CN2621351Y - 万用型插座总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种万用型插座总成，其包括：一面壳，其壳体上至少包括一单元体，各单元体表面对称设置一对插孔，各插孔内缘为一平直缘部，并于其一端斜向延伸一斜缘部，而另端邻近平直缘部形成一圆弧形，而背面对应两平直缘部各突伸一狭长的框围，其两外侧各自延伸一对呈对称且中央为圆弧外突的弓形片围；两接极，是经由弯折成型，并分别置于一片围内，各接内面为一弧缘段，并于一端形成一弯折合后，另一体连接一中央为圆弧的弓形段；以便可由两插极为平行片体、斜向片体或圆柱体的插头插入插孔，并与各对应的接极形成接触而成。

Description

万用型插座总成

技术领域

本实用新型是一种插座，尤指一种万用型插座总成，可适用于诸如中国、美、德、法、意、日、澳洲的插头，且不失原有插座的造形风格与布局。

背景技术

按电器产品的取电，大抵是利用室内/外所设置的固定式插座或具延长线的电源插座(以下简称插座总成)为之，其目的在于将电力连结于插座单元所预设的一组接极，而电器产品的插头的一组插极则嵌插于插座单元，使插极与接极互为接触，以形成电源的导通。

由于各国的取电插头的规格差异很大，例如欧、美各国是采用三极(如火线、中线及地线)，而中国台湾和日本则采用二极的极数差异外，另在接极的造形与排列亦相距很大，诸如，美国的两接极为片体，而地极为圆柱形；意大利的三极俱为圆柱，且呈一直线排列，澳洲与中国的两接极呈斜向对称设置，唯片状地极却具有180度的差异…等；诚令相关的制造厂困扰不已，因此，大都依据客户的订单生产，以避免造成过多的库存。唯客户订单的量过大，又因人员或设备的因素，而难以适应。

因此，市面上即已有所谓“万用型插座”的问市，唯其单一插座单元上为考量通用性，除圆柱形地极采共用外，而其余两插极则依所选用类型而布局在地极周围，使单一插座单元上布满插孔，以致在视觉上难以辨视插头的两接极欲嵌插那一组插孔，而造成使用及辨视的困难。再者，该插座的各插孔下方的插极配置，不仅为数众多，且由于是片状金属片经冲压后，再予以弯折成型，以致造成过多的废料，往往造成浪费。尤其是，该以若干插座单元构成一插座总成时，尚须以连接片将各插极的火线、中线及/或地线以铆合方式连结，而此工序又造成组立时增加许多的困难度，而令万用型插座总成的成本居高不下，而亟待改善。

实用新型内容

有监于此，本实用新型申请人本于多年来从事插头与插座设计及产销的经验，期能改善现有万用型插座总成的诸多缺点，经再三实验与测试，进而发展出本实用新型的“万用型插座总成”。

本实用新型主要目的在于提供一种万用型插座总成，其具有通用性强、成本低和制作工序简单的优点。

本实用新型一种万用型插座总成，其特征在于，其包括：一面壳，其壳体上至少包括一单元体，各单元体表面对称设置一对插孔，各插孔内缘为一平直缘部，并于其一端斜向延伸一斜缘部，而另端邻近平直缘部形成一圆弧形，而背面对应两平直缘部各突伸一狭长的框围，其两外侧各自延伸一对呈对称且中央为圆弧外突的弓形片围；两接极，是经由弯折成型，并分别置于一片围内，各接内面为一弧缘段，并于一端形成一弯折部后，另一体连接一中央为圆弧的弓形段；以便可由两插极为平行片体、斜向片体或圆柱体的插头插入插孔，并与各对应的接极形成接触而成。

本实用新型次要目的在于提供一种万用型插座总成，该两插孔间外侧另包括一呈T形的第一地线孔；另将一地线极置于框围内，其是在两片体对应该第一地线孔位置相对形成一第一夹弧，且端部以一回弯部将两片体连结，以便可因应地极为片体或圆柱体的插头。再者，该两插孔之间中央另包括一圆形的第二地线孔；而地线极是在两片体对应该第二地线孔位置相对形成一第二夹弧，以便可因应地极为两插极中央的插头。

附图说明

为进一步揭示本实用新型的具体技术内容，以下进行附图及实施例详细描述如下，其中：

图1为本实用新型万用型插座总成的顶视图；

图2a及图2b为本实用新型的两种型式的立体分解图；

图3为本实用新型插极及地线极的平面配置图；

图4为图2组立后的乎面图。

具体实施方式

如图1至图4所示，基本上，本实用新型的插座总成是由一面壳1，一组接极2及/或一地线极3所组成。

其中，面壳1为中空壳体，其表面的单元体11两侧对称设置一对插孔12，各插孔12内缘为一平直缘部121，以便供两具平行插极的插头嵌插，如中国台湾、美国或日本。而平直缘部121的一端部则斜向约30度角设有一斜缘部122，以便供澳洲及中国的两具斜向插极的插头嵌插。而斜缘部122另端邻近于平直缘部121则形成一圆弧部123，以便供诸如欧规两具圆柱形插极的插头嵌插。而为使具地线极的插头形成接地功能，因此，该两插孔12间一侧设有一T形的第一地线孔13，及中央设有一圆形的第二地线孔14，其中，该第一地线孔13设置为T形，主要是让美规(美国标准)的圆柱形地极，以及澳规及中国的片状地极俱可嵌插其内；而第二地线孔14则主要因应意规(意大利标准)设于两插极中央的地极嵌插。因此，经由若干单元体11的串接，即构成本实用新型的插座总成。

