CN2621902Y - 多功能组合式高效工程扩孔钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的是一种工程施工工具，具体是多功能组合式高效工程扩孔钻头。包括定位导向轴组合和扩孔钻头组合两部分，其中扩孔钻头组合中的钻头筒圆周口上装有按双轨迹圆周线内外交替排列的若干(偶数)刀片构成空心钻头装在传动主轴上，其特征是装在钻头筒圆周口上的刀片是采用非等分设置，并且空心钻头法兰螺母与主轴螺纹是采用梯形螺纹装配联接。本实用新型具有多用途、高工效、低能耗、高可靠、高适应性的突出特性，对于小功率、高速、轻型电动锤钻有独特的使用功能。

Description

多功能组合式高效工程扩孔钻头

技术领域

本实用新型涉及的是一种工程施工工具，具体是多功能组合式高效工程扩孔钻头。

背景技术

目前，国内外建筑安装工程中普遍采用的是单钎片硬质合金镶制的麻花钻头，由于是采用全截面旋转切削和冲击钻凿工作原理，所以在配合各类机具作业于高硬度及坚硬度石料、混凝土、砖墙时，存在着能耗高，工效低，有效作业截面小，作业环境污染大，机具设备利用率低且损耗大等问题。专利号为93233262.5的组合式高效工程扩孔钻头虽然弥补了现有技术的不足，但仍然存在着摩擦阻力大，使得工效不够高，结构不合理，不仅使施工工艺和应用装配工艺复杂，同时可靠性也较差，重量较重，应用操作劳动强度大，而且功能也比较单一。同时，在实际施工时，经常会遇到强度分布不均匀的被作业物，这就要求钻头要有更好的切削、破碎、冲击性以及足够的强度，才能达到高效作业的目的。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型的目的就是提供一种多功能组合式高效工程扩孔钻头，具有多用途，高工效、高强度和低能耗以及使用可靠性高的特点，从而弥补现有技术中存在的不足。

解决本实用新型的技术问题所采用的技术方案是：包括定位导向轴组合和扩孔钻头组合两部分，其中扩孔钻头组合中的钻头筒圆周口上装有按双轨迹圆周线内外交替排列的若干(偶数)刀片构成空心钻头装在传动主轴上，装在钻头筒圆周口上的刀片是采用非等分设置，并且空心钻头法兰螺母与主轴螺纹是采用梯形螺纹装配联接。

根据上述技术方案，本实用新型将装在钻头筒圆周口上的刀片采用非等分设置，改变了传统的等分均布设置，即改变了运转作业时固定冲击破碎功能的频率幅度，使本实用新型在工作时能够达到产生脉冲频率幅度(两个坐标方向)的切削、破碎、冲击三种作业功能，即刃尖对坚硬石材的两道圆周轨迹的平行面的脉冲冲击功能；刃尖对坚硬颗粒材料的轴向垂直双圆周轨迹的脉冲破碎功能；通过冲击、破碎破坏改体作用后或对一般强度被作业物材料的内外双圆周轨迹的脉冲速度切削功能，这样，对于不规则强度分布的被作业物，可以有效提高钻孔作业的功效。同时，空心钻头法兰螺母与主轴螺纹采用梯形螺纹装配联接，改变了传统的普通螺纹联接，以达到高强度作业时，提高钻头结合部的机械强度和应用可靠性，而且应用装配简便，进一以步提高了拆装使用效率。

本实用新型在与传动轴一体化的小直径定位导向轴上分布有螺纹摩擦台，在钻头筒的内外圆及底面也分别分布有螺纹摩擦台，由于在定位导向轴上分布有螺纹摩擦台，改变了原导向轴整个外圆表面参与摩擦的状况，使得摩擦阻力减少90％以上，提高了工效。同时，在钻头筒的内、外圆及底面也分布有螺纹摩擦台，钻头筒的外圆螺纹摩擦台用于高转速时，改善原钻头筒外圆表面与作业孔内壁的摩擦阻力及增加多种转速的机具应用范围。钻头筒的内圆摩擦台用于防止手持作业中出现钻头体与被作业孔导向位置偏斜时，套钻料芯外圆表面与钻头筒内壁的摩擦，从而减少了阻力，钻头筒底面的摩擦台用于防止钻头作业到位时，套钻料芯平面与钻头筒内底面摩擦时将出现机具轻载增速的停止运行指示作用，小直径的定位导向轴使得机具功率小型化、轻型化和运转高速化得到了保证。

本实用新型的钻头筒上的刀片刃口上均有后角，并且每组刀片的刃尖分别向内或外偏移，刀片下部设有钎焊工艺凸台。由于刀片刃口有后角，在刀刃工作过程中，与工作面的接触减少，摩擦阻力也因此减小，由于刀片的低摩擦阻力较好的保证了合金刀片的工作温升及工作强度特性，本实用新型可以将传统的刀片数量减少，从而进一步降低了功耗，提高了工效，具有良好的节能效果，同时也使整个刃面的工作温升降低，使刀片材料的机械性能和理化参数反而提高。刃尖内外偏移，使得两组刀片刃尖所形成的双圆周轨迹线距离反而增大，在坚硬建筑材料上扩孔时提高了破碎率和改善了散热条件，从而较好的提高了工效。

