CN2619230Y - 一种介质与多种介质可同时换热的具有外通道的板式换热器 - Google Patents

Abstract

一种介质与多种介质可同时换热的具有外通道的板式换热器；在前后压紧板之间的换热板束是由具有不同内通道角孔位置以及使角孔处于不同组装位置的各换热片盒子组成的，具有相同位置的各内通道角孔相互密封连接，组成多个各自独立的内通道组和内流道组，与多种换热介质可同时换热的那一种介质，通过由前后压紧板和箱体构成的外通道和由各换热片盒子之间形成的外流道与流经各内通道组和内流道组的多种介质进行换热。

Description

一种介质与多种介质可同时换热的具有外通道的板式换热器

本实用新型涉及一种换热器，尤其涉及一种板式换热器。

针对各种结构的板式换热器，其不足之处在于；一般的板式换热器只能做到一种介质仅对另一种介质的换热，但在实际应用中常会出现一种介质需要满足与两种介质或与多种介质可同时进行换热的要求。在同一工业装置中，多种介质需要用同一种介质加热或冷却的现象很多；例如在某一化工装置中，很多介质都需要用水蒸气这样同一种介质进行加热，或需要用冷却水这样同一种介进行冷却。另外在同一工业装置中，一种介质被多种介质冷却或加热的需求也很多；例如在制冷工业中，为了节能和控制的目的，制冷主机是由多台相互独立的制冷机组组成的，可以随时间和环境温度的不同开启不同数量的制冷机组从而满足有效空调的理念，由于各制冷机组都有各自独立的制冷剂循环系统，而各制冷剂循环都将对同一载冷剂系统进行制冷或制热，这就造成了一种介质——“载冷剂”，被多种介质——多台制冷机组中各自独立循环的“制冷剂”对其进行冷却或加热。面对以上一种介质与多种介质相互换热的需求，目前一般采用集束多路管壳式换热器或使用多台板式换热器分别进行冷却或加热。集束多路管壳式换热器虽然也可以满足一种介质与多种介质相互换热的需求，但这种换热器体积庞大、笨重并且换热效率低下。使用多台板式换热器则每台板式换热器均需要配装全套的前后压紧板和导杆及夹紧螺栓等，不光占用了大量的安装面积，而且还增加了制造成本和总体重量。

本实用新型的目的是提供一种在一台板式换热器上可使一种介质与多种介质同时换热的具有外通道的板式换热器。

本实用新型是这样实现的；一种介质与多种介质可同时换热的具有外通道的板式换热器包括有：换热片盒子，前后压紧板，箱体，其特征在于：在前后压紧板和箱体之间的换热板束是由具有不同内通道角孔位置以及使角孔处于不同组装位置的各换热片盒子组成的，具有相同位置的各内通道角孔以及在前后压紧板上与该内通道角孔相同位置上的各介质进出口处可以采用角孔内外道密封垫和密封筒使其相互密封连接，由此各换热片盒子之间以及与前后压紧板之间可以相互拆分和重组，也可以采用与换热片盒子同种材料做的内通道密封管和内通道外接管与各内通道角孔相互永久性密封连接，由此将形成不可拆分的换热板束，同时对箱体内的换热片盒子可以采用单框或使用隔板形成分段多框架的形式组装，其换热片盒子的排列方式可以逐个交插顺序组装、可以同类集束组装、可以交插顺序和同类集束混合组装，由此组成多个各自独立的具有串联和并联结构和多流程方式的内通道组和内流道组，与多种内通道换热介质可同时换热的那一种外通道介质，通过由前后压紧板与箱体构成的外通道和由各换热片盒子之间形成的各外流道与流经各内通道组和内流道组的多种介质进行换热。