而为令后述的两接极2及一地线极3可容置并定位于面壳1内部，因此，该单元体11背面的第一和第二地极孔13和14两侧延伸出一子弹型的框围15，以便以将两接极2及一地线极3区隔，以避免电源短路。该框围15两侧于第一地极孔13位置形成一对夹凹151，以便可包夹地线极3。而框围15两侧外对称设有一对弓形的片围16和17，其端部各开具一方向相异的开槽161和171，以便令相邻的两接极2得以由一连接片24而串接。

两接极2是相对设于片围16和17内，并经由金属片冲压成条状，再以相应工具弯折成型。该接极2内面为一弧缘段21，于一端形成一弯折部22，并一体连接一中央为圆弧的弓形段23，使造形对应于片围16或17，而得以容置并定位。该接极2另端于开槽161或171则以一连接片24连接于相邻一接极2的弓形段23，使得本实用新型无须经由铆接或焊接步骤，可将至少两接极2的电路形成串联。本实用新型由插孔12和接极2的特殊造形，使得前述各国插头的两接极均可轻易地通过插孔12，而与接极2形成良好的接触关系，以利插头的取电。

地线极3是为U形夹片，其是容置于框围15内，其对应第一和第二地线孔13和14位置分别形成一对第一夹弧31和一对第二夹弧32，并于一端以回弯部33连结，以便供包夹前述各款插头的地极。而为形成串接效果，如图2a所示，其中一片体延伸一段挡片34，其上方凹设一撑口341，以便由衔接件35跨置于撑口341，并以焊接方式将其与地线极3串接。此外，如图2b所示，该撑片34亦得不设置撑口341而另以一体成型的衔接件将各地线极3串接。

是以，经由本实用新型的实施，其在各单元体的插孔及地极孔的配置上，与现有插座相比较，仅在于插孔、地极孔的造形略有差异，唯不失原有插座的造形风格与布局，因此，在操作上，使用者可轻易地对插头进行插拔。此外，由于本实用新型是将多款规格的插头的插极和地极以两接极及一地线极即可全然因应，不仅在接极的加工上较为简便，且不致浪费过多的导电金属板材，而能有效降低生产成本。尤其是，本实用新型可适用大部分已开发国家，因此，并无库存及无法去化的困扰，诚为同类物品前所见的一大佳构。

本实用新型所揭示的，乃较佳实施例的一种，凡是局部的变更或修饰而源于本实用新型的技术思想而为熟习该项技术的人所易于推知的，俱不脱本实用新型的专利权范畴。

Claims (8)

1.一种万用型插座总成，其特征在于，其包括：

一面壳，其壳体上至少包括一单元体，各单元体表面对称设置一对插孔，各插孔内缘为一平直缘部，并于其一端斜向延伸一斜缘部，而另端邻近平直缘部形成一圆弧形，而背面对应两平直缘部各突伸一狭长的框围，其两外侧各自延伸一对呈对称且中央为圆弧外突的弓形片围；

两接极，是经由弯折成型，并分别置于一片围内，各接极内面为一弧缘段，并于一端形成一弯折部后，另一体连接一中央为圆弧的弓形段。

2.如权利要求1所述的万用型插座总成，其特征在于，其中该两插孔间外侧另包括一呈T形的第一地线孔；另将一地线极置于框围内，其是在两片体对应该第一地线孔位置相对形成一第一夹弧，且端部以一回弯部将两片体连结。

3.如权利要求2所述的万用型插座总成，其特征在于，其中该两插孔之间中央另包括一圆形的第二地线孔；而地线极是在两片体对应该第二地线孔位置相对形成一第二夹弧。

4.如权利要求2所述的万用型插座总成，其特征在于，其中该框围对应该第一地线孔的两侧壁分别向内形成一夹凹。

5.如权利要求1所述的万用型插座总成，其特征在于，其中各单元体的接极的弧缘段与相邻另一单元体的接极的弓形段之间是以一连接片将两者连接。

6.如权利要求2所述的万用型插座总成，其特征在于，其中地线极的其中一片体延伸一段撑片。

7.如权利要求6所述的万用型插座总成，其特征在于，其中该衔接片是以一体成型方式设于彼此相邻的地线极的撑片上。

8.如权利要求6所述的万用型插座总成，其特征在于，其中该撑片开具一撑口。

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