区别在于，在本实施例中，沿内管周向设有均布的两个方向或两个方向以上的动触头组5，每组动触头组5设于内管1的不同对应轴向位置上，该每个方向动触头组5上均设有功能孔52，该各方向的动触头组5的功能孔52在周向均布排列，并具有相交叉的与内管1内腔11对应的透孔区域521，该动触头组5的径向尺寸于所有功能孔52的孔心轴线相重合时，小于外管2结构中的最小内径。

由本实施例的上述结构，各方向动触头组5的功能孔52自然状态时处于不同心位置，而同方向动触头组5的功能孔52处于同轴状态，其外端面53与对应的定触头4接触，正常工作。当需维修或检查要抽出内管1时，可在内管1的中空内腔11中插入带有圆锥形尖头81的刚性钢钎8，该钢钎8的外径可与上述诸孔直径相当，可插入时产生滑动配合。由于各方向动触头组5的功能孔52具有相交叉的与内管1内腔11对应的透孔区域521，该钢钎8可顺次插入并穿每方向动触头组5的功能孔52，并且，由于该各方向动触头组5的功能孔52在周向均布排列，每个方向的功能孔52对钢钎8的作用力基本相同，在方向上相互抵消，矢量值基本为零，从而强迫使各方向不同心的功能孔52的孔心基本同轴(即均与钢钎8的轴线一致)，带动各方向的动触头组5向内管1轴心径向滑移收缩，使内管1上的动触头组5的最大外圆小于外管2腔中结构的最小内径，从而使内管1及其结构件可从外管2中一并抽出，从而极大方便管型开关的总装和维护。

当内管1需装入外管2时，也可同样，先将钢钎8插入各方向动触头组5的功能孔52中，使内管1最大外周小于外管2最小内径，以便于内管1插入外管2中，当内管1插入到外管2相应位置时，抽出钢钎8，动触头组5上的功能孔52即可恢复原位，各方向动触头组5在弹性元件6的弹性顶抵作用下与各方向对应的定触头4相接触，即可正常工作，其操作非常方便简单，没有任何技术难度，有效克服了现有鼓型开关的不足。

如图8所示，为内管1上两组动触头组5沿周向呈180度均布一种实施情况，其上的功能孔52也同样呈180度分布，两组动触头组5的功能孔52中央交叉形成透孔区域521，在这种情况下，该管型开关可为正反调压的单相管型开关，该两个方向的动触头组位于内管1的不同轴向位置段；该管型开关也可为两相或两相以上的管型开关，各相动触头组5位于内管1的不同轴向位置段，但是在周向各组动触头组5为沿180度均布排列，以保证在插入钢钎8时，各功能孔52对钢钎8的作用力的矢量和为零。如图9所示，为内管1上三个方向的动触头组5沿周向呈120度均布的一种实施情况，其上的功能孔52也同样呈120度分布，三个方向的动触头组5的功能孔52中央交叉形成透孔区域521。如图10所示，为内管1上四个方向的动触头组5沿周向呈90度均布的一种实施情况，其上的功能孔52也同样呈90度分布，四个方向的动触头组5的功能孔52中央交叉形成透孔区域521。当然，本实施例中，该管型开关还可根据需要制成具有更多方向动触头组的的多相开关，在此不再一一列举。

在本实施例中，所述的动触头组5也可进一步如实施例1所述由多数个单片板式动触头片并列叠加组合而成，每一个单片板式动触头片上均设有功能孔，该同一方向动触头组5上的功能孔52的孔心同轴。

在本实施例中，与实施例1相同，为使操作者在转动内管1换档时，具有清晰的手感，避免误操作，每个方向的动触头组5中还可组设有震感动触头片55，该震感动触头片55的内端与内管1之间同样可设有弹性元件6，外端设有凸出于动触头组5的外端面53的凸出部分552，该凸出部分552的尺寸等于两相邻定触头4相邻弧面的间距，于该凸出部分552的两侧分别设有与对应定触头4弧面相吻合的弧面553，并于该震感动触头片55上设有与该方向动触头组5上的功能孔52同轴的功能孔551。