本实用新型的优点及积极效果是：1、可以满足一种介质与两种或与多种介质在一台板式换热器上可同时进行换热的要求。2、可节省安装面积。3、可降低换热成本。4、可降低总体重量。5、可做到按时间和工艺流程的不同使流经外通道及外流道的被换热介质其出口温度发生变化且受控；利用在不同的时间内对一台板式换热器中不同的内通道组及内流道组中具有不同温度、流量和性质的换热介质进行相互切换，分时分段地在各自的内通道组及内流道组中流动，分别和共同作用于流经外通道及外流道的那一种被换热的介质，使该被换热介质的出口温度随时间可产生类似程序控制的变化，创造出一个可程序控制其温度的流体环境，该流体可用于满足某一相变物质在连续发生蒸发、蒸馏、冷凝等工艺过程中对其环境温度变化的要求。6、可做到精确调控和恒定流经外通道及外流道换热介质的出口温度；用流经某一内通道组及内流道组的换热介质作为主要换热能源，通过控制另一个或二个内通道组及内流道组换热介质的温度和流量，可作到严格控制通过外通道及外流道的那一种被换热介质的出口温度，使该被换热介质无论其进口温度如何变化，其出口温度不变且漂移很小，创造出一个其出口温度是相对恒定且可调控的流体环境，该相对恒温的流体可用于满足某一相变物质在相对恒定温度下的特殊换热、精确控温的工作需求。7、当该产品用于制冷工业时可做到节省能源并可避免冰堵和便于积水排放。8、保持了板式换热器的高效换热方式。9、可制成同侧流、对角流、多流程以及内、外通道进出口处于任何适于换热介质换热及流动的方式。10、其换热板束用内外道密封垫和密封筒密封的该板式换热器，仍具有以换热片盒子为单元的可拆、可更换、可清洗、可增减换热面积等优点。11、用永久性密封方式形成不可拆的换热板束以及该换热板束与前后夹紧板和箱体之间仍可拆分的该板式换热器，可以在拆除外通道密封件之后对整个外流道及换热板束进行化学浸泡并冲洗。12、用永久性密封方式形成不可拆的换热板束以及该换热板束与前后夹紧板和箱体之间同样不可拆分的该板式换热器，可以减少零件数量降低制造成本并保证可靠密封，可采用化学清洗的方式清洗产品内部的内、外通道和内、外流道。13、该种板式换热器可以用铝、铜、铅等强度较小的金属材料甚至可以用塑料等非金属材料制作各种换热片盒子及换热板束，以此可加强产品的抗腐蚀性并降低材料成本，可适用于更多的换热介质和换热领域。14、该种板式换热器可替代部分管壳式换热器及压力容器，应用于石油、化工、制药、动力工程、空调制冷或采暖等行业中。

