CN2624266Y - 主机板固定结构 - Google Patents

Abstract

一种主机板固定结构，用于将一主机板装设到一电子设备上，其包括一侧板、一主机板承载架及一锁固元件。该侧板上适当位置设有若干同向冲设的卡固结构及至少一挡止结构。该承载架上对应设在主机板上的贯穿孔分别设有若干定位片及至少一个在初始安装状态与其中一贯穿孔位置略有错位的固定孔，对应该侧板上的卡固结构设有若干卡固口。通过承载架上的定位片、固定孔及锁固元件与主机板上贯穿孔的配合可将主机板装设到该承载架上，通过承载架上的卡固口与侧板上的卡固结构配合及侧板上挡止结构的限位作用，即可实现主机板在电子设备上的安装固定。

Description

主机板固定结构

【技术领域】

本实用新型是关于一种主机板固定结构，尤其是指一种结构简单、可快速便捷地完成主机板在电子设备上的安装舆拆卸动作的主机板固定结构。

【技术背景】

以前的主机板承载架与电脑壳体基座多为一体成型，主机板被固定在该承载架上从而装设至电脑壳体内。组装时，主机板常常须通过多个螺钉锁固在该承载架上，因而组装过程繁琐，速度缓慢，由于某单一环节出现问题可能导致整条装配停线停产，从而严重影响生产效率。

另外，在更换或维修主机板上的组件时，由于电脑壳体内空间的限制，若不将主机板从电脑壳体内取出，不但操作不便，也容易损坏电脑壳体内其它组件，而要将该主机板拆下移出，则需借助工具将这些螺钉一一拆下，大大影响操作之便利性。

目前，已有业者提出将主机板承载架与电脑壳体基座分离，将主机板先行组装到承载架成为主机板组合后，再将该主机板组合装配至电脑壳体基座上的方案，通过模组化方式简化生产线、提升组装效率、增加组装拆卸的便利性。同时，该领域的结构改良也不断朝向减少螺钉使用数量的研发方向发展，以求进一步简化主机板组装与拆卸过程。

此类可移除式主机板承载架在电脑壳体中的安装及移除方式如台湾专利申请第84201628号，其揭示的主机板承载架通过弹簧锁扣装方式实现在电脑壳体上的拆装，这在一定程度上简化了拆装过程，但是，该弹簧锁扣装置的结构复杂，组成元件较多，不但所达到的功效有限，同时也增加产品的制造成本。又如中国专利第00201452.1号，其在机壳内的承板上设有向上突起的凸体，凸体顶部中央穿设一螺孔，主机板底面朝下放置在该凸体上，主机板的固定孔与螺孔相对，通过螺钉将主机板固定在机壳内，其多颗螺钉的使用使主机板的组装拆卸较为繁琐。

因此，有必要对现有的主机板固定结构进行改良，以消除上述缺点。

【发明内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、可快速便捷地实现主机板于电子设备上安装、拆卸操作的主机板固定结构。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：本实用新型主机板固定结构，用于将主机板装设至电子设备上，包括一侧板、一主机板承载架及一锁固元件。该侧板上适当位置处设有若干同向冲设的卡固结构及至少一挡止结构。该承载架包括一基板及一设于该基板一侧缘的操作板，该基板上对应设在主机板上的贯穿孔分别设有若干定位片及至少一个在初始安装状态与其中一贯穿孔位置略有错位的固定孔，对应该侧板上的卡固结构设有若干卡固口。

组装时，先通过承载架上的定位片、固定孔及锁固元件与主机板上贯穿孔的配合将主机板固定到该承载架上，再将该承载架的卡固口与侧板的卡固结构对正，将该承载架推入到该卡固结构与卡固口卡紧位置，同时，该侧板的挡止结构抵顶该承载架，从而完全实现该主机板在电子设备上的安装固定。

拆卸时，斜向外抽拉该承载架，使侧板上的卡固结构自该承载架的卡固口滑出即可将该承载架移出，从而方便地更换装设在该承载架上的主机板。

本实用新型主机板固定结构利用简单的定位片及一个锁固元件即可将主机板安装固定在承载架上，再辅以简单地卡固操作即可实现承载架在电子设备上的固定，拆卸时，仅需将该承载架抽出、松开锁固组件即可将主机板拆下，结构简单、操作简便。

【附图说明】

图1为本实用新型主机板固定结构与主机板的立体分解图。

图2为图1中II处的局部放大图。

图3为图1中III处的局部放大图。

图4为图1中IV处的局部放大图。

图5为本实用新型主机板固定结构的承载架与主机板的立体组合图。

图6为图5中VI处的局部放大图。

图7为本实用新型主机板固定结构与主机板的立体组合图。

图8为图7中VIII处的局部放大图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图8，本实用新型主机板固定结构用于将一主机板10装设到一电子设备内，如一电脑壳体(图未示)，其包括一电脑基座侧板20、一装设在该侧板20上的承载架40及一将该主机板10固定到该承载架40的锁固元件50。

该主机板10板体上在业界认同的标准位置设有若干贯穿孔14。

本实施例中，该侧板20上适当位置设有六个卡固结构21及两个挡止结构23。其中每一卡固结构21包括一由该侧板20向内冲设形成的L形卡合部211、一由该卡合部211自由端略向上弯折形成的过渡斜面213及一由该过渡斜面213斜向朝该侧板20弯折延伸的舌片212，且这些卡固结构21上的舌片212延设方向相同。该挡止结构23略呈锥形，自该侧板20上主机板安装区域(未标号)一侧向内凸设形成，且该挡止结构23靠近主机板安装区域侧形成一拱形竖直抵靠部(未标号)。可以理解，该挡止结构23也可以是一自该侧板竖直冲设的片状结构或凸柱等。