上述实施例为本实用新型的几种具体实施方式，仅用于说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。

Claims (10)

1、一种具有内管抽出结构的无励磁管型开关，其特征在于，该管型开关包括同轴套置的绝缘内管和绝缘外管，该绝缘外管的内壁上固设有与变压器线圈抽头连接的若干定触头，内管与定触头轴向对应位置上对应设有动触头组，该动触头组的内端与内管之间设有弹性元件，该内管设有中空的内腔，于该动触头组的上方和下方分别设有与固定于内管的轴向对应的校正孔，该校正孔的孔心轴向对应于内管的内腔，于该动触头组上设有孔心向外侧偏离校正孔的功能孔，该动触头组的径向尺寸在功能孔与校正孔孔心轴线相重合时小于外管的最小内径。

2、如权利要求1所述的具有内管抽出结构的无励磁管型开关，其特征在于，所述的动触头组是由多数个单片板式动触头片并列叠加组合而成，每一个单片板式动触头片上均设有功能孔，该功能孔的孔心同轴设置。

3、如权利要求1或2所述的具有内管抽出结构的无励磁管型开关，其特征在于，所述校正孔设于固定辅助板上，该固定辅助板定位于内管上。

4、如权利要求3所述的具有内管抽出结构的无励磁管型开关，其特征在于，所述的内管开设有嵌槽，动触头组设于该嵌槽内，所述的弹性元件设于该动触头组内端与嵌槽槽底之间，固定辅助板定位于内管嵌槽的上下两端面上。

5、如权利要求4所述的具有内管抽出结构的无励磁管型开关，其特征在于，所述的固定辅助板上设有外凸的翻边，该翻边的形状恰可贴卡定位于嵌槽两端的内管内腔的内壁处。

6、如权利要求1所述的具有内管抽出结构的无励磁管型开关，其特征在于，所述动触头组中还组设有震感动触头片，该震感动触头片的内端与内管之间设有弹性元件，外端设有凸出于动触头组外端面的凸出部分，该凸出部分的尺寸等于两相邻定触头相邻弧面的间距，于该凸出部分的两侧分别设有与对应定触头弧面相吻合的弧面，并于该震感动触头片上设有向外侧偏离校正孔的功能孔。

7、如权利要求1所述的具有内管抽出结构的无励磁管型开关，其特征在于，所述外管的靠近于外侧的一端可设有将内管轴向定位的螺栓。

8、一种具有内管抽出结构的无励磁管型开关，其特征在于，该管型开关包括同轴套置的绝缘内管和绝缘外管，该绝缘外管的内壁上固设有与变压器线圈抽头连接的若干定触头，内管与定触头轴向对应位置上对应设有动触头组，该动触头动触头组的内端与内管之间设有弹性元件，该内管设有中空的内腔，其中内管沿周向设有两个或两个方向以上均布的动触头组，该每个方向动触头组上均设有功能孔，该每方向动触头组的功能孔在周向均布排列，并具有相交叉的与内管内腔对应的透孔区域，动触头组的径向尺寸于所有功能孔孔心轴线重合时，小于外管的最小内径。

9、如权利要求8所述的具有内管抽出结构的无励磁管型开关，其特征在于，所述的动触头组是由多数个单片板式动触头片并列叠加组合而成，每一个单片板式动触头片上均设有功能孔，该同一相动触头组上的功能孔的孔心同轴设置。

10、如权利要求8所述的具有内管抽出结构的无励磁管型开关，其特征在于，所述每方向的动触头组中还组设有震感动触头片，该震感动触头片的内端与内管之间设有弹性元件，该凸出部分的尺寸等于两相邻定触头相邻弧面的间距，于该凸出部分的两侧分别设有与对应定触头弧面相吻合的弧面，并于该震感动触头片上设有与该组动触头组上的功能孔同轴的功能孔。

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