CN2626200Y - 一种多功能联合播种机 - Google Patents

Abstract

一种多功能联合播种机，其中机架设计成四柱式结构，运行平稳，又便于其它装置的操作。机体使用四杆牵引升降装置与机架联接，并用起落杠杆控制，便于牵引升降播种施肥装置用带有防滑齿的地轮为动力，通过变速机构，驱动播种轮，排肥外槽轮转动，排出种子、化肥，可等距穴播玉米、大豆、高粱，也可条播谷子、大豆等作物，可埯施颗粒状肥料，也可条施颗粒状肥料，播种株距，施肥距离通过变速装置随意可调，并可在正常播种、施肥基础上，增设深施肥装置，机体后部设置了镇压覆土装置，具有对种子、化肥镇压覆土功能，机架尾部设有压地滚装置，可对播种覆土后的土地压平，本实用新型在地头转弯时可利用起落杠杆、压杆将机体、后开沟器、地轮、镇压轮、覆土器、压地滚升起脱离地面，以停止工作，操作方便，不论平原、坡地均可适用，既可用畜力牵引也可机引，功能多，节约劳力，提高播种工作效率，播种质量好。

Description

一种多功能联合播种机

本实用新型属于农业生产上使用的播种机，属小型农业机械领域，特别是一种播种株距随意可调的埯施肥，深施肥多功能联合播种机。

目前，农业生产上使用的播种机，株距不能随意调整，不能满足不同地区、不同作物对株距的要求，而有些可以变速的播种机不能埯施化肥。且目前广泛使用的播种机，机具结构不合理，操作时费工、费力，地头转弯易翻倒，不能深施化肥，覆土装置需配置重量，不能对垅顶压平，工作繁琐，生产效率低。

本实用新型的目的就在于避免以有技术的不足，提供一种简便易行的埯施肥、深施肥多功能联合播种机。

本实用新型的总体技术方案分为五部分，通过这五个技术方案即可实现本实用新型的目的。

第一部分：四柱式机架装置。

第二部分：四杆升降牵引装置。

第三部分：播种施肥装置。

第四部分：镇压、覆土装置。

第五部分：压地滚装置。

第一部分技术方案的内容为：机架采用四柱式结构，其它装置因定其上，四柱底端焊有爬犁脚型地脚，机架被牵引前进时，由于有四个地脚的支撑，运行平稳，不易翻倒，同时又便于其它装置的操作。

第二部分技术方案的内容为：将平行四杆机构固定于机架前部方梁上，四杆机构前后立柱采用矩形钢管制作，并用由扁钢制成的连杆绞接成一体(为平行四边形)，通过起落杠杆控制其向上提升，并带动机体及镇压、覆土装置提升，此时播种、施肥、镇压、覆土全部停止工作；机器需升起固定时，用卡钩挂于卡柱上即可。在四杆机构前立柱的右侧另焊有前开沟器固定用的矩形钢管，而后立柱则用于固定后开沟器并与机体连接，前后开沟器错开一个尺寸A，以方便深施肥的盖土。

第三部分技术方案的内容为：将机体设计为具有两个型腔，中间由隔板隔开，型腔及隔板均由铸造完成，左侧型腔安置排种轮，右侧型腔安置排肥外槽轮；种轮斜上方的机体设有排种梯形缺口，并在缺口上设置橡胶刮种刷，以便排种时将多条种子刮留下来，在排肥外槽轮的正上方机体上安装有橡胶漏肥板；在机体的外左侧设置有齿轮式变速机构，主动齿轮Z₁安装于地轮轴上，从动齿轮Z₂安装于排种(肥)轮轴上，并在其间设置可调整位置的过渡齿轮Z₃；当地轮带动地轮轴转动时，主动齿轮Z₁通过过渡齿轮Z₃带动从动齿轮Z₂转动，此时排种轮、排肥轮随之转动；排种轮转动时将窝眼内的种子带到排种体外，均匀落于待播土地上，而完成播种过程；排肥轮转动时，将外槽孔内化肥均匀排出体外，落于待施肥土地上，而化肥落地点与种子落地点有一个距离S，可避免化肥烧种；播种机平稳前进时，带动地轮连续转动，从而带动排种轮、排肥轮连续转动，并将种子、化肥均匀播洒于待播土地上，完成播种、施肥工作。当需变换作物株距时，将Z₁Z₂、Z₃互换，或将种、肥轮翻转使用，即可变换出多种株距供选用，以满足不同地区、不同作物对株距的要求；当需要调整种子、化肥的播量时，可在种轮、肥轮的窝眼和外槽内加垫，并用螺钉紧固即可，同时也可用肥量调节板对化肥进行微量调节。

