CN2626990Y

CN2626990Y - 一种污水处理反应器

Info

Publication number: CN2626990Y
Application number: CNU03262235XU
Authority: CN
Inventors: 张建中
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-05-29
Filing date: 2003-05-29
Publication date: 2004-07-21
Anticipated expiration: 2013-05-29

Abstract

本实用新型公开了一种污水处理反应器。在原有的SBR反应器曝气器下面，增加一个缺氧区，并在此区域内悬挂填料，这样，既保留了SBR时间布置的特点，又增加了空间布置的优势。在反应器中增加进水泵的混合液回流功能，在反应器上方增加一个浮动式上盖。本实用新型由反应器壳体、好氧区、缺氧区、填料、鼓风机、进水泵、曝气头、滗水器、浮动式上盖组成。本实用新型的有益效果是，1.提高了SBR反应器的容积利用率。2.反硝化效率高。3.好氧区可以100％的滗水，实现反应器容积的充分利用。4.除磷效果好。5.浮动式上盖可保持更好的厌氧状态。

Description

一种污水处理反应器

技术领域：本实用新型涉及一种污水处理反应器装置。

背景技术：随着环境污染的日益严重，国家对污水排放的标准也越来越严格，特别是对氮、磷的排放要求越来越高。目前，污水处理厂(特别是城市污水处理厂)，所选择的工艺路线及相应的生化反应器大都要求有除磷脱氮的功能。这类工艺路线及相应的生化反应器很多，如：A/O法、A²/O法、氧化沟、SBR法等，这设备，总体可分为两类：一是以A²/O法流程为代表的空间A/O布局，一是以SBR为代表的时间A/O布局。

A²/O法的特点是在空间上形成厌氧、缺氧、好氧的环境，使聚磷菌、反硝化菌、硝化菌等在各自适宜的环境中发挥作用以达到除磷脱氮及去除BOD的目的。

SBR除磷脱氮的特点是在时间上形成厌氧、缺氧、好氧的环境，使聚磷菌、反硝化菌、硝化菌等在各自适宜的时段内中发挥作用以达到除磷脱氮及去除BOD的目的。空间布置工艺流程各反应区设计合理，但其结构复杂、构筑物及配套设备太多，因此，使得污水处理工程投资较大(根据目前的工程造价，城市污水投资多为1200---2000元/m³左右，有的还高)。

时间布置工艺流程(SBR流程)的特点是，构筑物少且简单，工艺控制灵活，但其缺点也很突出，主要表现为：

(1)SBR工艺不设二沉池，因此，必须在反应池底部为沉淀的污泥留下空间，这部分空间大约占反应池体积的三分之一到二分之一，再加上须保留泥面到水面的安全距离，因此，很多SBR池的滗水深度只有2米左右，这样，反应池的容积利用率不高。(2)SBR工艺中，所有的生化反应都在一个池子中，各种微生物都必须经历厌氧、缺氧、好氧的全过程，这样，各种微生物都不能在自己最优的环境中生长。

发明内容：本实用新型的目的在于改进现有技术之缺点，提供一种污水处理反应器，为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：在曝气头和反应器底之间留下一个空间，在此空间内可以放置填料，也可不放填料，增加一个缺氧区。这样，既保留了SBR时间布置的特点，又增加了空间布置的优势。因此，称之时空A/O布置SBR反应器。为配合这种布置，需增加管道连接，使进水泵具有混合液回流的功能。在反应器上方增加一个浮动式上盖。本实用新型由反应器壳体、好氧区、缺氧区、填料、鼓风机、进水泵、曝气头、滗水器、浮动式上盖组成，反应器壳体为一容器，鼓风机与曝气头连接，进水泵的进水管与污水集水井相接，出水管伸进容器的底部，同时，通过阀门分出一根进水管，这根进水管位于容器的上方，滗水器安装在容器的上方，浮动式上盖与反应器壳体相匹配，安装在容器的上方，曝气头安装在高于容器底部的位置，填料悬挂在曝气头的下方，在容器中曝气头的上方为好氧区，在容器中曝气头的下方为缺氧区。

