CN2621219Y - 采油配气自动控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种采油配气自动控制装置。它由干线压力传感器、气体温度传感器、注气压力传感器、气举采油控制器、旋进旋涡流量计、气动阀门定位器、气体过滤减压阀组成。本装置可有效减少因压力波动对气举井的生产影响，可实现0－88小时的间歇气举，具有配气计量准确、注气量稳定、参数资料录取方便等优点。
Description
本实用新型涉及一种采油配气自动控制装置，适用于气举井采油。
气举井采油供气系统是由多台压缩机组成的供气系统，供气是从压缩机→配气管网→配气站→单井，每一口气举井都与供气系统有关。供气系统要求有一个相对稳定的供气量。目前在气举井采油中一直采用双波纹差压计或文丘理流量计等机械式仪表进行配气，这种配气方式存在以下缺点：1、压缩机发生故障时，无法对气举供气系统所出现的压力波动进行自动调节；2、对一部分供液能力差的气举井，无法实现间歇气举采油，会浪费大量的高压气；3、无法实现气举井的注气量的恒定。
本实用新型的目的就是克服现有配气方式的缺点，提供一种采油配气自动控制装置。
本实用新型的目的是这样实现的：采油配气自动控制装置由干线压力传感器、气体温度传感器、注气压力传感器、气举采油控制器、旋进旋涡流量计、气动阀门定位器组成，干线压力传感器、气体温度传感器、注气压力传感器、旋进旋涡流量计、气动阀门定位器安装在配气阀组上，它们通过信号电缆与气举采油控制器连接，气动阀门定位器通过信号电缆与气体过滤减压阀连接，气体过滤减压阀安装在配气阀组上，为气动阀门定位器提供动力源。
本装置可有效减少因压力波动对气举井的生产影响，可实现0-88小时的间歇气举，具有配气计量准确、注气量稳定、参数资料录取方便等优点。
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
图1：本装置结构示意图；
如图1所示，采油配气自动控制装置由干线压力传感器1、气体温度传感器2、注气压力传感器3、气举采油控制器4、旋进旋涡流量计5、气动阀门定位器6组成，干线压力传感器1、气体温度传感器2、注气压力传感器3、旋进旋涡流量计5、气动阀门定位器6安装在配气阀组上，它们通过信号电缆与气举采油控制器4连接，气动阀门定位器6通过信号电缆与气体过滤减压阀7连接，气体过滤减压阀7安装在配气阀组上，为气动阀门定位器6提供动力源。
气举采油控制器4采用的是浙大中自公司的VPR300F气举采油控制器，它具备流量调控、压力调控、间歇调控三种控制功能，我们结合图1来说明本装置是如何完成以上三种功能的：
1、当干线压力传感器1向气举采油控制器4提供的压力信号低于气举采油控制器4内设定的干压下限报警值时，气举采油控制器4即向设定了该项功能的气举井所对应的气动阀门定位器6发出信号，使气动阀门定位器6不同程度的关闭或实现减少系统向该井的供气量，从而在系统总供气量减少的情况下，通过减少这部分供液不足井的注气量，来保障整个气举系统压力的平稳。
2、根据各油井的生产状况，在气举采油控制器4内设定了每口低产井的生产及关井时间(即间歇生产时间)，当气举采油控制器4内设定的时间达到某一井的开(关)井时间时，气举采油控制器4即向气动阀门定位器6发出开(关)信号，使该井注入气注入或停止，实现该井的间歇气举采油的目的。
3、根据不同的油井的生产情况，在气举采油控制器4内设定了每口井的日注气量参数，旋进旋涡流量计5每2秒钟向气举采油控制器4提供一个实时工况流量信号，当该流量大于(或小于)气举采油控制器4内设定的该井流量参数值时，则气举采油控制器4向该井对应的气动阀门定位器6发出信号，使气动阀门定位器6的开启度减小(或增大)，直至达到气举采油控制器4内的设定值，实现注气量的恒定。
Claims (1)
1、一种采油配气自动控制装置，其特征在于：它由干线压力传感器(1)、气体温度传感器(2)、注气压力传感器(3)、气举采油控制器(4)、旋进旋涡流量计(5)、气动阀门定位器(6)组成，干线压力传感器(1)、气体温度传感器(2)、注气压力传感器(3)、旋进旋涡流量计(5)、气动阀门定位器(6)安装在配气阀组上，它们通过信号电缆与气举采油控制器(4)连接，气动阀门定位器(6)通过信号电缆与气体过滤减压阀(7)连接，气体过滤减压阀(7)安装在配气阀组上，为气动阀门定位器(6)提供动力源。
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