图1、一种介质与两种介质共同换热、角孔处用内外道密封垫或密封筒密封的产品总装正视、剖视示意图：

图2、一种介质与两种介质共同换热、角孔处用内外道密封垫和密封筒密封的产品总装俯视、A-A剖视示意图：

图3、一种介质与两种介质共同换热、换热片盒子用混合装配形式、角孔处用混合密封方式密封的总装俯视、 F-F剖视示意图：

图4、一种介质与多种介质共同换热总装正视、B-B剖视示意图：

图5、一种介质与多种介质共同换热总装正视、C-C剖视示意图：

图6、一种介质与多种介质共同换热总装俯视、D-D剖视示意图：

下面结合附图及实施例详细说明本实用新型：

如图所示；换热片盒子1、14、66、42、43、44、71、72、73、74、11、75，是指同边流或对角流或中线流的两块波纹换热片组合在一起，这两块波纹换热片组合后其内通道角孔一致且换热片外形相同并在这两块波纹换热片的周边永久性地密封在一起形成不可拆的密封边环9，其中换热片盒子1、14、66上有用永久性密封的防泄漏观察孔16，换热片盒子11、66、43的内通道角孔在盒子的中心线上，换热片盒子1、14、42、44、71、72、73、74的内通道角孔不在盒子的中心线上，并且换热片盒子1、42、71、73与14、44、72、74一一相对应可以理解为是同一样的，仅是在装配时沿盒子中心线相互翻转180。的摆放位置不同而已，换热片盒子1、14、66可以用内外道密封垫7和内外道密封筒3进行相互密封并相互可拆和重组，如果在换热片盒子1、14、66上取消防泄漏观察孔16则变成换热片盒子11、75，可以用永久性密封方式相互密封，换热片盒子11、75、71、72、73、74 可以单侧或双侧用永久性密封方式相互密封，也可以使单侧用永久性密封方式相互密封另一侧用内外道密封垫7和内外道密封筒3进行相互密封，换热片盒子42、43、44没有防泄漏观察孔16并且只能用永久性密封方式相互密封，这些换热片盒子1、14、66、42、43、44、71、72、73、74、11、75内通道上下角孔的位置和角孔对外密封的形式及结构将按换热要求和密封工艺等可以有所不同，其外形、宽度、长度、波纹高度、波纹形状和波纹分布、上下角孔中心距、角孔形状，以及换热片盒子1、14、42、44、71、72、73、74各内通道角孔与盒子中心线的距离等均是可以随需要而确定和变化的。为了使前后夹紧板10、8的夹紧力在角孔处可连续传递，可以在这些换热片盒子1、14、66、42、43、44、71、72、73、74、11、75的角孔内放有垛形支架31并将其固定。为了使换热片盒子1、14、66、42、43、44、71、72、73、74、11、75不会因内流道介质工作压力的影响而变形，在其上的边角处有防变形三角区17，使前后夹紧板10、8的夹紧力在换热片盒子1、14、66、42、43、44、71、72、73、74、11、75的各处均可以连续传递和均匀施压。

图1、图2中可相互拆分和重组的换热板束是由同侧流或对角流，内通道角孔不在中心线上并在角孔处有角孔内外道密封垫7和内外道密封筒3以及有防泄漏观察孔16的换热片盒子1、14组成的，同时该换热板束亦可以与前后夹紧板10、8和箱体18之间相互拆分和重复密封。按图1和图2的示意装配；在前后压紧板10、8与箱体18所形成外通道39的空间里，通过换热片盒子挂件6、导杆5和导杆架24对带有防泄漏观察孔16的换热片盒子1、14和后夹紧板8进行定位和组装并可以使用底部支撑块30。为了换热板束的稳定，在不影响外通道介质68阻力和流动的前提下可以在各换热片盒子1、14底部与箱体18之间使用底部托架垫33和带有通孔的底部托架34并将其固定，利用换热片盒子1或14各自内通道角孔的存在形式，在角孔内外道密封垫7或密封筒3的组装后，使处于同一中心位置的各内通道角孔及各内流道并联或串联在一起，形成各自独立的具有多流程方式的内通道组15、13和内流道组。在紧固梁28、夹紧螺栓26、夹紧螺母21和平底凹形垫27的作用下推紧后夹紧板8，并用后密封环19和后密封压板29及紧固螺钉20使后夹紧板8与箱体18之间形成可靠的密封。与图1、图2中两种内通道介质可同时换热的那一种外通道介质68通过外通道进出口4进入外通道39，通过各换热片盒子1、14之间的各外流道25与流经换热片盒子1、14各内通道组15、13和各内流道组的介质进行换热，以此可以满足使一种外通道介质68与两种内通道介质可同时换热的要求。

在图6第三框架65中还示意了在中心线上有内通道角孔并在角孔处有角孔内外道密封垫7或密封筒3及有防泄漏观察孔16的换热片盒子66，换热片盒子66与换热片盒子1、14的特殊加宽型可以用类似图1、图2和图6第三框架65的方式组装在向一板式换热器上，或在一台板式换热器的某一框架中将这些具有不同内通道角孔位置的各换热片盒子1、14、66按要求顺序排放，形成具有三个内通道的可相互拆分的换热板束，具有相同中心位置的各内通道口以及在后压紧板8上与该组内通道口相同中心位置上的各内通道介质进出口处，用角孔内外道密封垫7和密封筒3相互密封，在对换热片盒子1或14或66各自的内通道口和内流道采用并联或串联的方式组装成各自独立的具有多流程方式的各换热介质内通道组15、13、67和内流道组之后，可以满足使一种外通道介质68与三种内通道介质可同时换热的要求。为了换热板束的稳定，在不影响外通道介质68阻力和流动的前提下可以在各换热片盒子1、14、66底部与箱体18之间使用底部托架垫33和带有通孔的底部托架34并将其固定。