本实用新型的有益效果是，1、提高了SBR反应器的容积利用率。所谓“在反应器曝气器下部增加一个缺氧区”，其本质是将曝气头位置抬高，将原来为了污泥沉淀所留下空间变成置于曝气头下方。由于空气是上浮的，因此，曝气头下方自然形成了一个缺氧区，并不是额外再增加反应器的容积。2、由于创造了一个缺氧区并悬挂了填料，因此，反硝化菌会在此区域内形成优势，并附着在填料上。反硝化在曝气回流这一时段内完成。与原设备中“缺氧搅拌”反硝化相比，原设备主要是利用内源碳源，新设备是利用内外两种碳源，显然，新设备的碳源要充足的多，而且，反硝化菌在此区内为优势菌，其反硝化效率也要高出许多。3、在沉淀阶段，污泥沉入缺氧区，因此，好氧区可以100％的滗水，实现反应器容积的充分利用。4、在进水和厌氧搅拌阶段，由于硝态氮在曝气回流段已去除，聚磷类微生物没有了碳源争夺者，因此，聚磷类微生物碳源充足。而且，这一阶段是100％的污泥经历厌氧释磷，其污泥量比其他方法要高的多(由于要兼顾除磷和脱氮，A²/O工艺污泥回流比一般在50％左右)，因此，在好氧吸磷阶段，除磷效果比其他方法更好。5、浮动式上盖的存在，减少了厌氧搅拌阶段水表面的覆氧，以保持更好的厌氧状态。而且，在好氧阶段时，由于增加了空气的流出阻力，少许有一些增压作用，可以提高水中溶解氧的浓度。

附图说明：

图1为本实用新型安装结构示意图

具体实施方式：

实施例1：如图1所示，本实用新型由反应器壳体1、好氧区9、缺氧区10、填料6、鼓风机3、进水泵4、曝气头8、滗水器5、浮动式上盖7组成，反应器壳体1为一容器，鼓风机3与曝气头8连接，进水泵4进水管与污水集水井相接，出水管伸进容器的底部，同时，通过阀门分出一根进水管，这根进水管位于容器的上方，滗水器8安装在容器的上方，浮动式上盖7与反应器壳体1相匹配，安装在容器的上方，曝气头8安装在高于容器底部的位置，填料6悬挂在曝气头8的下方，在容器中曝气头8的上方为好氧区9，在容器中曝气头8的下方为缺氧区10。在曝气头8和反应器壳体1底之间留下一个空间，在此空间内放置填料6，或不放填料6，应用管道2连接进水泵4，在进水泵管道上安装阀门12，在管道2上安装阀门11，使进水泵4具有混合液回流功能。

本反应器的运行方式为：第一阶段，污水由进水泵4泵入反应器，此时，反应器处于厌氧状态，接着进入第二阶段：厌氧搅拌(由进水泵4循环抽水实现。也可另外安装搅拌器实现)。在这两个阶段，聚磷菌获得碳源(主要是VFA)将其转化为聚β-羟基丁酸(PHB)，为下一步吸磷作好准备。随后进入第三阶段：好氧曝气，在这一阶段，鼓风机3通过曝气头6将空气中的氧提供给好氧微生物，微生物进行BOD分解及过量吸磷的生化反应。当大部分BOD分解完毕后，硝化菌便占有了优势，开始了氨的硝化，此时，便进入了第四阶段：曝气回流。在这一阶段，硝化菌将氨态氮氧化为硝态氮，关闭进水泵与集水井相连的那根进水管的阀门，打开进水泵的位于容器上方的进水管的阀门，开泵进行混合液回流，含硝态氮的混合液回流至缺氧区10，在此区域内，污水及污泥提供碳源，反硝化菌进行反硝化，将硝态氮转化为氮气进入空中，完成脱氮。然后，进入第五阶段，沉淀。在此阶段，停止曝气及回流，在静止状态下，污泥下沉，完成固液分离，同时，微生物还在呼吸，消耗水中的溶解氧，使反应器中溶解氧逐渐变少。紧接进行第六阶段操作：上清液由滗水器5排出，此时，浮动式上盖随水面及滗水器一起下移，多余污泥(高含磷泥)由排泥装置(重力排泥，也可以另外安装排泥泵)排出反应器，完成污水的净化。

Claims

1、一种污水处理反应器由由反应器壳体、好氧区、缺氧区、填料、鼓风机、进水泵、曝气头、滗水器、浮动式上盖组成，反应器壳体为一容器，鼓风机与曝气头连接，滗水器安装在容器的上方，其特征在于：曝气头安装在高于容器底部的位置，在曝气头和反应器壳体底之间留下一个空间，在此空间内放置填料或不放填料，应用管道连接进水泵，使进水泵具有混合液回流功能。

2、根据权利要求1所述的一种污水处理反应器，其特征在于：浮动式上盖与反应器壳体相匹配，安装在容器的上方。

3、根据权利要求1所述的一种污水处理反应器，其特征在于：在容器中曝气头的上方为好氧区，在容器中曝气头的下方为缺氧区。