该承载架40包括一基板41及一设在该基板41上的操作板42。该基板41上对应该主机板10上的贯穿孔14位置分别设有若干垂直该基板41冲设的定位片44，及一个与其中一贯穿孔位置略有错位的固定孔46。该定位片44具有一略成矩形的支撑部441及一自该支撑部441进一步延伸形成的钩部442。该固定孔46与其对应的主机板10贯穿孔14错位距离与该卡固片44上钩部442深度相同。该基板41上对应该侧板20之卡固结构21位置设有若干卡固口43，该卡固口43各具有一宽部432及一窄部43 1，该窄部43 1为对应该侧板20上的舌片212设置方向开设，其宽度不小于该舌片212宽度。此外，该基板41一侧缘对应该侧板20的挡止结构23位置向上冲设有两个具有一定宽度的凸面45，以方便该承载架40安装时进入该侧板20的操作，该凸面45凸设的高度小于该侧板20上挡止结构23的高度，另外，若同时该凸面45的高度设置与该定位片44的支撑部441高度相同，不但可方便承载架40的安装，也可支撑主机板10，从而提高承载强度。该操作板42略呈L形，由凸面45侧缘进一步垂直该基板41向上弯折延伸形成。

本实施例中，该锁固元件50为一螺钉，可以理解，其也可为其它具有类似固定作用的装置，如底端具有若干弹性倒钩的固定拴，借助弹性倒钩的形变通过主机板10上的贯穿孔14及承载架41上的固定孔46后，弹性倒钩形变恢复，倒钩即可钩扣在承载架41底面实现固定作用。

组装时，先将该主机板10的贯穿孔14与该承载架40的各定位片44钩部442对正插入，并推动该主机板10使其卡设在该钩部442下，从而使该基板40上的固定孔46与主机板10上贯穿孔14的其中一个对正，并通过该锁固元件50将该主机板10与承载架40锁紧，此时，主机板10架设在该定位片44的支撑部441上，与承载架40的基部41保持有一定距离。再将承载架40的卡固口43宽部431、窄部432分别与该侧板20卡固结构21的卡合部211、舌片212对正，将该组装好的主机板10与承载架40模组推入，当侧板20的挡止结构23顶部与该承载架40基板41的凸面45底部接触时，略用力斜向内进一步推入该组合，借弹性变形力的作用，该组合被压入安装区域，此时，该操作板42抵靠在该侧板20的挡止结构23上，该侧板20的卡固结构21根部抵顶承载板40卡固口43的宽部432与窄部431连接处，该卡固结构21上的卡合部211压制在该承载架40的基板41上，该舌片212抵顶在该承载架40的窄部431端缘，从而完全将主机板10安装到该侧板20上。

欲从该侧板20取下该承载架40，略用力斜向上抽拉该操作板42，借弹性变形力，使其自该侧板20的挡止结构23释放，进一步抽动，从而使卡固结构21滑出卡固口43，即可将该承载架40与主机板10组成模组从该电脑壳体的侧板20上拆下。

取下锁固元件50，将主机板10自定位片44的钩部442下滑出，向上提起，即可将主机板10自该承载架40上取出。

Claims (9)

1.一种主机板固定结构，用于将一主机板固定到一电子设备内，该主机板上具有若干贯穿孔，该主机板固定结构包括一组设在该电子设备内的侧板、一装设在该侧板上的承载架及一将该主机板固定至该承载架上的锁固元件，其特征在于：该侧板上设有若干卡固结构及至少一挡止结构，该承载架具有一基板，且该基板上对应主机板上的贯穿孔位置分别设有若干定位片及至少一个在初始安装状态与其中一贯穿孔位置略有错位的固定孔，且对应该侧板上的卡固结构位置设有若干卡固口；组装时，先通过该承载架上的定位片、固定孔及锁固元件与主机板上贯穿孔的配合将主机板装设到该承载架上，再通过该承载架上的卡固口与侧板上的卡固结构间的配合关系及该侧板上的挡止结构与该承载架的挡止关系，将该承载架安装固定到该电子设备内。

2.如权利要求1所述的主机板固定结构，其特征在于：该卡固结构包括一由该侧板向内冲设形成的L形卡合部、一由该卡合部自由端略向上弯折形成的过渡斜面及一由该过渡斜面斜向朝该侧板弯折延伸的舌片。

3.如权利要求2所述的主机板固定结构，其特征在于：该承载板上的卡固口各具有一宽部及一窄部，该窄部对应该侧板上的舌片设置方向开设，其宽度不小于该舌片宽度。

4.如权利要求1所述的主机板固定结构，其特征在于：该挡止结构略成锥形，由该侧板上主机板安装区域一侧向内凸设形成，且该挡止结构靠近主机板安装区域侧形成一拱形竖直抵靠部。

5.如权利要求1所述的主机板固定结构，其特征在于：该基板一例缘对应每一挡止结构位置各向上冲设有一具一定宽度的凸面，且这些凸面凸设的高度小于该侧板上挡止结构的高度。

6.如权利要求1所述的主机板固定结构，其特征在于：该承载架还包括一略呈L形的操作板，该操作板由该凸面侧缘进一步垂直该基板向上弯折延伸形成。

7.如权利要求1所述的主机板固定结构，其特征在于：该定位片垂直该基板冲设，其包括一略成矩形的支撑部及一自该支撑部进一步延伸形成的钩部。

8.如权利要求7所述的主机板固定结构，其特征在于：该承载架的固定孔与其对应的贯穿孔的错位距离与该定位片上的钩部深度相同。

9.如权利要求1所述的主机板固定结构，其特征在于：该锁固组件为一螺钉。

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