为了保证内外道密封筒3的稳定和可靠密封，可以采用内支架32及外支架组2稳定内外道密封筒3，也可以使该内外道密封筒3及内外支架32、2与箱体18连接，共同保证内外道密封筒3的稳定和可靠密封。该内外支架32、2和内外道密封筒3及内外道密封垫7在防泄漏观察孔16和防泄漏观察通孔12处留有便于观察和便于可能泄漏的介质顺利流出的空间。为了内外道密封筒3的进一步稳定和可靠密封，在不影响组装和介质流动的前提下，可以将这些各层面的内外支架32、2和内外道密封筒3用连杆连成一体，以此保证内外道密封筒3和内外支架32、2在各种换热介质的冲击下可以稳定和可靠密封。为了避免外支架组2两端面在工作中与换热片盒子1、14、66产生摩擦，可以使内外道密封筒3两端上加有外套35，将外支架组2的两端面包裹在其中。

为了满足特殊换热要求和增加换热介质的数量，在前后夹紧板10、8和箱体18之间可以有不可拆的永久性隔板40和活动隔板45，该箱体18可以被永久性隔板40和活动隔板45分隔成多个框架并可以使外通道及外通道介质68形成多流程的换热形式，永久性隔板40和活动隔板45的两侧均可以有不同数量的、不同排列组合形式的、不同内通道口位置和对各内通道角孔的相互密封采用不同密封工艺的换热片盒子1、14、66、42、43、42、71、72、73、74、11、75，永久性隔板40将有足够的厚度以便于在该隔板内可以有便于内通道介质进出的内置内通道槽管23，在其侧面有与该槽管23永久性密封连接的外接法兰36。

按图4、图5和图6的装配方式可以组装成使一种外通道介质68与八种内通道介质可同时换热的板式换热器；与八种内通道介质可同时换热的那一种外通道介质68从图4的上边进入外通道39，向下流经图6第一框架60中的各外流道25，汇集在图4的下边并通过永久性隔板40上的外通道39流进图6第二框架64的下部，该介质68从图5的下边向上流经图6第二框架64中的各外流道25，汇集在图5的上边并通过活动隔板45上的外通道39流进图6第三框架65中的上部，该介质68从图6第三框架65的上部向下流经图6第三框架65中的各外流道25，汇集在图6第三框架65的下部并从位于后夹紧板8下边的外通道出口流出，形成了该介质68三流程的换热形式，如永久性隔板40和活动隔板45上下都有外通道39，则该介质68在图6的箱体18中将形成单流程的换热形式。

图6第一框架60示意了同侧流或对角流内通道角孔不在中心线上的换热片盒子42、44以及在中心线上有内通道角孔的换热片盒子43，其角孔之间以及角孔与前夹紧板10之间可以用与换热片盒子同种材料做的内通道密封管57、58、59和内通道外接管37、38、41替代图1、图2以及图6第三框架65中的内外道密封筒3和密封垫7，并采用永久性密封方式相互密封，该换热片盒子42、43、44的角孔上没有可放置内外道密封筒3和内外道密封垫7的沟槽也没有防泄漏观察孔16，该换热片盒子42、43、44亦可以用同样没有防泄漏观察孔16的换热片盒子11、75替代，换热片盒子11、75之间的组装形式和密封方式可以同换热片盒子42、43、44一样，为此相应的前夹紧板10上亦不需要有防泄漏观察通孔12，该内通道外接管37、38、41穿过前压紧板10与具有相同位置的各内流道组61、62、63第一个或最后一个换热片盒子42、43、44上的内通道介质进出口相互永久性密封在一起，换热片盒子42或43或44或11或75各自可按串联或并联的方式组成具有多流程形式及不可拆分的、具有三个内通道组61、62、63和内流道组的换热板束，为了换热板束的稳定，在不影响外通道介质68阻力和流动的前提下可以在各换热片盒子42、43、44、11、75底部与箱体18之间使用底部托架垫33和带有通孔的底部托架34并将其固定，此时不光可取消内外道密封垫7、密封筒3、密封筒外套35、内外支架32、2，还可以同时取消防泄漏观察孔16和防泄漏观察通孔12。为了抵御换热片盒子42、43、44、11、75各内通道在换热过程中可能产生的各种应力和应变，该内通道密封管57、58、59及46还可以用与换热片盒子42、43、44、11、75同种材料的波纹管制造，或在该内通道密封管57、58、59及46中有部分长度是波纹管。内通道密封管57、58、59、46和内通道外接管37、38、41与各换热片盒子42、43、44、11、75角孔处永久性的密封形式和结构可以是不同的；可以采用外折式58、38，内折式57、37，定位直插式59、41以及平面接触式46等。所谓永久性的密封是指可以采用电阻焊、电子束焊、激光焊、氩弧焊及各种熔化焊、钎焊、冷压焊、闪光对焊等所有焊接方法以及用铰接、胶接等工艺方法达到不可拆分的密封形式。