如需深施化肥时，在肥箱上口安装深施肥料斗，其底面为斜坡状，肥箱前壁开有排肥口，其上安装有肥量调节板，机器被牵引前进时，由于机器的颠簸作用以及化肥在斜底面上的下滑力作用，促使深施肥料斗内的化肥从排肥口均匀排出，并通过倾斜的输送管，输送到前开沟器底部已开沟内，并通过后开沟器的开沟返土将化肥深埋；同时种肥箱内的种子、化肥均匀播于后开沟器所开沟内，而完成深施肥、播种、施肥过程。

第四部分技术方案的内容为：在机体后部悬挂镇压、覆土装置，机器前进时牵引镇压轮，覆土器前进，将已播种子压实并覆土。当地头转弯时，用起落杠杆将机体升起，脱离地面，镇压轮在拉杆的作用下也随土提升，离开地面；在镇压轮架的两侧面焊有托杆，随着镇压轮的提升，托杆将覆土器的连杆托起，并带动覆土器脱离地面，从而实现了镇压、覆土装置停止工作，机器转弯方便的目的。

第五部分技术方案的内容为：在四柱式机架尾部设置压地滚，压地滚架与机架用牵引拉杆连接，压地滚用薄壁钢管制成，一侧端面留有灌装孔，使用时根据需要装入一定量的砂子，以增加重量，满足压地要求，并将灌装孔用木塞堵死。机器前进时，带动压地滚前进，完成压地工作。在四柱式机架的后部另设置起落杠杆，并与压地滚架用拉线连接，地头转弯时，压下压杆并用挂钩固定，此时压地滚脱离地面停止工作，便于整个机器转弯。

由于本实用新型采用了上述方案，在播种时，一个人即可完成播种、施肥、深施肥、镇压、覆土、压地六项作业，并能满足不同地区、不同作物对株距、种量、肥量的要求及深施肥与否的要求。对平原、坡地均能适用，可取代传统的六个人的工作量，劳动效率大幅度提高，株距均匀，出苗率高，可播种玉米、大豆、高粱等多种作物，能很大程度的降低粮食作物的生产成本，大幅度减轻人的劳动强度，可等距埯施颗粒肥料，也可条施颗粒状肥料。

