CN2625092Y - 四舱连续式真空硬焊炉 - Google Patents

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吕惠美
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Abstract

一种四舱连续式真空硬焊炉，包括第一舱为一预热室；第二舱为一真空室，该真空室分别与可抽真空至10－3毫巴的鲁氏泵及10－5毫巴的真空泵连接；第三舱为加热室，其分别与可抽真空至10－7毫巴的数个扩散泵连接；第四舱为冷却室，分别与鲁氏泵及真空泵连接，该冷却室上及内部分别设有风扇及热交换器。本实用新型可提高生产效率、降低生产成本，并达到冷却速度快、产品表面色泽光亮、硬焊效果佳、焊道均匀且细致的优点。

Description

四舱连续式真空硬焊炉
技术领域
本实用新型涉及一种真空焊接炉，尤其涉及一种可提高生产效率、降低生产成本，并达到冷却速度快、产品表面色泽光亮、硬焊效果佳、焊道均匀且细致的四舱连续式真空硬焊炉。
背景技术
硬焊是在产品工件上进行焊接的技术，借由硬焊的作用，可使产品工件达到焊接目的，硬焊目前在焊接业受到广泛应用。
因大气为正压力，真空为负压力，真空又分为低、中、高、超高真空，是视产品标准与水准要求而配合设计，而中低真空炉应用于钢铁材料热处理较多，高真空炉以真空硬焊为主，特殊材料及特殊产品必须使用超高真空炉，因真空度的高低跟产品水准有直接关系，故选用真空炉要特别注意才可得到高品质的产品。
超高真空炉最注重真空舱内的洁净，所以产品工件在进炉前一定要保持干净，并需配合真空泵组合的高效率设计。
真空泵组合抽取效率先初抽大气，由机械泵(俗称真空泵)负责抽取，进入真空境界经由鲁氏真空泵(俗称中真空泵)启动后达到设定水准，再启动扩散泵(俗称高真空泵)。所有真空泵组合全面启动运转以达到高真空度设定值，要求达到超高真空度时，必须搭配多组高功率、高效率的扩散泵，才能完成任务。
高真空炉内加热升温速度较慢，因高真空炉内对于热辐射、热对流都会影响加热速度，以致高真空炉加热时，必须为大电流、低电压，以免电极碰撞产生火花损毁设备，从经济与生产效益考虑，才有单舱式与多舱式设计。
单舱式的缺点在于：产品工件在移入或移出单舱式时，容易使产品工件受到污染；其另一缺点在于：在同一舱中进行真空度的提升并不容易。
实用新型内容
为了克服现有高真空硬焊炉存在的上述缺点，本实用新型提供一种四舱连续式真空硬焊炉，其可提高生产效率、降低生产成本，并达到冷却速度快、产品表面色泽光亮、硬焊效果佳、焊道均匀且细致的优点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种四舱连续式真空硬焊炉，其特征在于，包括：第一舱为一预热室；第二舱为一真空室，该真空室分别与可抽真空至10-3毫巴(mbar)鲁氏泵及10-5毫巴(m bar)的真空泵连接；第三舱为加热室，其分别与可抽真空至10-7毫巴(m bar)的数个扩散泵连接；第四舱为冷却室，分别与所述鲁氏泵及真空泵连接，该冷却室上及内部分别设有风扇及热交换器。
前述的四舱连续式真空硬焊炉，其中预热室的温度设定为400℃。
前述的四舱连续式真空硬焊炉，其中真空室上分别设有进氮气管与出氮气管。
前述的四舱连续式真空硬焊炉，其中冷却室上分别设有进氮气管与排氮气管。
本实用新型的有益效果是，其可提高生产效率、降低生产成本，并达到冷却速度快、产品表面色泽光亮、硬焊效果佳、焊道均匀且细致的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的平面示意图。
图中标号说明
10预热室      20真空室
201鲁氏泵
21真空泵      22进氮气管
23排氮气管
30加热室     31扩散泵
40冷却室     41风扇
42热交换器   43进氮气管
44排氮气管
具体实施方式
请参阅图1所示，本实用新型包括有：
第一舱为一预热室10，其温度设定为约400℃，具有预热、烧结作用及无水份、无杂质，又可帮助高真空炉，将真空度加速提升，达到环保、无须使用有机溶剂先洗涤产品工件的目的；
第二舱为一真空室20，该真空室20内部借由鲁氏泵201抽真空至10-3毫巴(m bar)(负压)，再以真空泵21将真空室20内部维持于10-5毫巴(m bar)真空度(负压)，在真空室20上分别设有进氮气管22与排氮气管23，而输入氮气的作用为当输出产品工件时可破坏真空，并可顺利开启舱室间的闸门；
第三舱为加热室30，其可产生高温、高真空度，其高真空度可使用数个扩散泵31维持于10-7毫巴(m bar)，由于加热室30会产生高温，故可将焊料涂覆于产品工件表面欲被硬焊的部分，使焊料因高温而熔化焊接，才能够快速将产品工件真空硬焊完成为高品质的产品，以提升生产效率及降低生产成本；
第四舱为冷却室40，同样可使用前述的鲁氏泵201及真空泵21，使第四舱的冷却室40内部维持于10-5毫巴(m bar)真空度，在冷却室40上及内部分别设有风扇41及热交换器42，以冷却产品，使产品工件被冷却至常温，在冷却室40上分别设有进氮气管43与排氮气管44，其中进氮气管43供输入氮气，其作用是在产品工件送出冷却室40后，避免再受外界污染而破坏真空，使风扇41起到冷却热交换器42的作用，使产品工件被冷却至常温，平衡压差使舱门可顺利开启，产品工件输出冷却室40，即完成产品工件的硬焊作业。
本实用新型优点是，借助四舱连续式真空硬焊炉的作用，可使本实用新型达到提高生产效率、降低生产成本，并可使产品表面色泽光亮、硬焊效果佳、焊道均匀且细致的功效，具有新颖性、创造性与实用性。

Claims (4)

1.一种四舱连续式真空硬焊炉，其特征在于，包括：
第一舱为一预热室；
第二舱为一真空室，该真空室分别与可抽真空至10-3毫巴的鲁氏泵及10-5毫巴的真空泵连接；
第三舱为加热室，其分别与可抽真空至10-7毫巴的数个扩散泵连接；
第四舱为冷却室，分别与所述鲁氏泵及真空泵连接，该冷却室上及内部分别设有风扇及热交换器。
2.根据权利要求1所述的四舱连续式真空硬焊炉，其特征在于所述预热室的温度设定为400℃。
3.根据权利要求2所述的四舱连续式真空硬焊炉，其特征在于所述真空室上分别设有进氮气管与出氮气管。
4.根据权利要求1、2或3所述的四舱连续式真空硬焊炉，其特征在于所述冷却室上分别设有进氮气管与排氮气管。
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