图6第二框架64中示意了同侧流或对角流内通道角孔不在中心线上的换热片盒子42、44按同类束集的方式装配，在永久性隔板40和活动性隔板45之间组装出一组不可拆分的具有两个内通道的换热板束，换热片盒子42或44各自可按串联或并联的方式组成具有多流程方式的内通道并相互永久性密封连接在一起，为了换热板束的稳定，在不影响外通道介质68阻力和流动的前提下可以在各换热片盒子42、44底部与箱体18之间使用底部托架垫33和带有通孔的底部托架34并将其固定，该同类束集组装方式的换热板束其内通道进出口与永久性隔板40上的内通道槽管23相互永久性地密封连接在一起，并用隔板侧法兰36与该内通道槽管23永久性密封形成内通道换热介质的进出。

为了使换热片盒子周边永久性密封边环9和换热板束上的永久性密封处可以方便地检查其密封效果，为了使箱体18内的换热板束其各外流道25可以更好的被清洗，换热板束以及其上的内通道外接管37、38、41与前后夹紧板10、8和箱体18之间是可以拆分和重复密封的，在内通道外接管37、38、41上可以装有可拆分和重复密封的外接管法兰47、48。图6第一框60中表示了内通道外接管38与前夹紧板10上的内通道介质进出口处可以采用外接管轴密封件55和O形圈51的方式密封，内通道外接管37、41与前夹紧板10上的内通道介质进出口处可以采用密封垫片49及O形圈53的方式密封，在内通道外接管37、41上装有可拆的外接管法兰47，用O形圈52或密封垫50并用螺栓拧紧密封，在内通道外接管38上装有可拆的外接管法兰48 ，用O形圈52和法兰密封螺母54拧紧密封，内通道密封管57、58、59、46包括波纹管和内通道外接管37、38、41的端面应制成方便与换热片盒子42、43、44包括11、71、72、73、74、75相互永久性密封的形式。该板式换热器对外通道39和外流道25的整体密封可以采用对换热板束外六面体组装及垫片密封的方式，可以采用箱形后压紧密封的方式，并用前夹紧板密封垫56和螺栓使前夹紧板10与箱体18密封，同时可按图2所示用导杆轴密封件22使穿过外通道39的导杆5与前后夹紧板10、8之间形成有效且可重复拆分的密封，此时的板式换热器其换热板束与外部密封装置是可拆分。

为了保证高温、高压和高可靠性的换热效果，不可拆分的换热板束其内通道外接管37、38、41和内通道密封管57、58、59、46、70以及各换热片盒子42、43、44、71、72、73、74、11、75可以与前后夹紧板10、8上的内通道介质进出口处以及与永久性隔板40上的内通道槽管23永久性密封连接在一起，同时可以将法兰盘69直接与该内通道外接管37、38、41，与内通道密封管57、58、59、46、70和前后夹紧板10、8上的内通道介质进出口永久性密封在一起，并使前后夹紧板10、8与导杆5和箱体18之间亦采用永久性密封方式密封连接，或在不可拆分的换热板束外采用六面体之间永久性密封方式密封连接，使该板式换热器成为内外均不可拆分的浑然一体。