本实用新型将定位导向轴的端部设为子弹头形状，使定位导向主轴在定位导向孔内起减少摩擦阻力和疏导异物作用。本实用新型将定位导向付轴的端部设计为适用各种钻头的钻套结构，用于加工金属薄板、木板、塑料板、玻璃、石板及建筑瓷砖等时作扩孔定位钻孔用，使本实用新型具有多种功能，使应用范围扩大。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由于对钻头筒圆周口上的刀片分布进行了非等分设置的改变，从而大大提高了切削、破碎、冲击三种作业功效，尤其对不规则强度分布的被作业物效果更明显。同时强度高，可靠性强。空心钻头的摩擦性的改善，不仅大大提高了钻头的工效，降低了能耗和机具的损耗，而且使钻头的定位导向轴的直径缩小，钻头筒内直径增大，从而大幅度提高了有效作业直径，并较好的使应用机具小型、轻型化，从而降低了劳动强度，节约了设备投资和提高了设备(电动工具)的利用率，同时扩大了钻头的应用范围，使得本实用新型具有多用途、高工效、低能耗、高可靠性的突出特性，对于小功率、高速、轻型电动锤钻有独特的使用功能。

附图说明

下面结合实施例附图详细描述。

首先对附图进行说明：

图1表示本实用新型的结构示意图；

图2表示图1的侧视图；

图3和图4分别表示两组刀片的三视图；

图5表示定位导向轴组合的另一种实施例结构图；

图6为本实用新型辅助工具的示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型包括定位导向轴组合和扩孔钻头组合两部分，其中定位导向轴组合是由一体化的传动主轴(1)和定位导向轴(5)构成，在传动主轴(1)上设有工艺平台(2)，便于装拆；有限位凸台(3)，用于主轴(1)与法兰盘(12)的固定；以及转速指示标记(4)，用于指示运转中的转速，以防止过载降速而损坏机具，并有主轴梯形螺纹(8)，为提高传动强度，在小直径的定位导向轴(5)上共分布有三段小螺纹摩擦台(7)，其端部为子弹头(6)形状，为本实用新型的实施例一。扩孔钻头组合包括钻头筒(9)，在其外圆分布有小螺距摩擦台(10)，两个摩擦台(10)之间的槽构成出屑槽(21)，既用于排屑，又可以保证钻头筒(9)轻型化后不影响筒体的强度，在钻头筒(9)的内圈分布有内摩擦台(16)，在底部有法兰底板摩擦台(14)，在钻头筒(9)的圆周口上装有按双轨迹圆周线内外交替排列的12个刀片，即A组外圆合金刀片(19)和B组内圆合金刀片(20)，是采用非等分设置，如图2所示。刀片(19)、(20)的形状如图3、4所示。刀片(19)、(20)的刀尖均为60°，付后角为8°，后角为3°，并且刀片(19)、(20)的主工作刃段(193)、(202)长度小于隐避刃段(194)、(204)长度，使刃尖分别向内外偏移，在钻头筒(9)的筒口设置有筒内坡口(17)和筒外坡口(18)和径向坡口(11)，用于筒内外排屑时减小阻力，钻头筒(9)的筒底端为法兰盘(12)，其上有工艺台(13)，便于拆装，通过法兰梯形螺母(15)连接在主轴梯形螺纹(8)上。

图5表示本实用新型的第二种实施例，即设计有定位导向付轴(25)，在定位导向付轴(25)的顶端通过定位钻套(27)和顶紧螺钉(28)装有定位钻头，定位钻头可以是金工麻花钻头(35)，为合金钢刃尖(41)，用于加工金属薄板、木板、塑料板的扩孔定位钻孔，也可以是合金麻花钻头(36)，为硬质合金刃尖(42)，用于石板材、建筑瓷砖的定位钻孔；还可以是空心金刚石钻头(37)，为金钢石刃尖(43)，用于玻璃、坚硬瓷板等材料的定位钻孔。根据使用需要，定位导向付轴(25)可以取代定位导向轴组合，利用定位导向付轴(25)上的梯形螺纹(26)与定位导向轴组合上的法兰梯形螺纹(15)联接即可。

图6所示为本实用新型的辅助三用工具，(33)为凿子，用于凿除扩孔后孔内残余的套钻料芯建筑废料，(32)为锥子，用于扩孔后冲击涨破处理套钻废料，(30)为手持杆，采用无缝钢管，(31)为锤击钢芯，用于承受铁锤冲击强度，(34)为撬杆，用于撬断套钻料芯。

Claims (7)

1、一种多功能组合式高效工程扩孔钻头，包括定位导向轴组合和扩孔钻头组合两部分，其中扩孔钻头组合中的钻头筒圆周口上装有按双轨迹圆周线内外交替排列的偶数刀片构成空心钻头装在传动主轴上，其特征是装在钻头筒圆周口上的刀片是采用非等分设置，并且空心钻头法兰螺母与主轴螺纹是采用梯形螺纹装配联接。

2、根据权利要求1所述的多功能组合式高效工程扩孔钻头，其特征是刀片上均有后角，并且内外两组刀尖分别向内外偏移，刀片下部设有钎焊工艺凸台。

3、根据权利要求1所述的多功能组合式高效工程扩孔钻头，其特征是与传动主轴一体化的小直径定位导向轴上分布有螺纹摩擦台，在钻头筒的内、外圆及底面也分别分布有螺纹摩擦台。

4、根据权利要求1所述的多功能组合式高效工程扩孔钻头，其特征是定位导向主轴的端部为子弹头形。

5、根据权利要求1所述的多功能组合式高效工程扩孔钻头，其特征是在定位导向付轴的端部为适用各种钻头的钻套结构。

6、根据权利要求1所述的多功能组合式高效工程扩孔钻头，其特征是在钻头筒的法兰盘上和传动主轴的限位凸台上分别设有工艺平台。

7、根据权利要求1所述的多功能组合式高效工程扩孔钻头，其特征是在传动主轴上设有转速指示标记。

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