下面结合附图，描述一个实施例。

图1为本实用新型的整机结构侧视图。

图2为机体变速部分结构图。

图3为种、肥轮及变速装置的横剖面图。

图4为前后开沟器、四杆升降牵引装置、排肥与深施肥结构。

图5为种、肥箱前视结构。

图6为排种结构。

图7为排肥结构。

图8为镇压、覆土装置的侧视图。

图9为镇压、覆土装置的俯视图。

图10为四杆升降牵引装置的俯视图。

在表现整机结构的图1及表现四杆升降牵引装置的图10中，1为角钢制成的地脚。2为牵引环，6为方梁，9为扶手座，17、22为角钢连接梁，4为支撑立柱，由1、2、4、6、9、及17、22共同组成四柱式机架装置。3为前开沟器，34为后开沟器，5为固定前开沟器的扁钢管，12为扁钢制成的活动连杆，13为卡钩，14为卡柱，8为连接钢板，15为固定后开沟器及连接机体32的扁钢管，73为15与机体32的连接钢板，10为前立柱，11为起落杠杆，75为吊板，76为U型卡子，74为护环，由3、5、8、10、11、12、13、14、15、34、73、74、75、76所组成的机构为四柱升降牵引装置，并用U形螺栓7紧固于四柱式机架的方梁6上；16为深施肥料斗，18为种肥箱，32为机体，31为地轮；由16、18、31、32组成播种施肥机构，并与件73紧固联接。29为镇压轮，26为铸铁覆土板，30为拉杆，由26、29、30组成镇压覆土装置，悬挂于机体32的后部。19为挂环，20为压杆，21为挂钩，24为薄壁钢管制成的压地滚，28为牵引拉杆，27为提丝，23为灌砂孔，灌砂到要求重量后用木塞堵死，由19、20、21、23、24、27、28组成的机构为压地滚装置。当牵引环2受牵引力带动四柱式机架滑行前进时，机架带动四杆升降牵引装置前进，此时前后开沟器开沟，并牵动机体32前进，同时地轮31向前滚动，并通过机体32测面的变速机构带动排种轮57、排肥轮48转动，排出种子、化肥于后开沟器所开沟内，此时位于种肥箱18上部的深施肥料斗16中的化肥，由于机器前进的颠簸作用，及斜底面的下滑力作用，使化肥由深施肥料斗16中排出并通过溜管排到前开沟器3所开沟内，并由后开沟器34的开沟返土将已施化肥深埋，从而完成了深施化肥、播种、施肥过程；而机体32所带镇压轮29，将已播种子压实，覆土板26收土将已播种子、化肥覆盖；随后机架后部的压地滚24将垅顶压平，而完成整个播种过程。

在表现变速机构的图2中，35、37、42为不同齿数的三个齿轮，38为主传动地轮轴，41为被动传动轴，40为过渡齿轮的调整托架，36为偏心套，托架40的两端各安装一个偏心套，通过调整偏心套36的偏心位置，可使过渡齿轮与主动齿轮、被动齿轮充分啮合，35、36、37、40、41、42组成本实用新型的变速机构，将35、37、42互换，轴41可得到多种转速，当地轮31匀速转动时，通过变速机构可得到多种播种株距。

在表现种、肥轮及变速机构的横剖面图3中，43为镇压轮架，44为覆土器连杆，45为隔套，39为带孔销，30为拉杆，用30、39、45将43、44安装于机体32上即实现了镇压覆土装置的连接。37为主动齿轮，42为从动齿轮，58为齿轮罩，46为含油轴承，58与机体32用螺栓紧固，这样即完成了变速机构的防尘密封，而46则解决了地轮轴38的固定与润滑。47为含油轴承，48为塑料排肥轮，57为塑料排种轮，41为被动传动轴，52为紧钉螺钉，53为铸造出的隔板、32为铸造机体，通过52、41、47将48、57安装于机体32上，52即保证了件48、57的轴向固定，又保证了动力的传递，同时47保证了轴41的润滑。当轴41转动时，带动48、57转动排出化肥、种子。50、55为螺钉，51、54分别为排肥外槽和排种窝眼，49、56为胶垫，当需要调整种、肥量时，通过增减49、56即可改变排肥外槽51和排种窝眼54的容积，从而改变排肥量与排种量；本实用新型将排肥轮48设计成双排外槽，排种轮57设计成双排窝眼，并分别设计成4等分槽(窝)，5等分槽(窝)、6等分槽(窝)、9等分槽(窝)，安装时，种、肥轮的槽、窝数对应，当翻转使用种、肥轮时，可获得不同的排肥距离，排种株距，在变速机构的作用下便可获得多种株距。

在表现前后开沟器、四杆升降牵引装置、排肥与深施肥结构的图4中，16为深施肥料斗(可根据需要决定是否安装)，18为种、肥箱，3、34分别为前、后开沟器，5、15分别为前、后开沟器固定用的扁钢管，33为化肥溜管，61为化肥闸门，48为排肥外槽轮，31为地轮，7为U型螺栓，机器被牵引前进时，由于机器的颠簸作用及深施肥料斗斜底面的下滑力作用，促使化肥经闸门61、溜管33流淌到前开沟器3所开沟内，而此时地轮31经变速机构带动排种轮57，排肥轮48将种、肥箱18内的种子、化肥等距错位排于后开沟器34所开沟内，由于前、后开沟器有一个错位尺寸A，因此后开沟器34开沟时，将前开沟器所开沟内的化肥埯埋，从而实现了深施肥的目的。