为了使采用永久性密封方式不可拆分的换热板束可以做到增减换热片盒子的数量和换热面积，在一台板式换热器中，换热片盒子42、43、44、71、72、73、74、11、75上的各内通道角孔在用内通道密封管57、58、59、46和内通道外接管37、38、41相互永久性密封连接的同时可以在各自的内通道组中以及在不同的分段框架中同时用换热片盒子1、14、66和角孔内外道密封垫7及内外道密封筒3相互密封连接，形成在各内通道角孔之间以及在由此组成的换热板束之上混合应用各种密封形式组装成部分可拆的特殊混合式内通道组77、76和内流道组。另外，在前后夹紧板10、8和箱体18内以及在隔板40、45的两侧，其换热片盒子1、14、66、42、43、44、71、72、73、74、11、75的排列方式可以逐个交插顺序组装、可以同类集束组装、可以交插顺序和同类集束混合组装，由此组成多个各自独立的具有串联和并联结构和多流程方式的内通道组77、76和内流道组。

图3表示了各换热片盒子1、14、71、72、73、74、75之间可以用内通道密封管46、57、58采用永久性密封方式进行密封的同时还可以用内外道密封垫7和内外道密封筒3进行密封，第一个或最后一个的换热片盒子72与前夹紧板10之间可以直接采用永久性密封方式进行密封，第一个或最后一个的换热片盒子71用内通道密封管70与前后夹紧板10、8之间以及与法兰盘69之间可以直接采用永久性密封方式进行密封。同时图3还表示了各换热片盒子1、14、71、72、73、74、75之间可以按换热要求组装成具有逐个交插顺序组装的换热片盒子75、71、75，具有同类集束组装的换热片盒子72和73、71和74、71和14，具有交插顺序和同类集束混合组装的由此组成多个各自独立的具有串联和并联结构和多流程方式的内通道组77、76和内流道组。

Claims (10)

1、一种介质与多种介质可同时换热的具有外通道的板式换热器包括有：换热片盒子(1、14、66、42、43、44、71、72、73、74、11、75)，前后压紧板(10、8)，箱体(18)，其特征在于：在前后压紧板(10、8)和箱体(18)之间的换热板束是由具有不同内通道角孔位置以及使角孔处于不同组装位置的各换热片盒子(1、14、66、42、43、44、71、72、73、74、11、75)组成的，具有相同位置的备内通道角孔以及在前后压紧板(10、8)上与该内通道角孔相同位置上的各介质进出口处可以采用适宜的密封工艺使其相互密封连接，同时对箱体内的换热片盒子(1、14、66、42、43、44、71、72、73、74、11、75)可以采用适宜的框架形式和排列方式组合，由此组成多个各自独立的具有串联和并联结构和多流程方式的内通道组(15、13、67、57、58、59、77、76)和内流道组，与多种内通道换热介质可同时换热的那一种外通道介质(68)，通过由前后压紧板(10、8)与箱体(18)构成的外通道(39)和由各换热片盒子(1、14、66、42、43、44、71、72、73、74、11、75)之间形成的各外流道(25)与流经各内通道组(15、13、67、57、58、59、77、76)和内流道组的多种介质进行换热。

2、根据权利要求1所述的板式换热器其特征在于：在带有防泄漏观察孔(16)的各换热片盒子(1、14、66)之间，在具有相同位置的各内通道角孔以及在前后压紧板(10、8)上与该内通道角孔相同位置上的各介质进出口处，可以用角孔内外道密封垫(7)和内外道密封筒(3)相互密封连接，形成多个各自独立的具有串联和并联结构和多流程方式的内通道组(15、13、67)和内流道组，并可以使组成换热板束的各内通道组(15、13、67)之间，各换热片盒子(1、14、66)之间以及与前后压紧板(10、8)和箱体(18)之间相互可拆和重组。