在种肥箱的前视结构图5中、16为深施肥料斗，18为种、肥箱，61为化肥闸门，60为闸板，59为闸板60的移动搬手，固定于种肥箱18的前壁上，33为化肥溜管，机器工作时搬动59，调整60的位置，即可调整化肥的流量。

在表现排种轮结构的图6中，57为排种轮，54为排种窝眼，55为紧固螺钉，56为胶垫，62为橡胶刮种刷，63为排种梯形缺口，64为护种板；机器工作时，种箱内充满种子，窝眼54内也充满种子，当排种轮按图示方向转动时，橡胶刮种刷将窝眼上方多余种子刮留，排种轮57的旋转将种子从种箱内通过梯形缺口63排出，并在护种板64的保护下，旋转到排种轮的下方排出于待播的土地上，而护种板64的作用是保护种子使其排出时集中落地避免种子过于分散。

在表现排肥轮结构的图7中，48为排肥外槽轮，50为紧固螺钉，49为胶垫，51为排肥外槽，65为橡胶漏肥板，66为护肥板，当轮48按图示转动时，化肥在重力作用下，不断填充外槽51，并在护肥板66的保护下，在肥轮48的下方排出落于待施肥土地上，而完成施肥过程；护肥板66的作用是防止化肥松散落地。

在表现镇压覆土装置的图8、图9中，29为镇压轮，30为拉杆，39为带孔销，67为镇压轮架，68为刮土板，71为托杆，70为镇压轮轴，26为铸铁覆土板，正常工作时，67、69用件30、39挂于机体32后部，拉杆30一端制成直角弯，另一端为螺纹穿于镇压轮架67的孔内，并用螺帽固定，机体32被牵引前进时镇压轮29滚动前进靠自身重量压实已播种子，而覆土板被覆土拉杆69牵引前进时，将垅上松土收拢覆盖已播种子、化肥，而刮土板68的作用是刮去镇压轮29上所粘土质，保证镇压轮29正常工作。当地头转弯机体32被升起时，在拉杆30的作用下，镇压轮被提起离开地面，此时托杆71将拉杆69、覆土板26托起，整个镇压覆土装置停止工作。72为覆土板横梁，覆土板26安装孔顶部设一紧固螺栓77，使用时可按需要调整好覆土板26的覆土宽度，然后用螺栓77紧固，这样可以适应不同地区的垅形。

Claims (4)

1、一种多功能联合播种机，由机架、四杆升降牵引装置、机体、种、肥箱、深施肥料斗、镇压覆土装置，压地滚装置组成。其特征在于机架由地脚1、四立柱4、方管6，连接梁17、22组成；四杆升降牵引装置由前立柱5、10、后立柱15、活动连杆12、卡钩13、卡柱14、护环74、前开沟器3、后开沟器34、起落杠杆11、吊板75、U型卡子76组成；播种施肥装置由种、肥箱18、深施肥料斗16、机体32、地轮31组成；镇压覆地装置由镇压轮29、镇压轮架67、托杆71、刮土板68、拉杆30、铸铁覆土板26、紧固螺栓77、覆土拉杆69组成；压地滚装置由压地滚24、牵引拉杆28、提丝27、压杆20、挂钩21、挂环19组成。

2、根据权利要求1所述的一种多功能联合播种机，其特征在于肥箱由下部种：肥箱18、上部带斜底面的深施肥料斗16、化肥留管33、化肥闸门61、闸板60、移动搬手59组成

3、根据权利要求1所述的一种多功能联合播种机，其特征在于排种轮57由双排窝眼54组成，可以翻转使用，且窝眼内设置调整垫56、螺钉55，种量可调；排肥轮48由双排外槽51组成，可以翻转使用，且外槽内设置调整垫49、螺钉50，肥量可调。

4、根据权利要求1所述的一种多功能联合播种机，其特征就在于变速机构由齿轮35、37、42、调整托架40、偏心套36、防尘盖58组成。

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