3、根据权利要求2所述的板式换热器其特征在于：该内外道密封筒(3)可以用内支架(32)和外支架组(2)稳定，并可以用连杆将产品内的各内外道密封筒(3)和各内支架(32)、外支架组(2)连接在一起。

4、根据权利要求1所述的板式换热器其特征在于：在没有防泄漏观察孔(16)的各换热片盒子(42、43、44、71、72、73、74、11、75)之上，在具有相同位置的各内通道角孔之间，可以用与换热片盒子(42、43、44、71、72、73、74、11、75)同种材料做的内通道密封管(57、58、59、46、70)和内通道外接管(37、38、41)与各内通道角孔相互永久性密封连接，形成不可拆分的换热板束以及多个各自独立的具有串联和并联结构和多流程方式的不可拆分的内通道组(57、58、59)和内流道组。

5、根据权利要求2、4所述的板式换热器其特征在于：在一台板式换热器中换热片盒子(1、14、66、42、43、44、71、72、73、74、11、75)上的各内通道角孔在用内通道密封管(57、58、59、46、70)和内通道外接管(37、38、41)相互永久性密封连接的同时可以在各自的内通道组中以及在不同的分段框架中同时用角孔内外道密封垫(7)和内外道密封筒(3)相互密封连接，形成在各内通道角孔之间以及在由此组成的换热板束之上混合应用各种密封形式组装成部分可拆的特殊混合式内通道组(77、76)和内流道组。

6、根据权利要求4、5所述的板式换热器其特征在于：换热板束以及其上的内通道外接管(37、38、41)与前后夹紧板(10、8)和箱体(18)之间是可以拆分和重复密封的，在内通道外接管(37、38、41)上可以装有可拆分和重复密封的外接管法兰(47、48)。

7、根据权利要求1所述的板式换热器其特征在于：在前后夹紧板(10、8)和箱体(18)之间可以有不可拆的永久性隔板(40)和活动隔板(45)，该箱体(18)可以被隔板(40、45)分隔成多个框架并可以使外通道(39)及介质(68)形成多流程的换热形式，隔板(40、45)的两侧可以有不同数量的、不同排列组合形式的、不同内通道口位置和对各内通道角孔的相互密封采用不同密封工艺的换热片盒子(1、14、66、42、43、42、71、72、73、74、11、75)，永久性隔板(40)将有足够的厚度以便于在该隔板(40)内可以有便于内通道介质进出的内置内通道槽管(23)，在其侧面有与该槽管(23)永久性密封连接的外接法兰(36)。

8、根据权利要求1、7所述的板式换热器其特征在于：在前后夹紧板(10、8)和箱体(18)内以及在隔板(40、45)的两侧，其换热片盒子(1、14、66、42、43、44、71、72、73、74、11、75)的排列方式可以逐个交插顺序组装、可以同类集束组装、可以交插顺序和同类集束混合组装，由此组成多个各自独立的具有串联和并联结构和多流程方式的内通道组(77、76)和内流道组。

9、根据权利要求4所述的板式换热器其特征在于：不可拆分的换热板束其内通道外接管(37、38、41)和内通道蜜封管(46、57、58、59、 70)以及各换热片盒子(42、43、44、71、72、73、74、11、75)可以与前后夹紧板(10、8)上的内通道介质进出口处以及与永久性隔板(40)上的内通道槽管(23)永久性密封连接在一起，同时可以将法兰盘(69)直接与该内通道外接管(37、38、41)、内通道密封管(46、57、58、59、70)和前后夹紧板(10、8)上的内通道介质进出口永久性密封在一起，并使前后夹紧板(10、8)与箱体(18)之间采用永久性密封方式密封连接。

10、根据权利要求1所述的板式换热器其特征在于：在箱体(18)中，在由各换热片盒子(1、14、66、42、43、44、71、72、73、74、11、75)组成换热板束的底部与箱体(18)之间可以加有底部托架垫(33)和带有通孔的底部托架(34)。

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