CN2616676Y - 阀芯全封闭方钻杆下旋塞 - Google Patents
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Abstract
一种阀芯全封闭方钻杆下旋塞，包括有阀体、前阀座、后阀座、密封圈和通过十字节与转动轴连接的球形阀芯，其特征在于：在由前阀座、后阀座、阀体所围成的阀腔内通过设置球瓦使该阀腔形状呈与球形阀芯相配合的球状。本实用新型具有结构简单和使用方便的优点，它转动力矩小，开关更灵活，并可以防止泥浆进入阀腔内，显著降低球形阀芯的表面磨损，延长其使用寿命。
Description
(一)、所属技术领域
本实用新型涉及一种管阀，特别是一种在石油钻井中用于防止井喷的方钻杆下旋塞。
(二)、技术背景
方钻杆下旋塞是一种石油钻井中常用的钻杆内孔防喷装置，安装在方钻杆下部。在钻井时，井内天然气、石油压力突然升高，会通过钻杆内孔向上冲，发生井喷，此时只须关闭方钻杆下旋塞，就可以阻止井喷。现有的方钻杆下旋塞一般是由阀体、前阀座、后阀座、球形阀芯、十字节和转动轴构成，其结构与常用的水管球阀基本相同。由在该方钻杆下旋塞的结构中，由于由阀体、前阀座、后阀座所围成的阀腔的形状呈圆柱状，该圆柱状的阀腔与球形阀芯配合后，总会留有多余的空间，因些，在钻井时，钻进液——泥浆在钻杆中心孔中流动，并通过球形阀芯，当关闭方钻下旋塞时，球形阀芯内孔中的泥浆会被带入并充满阀腔内的多余空间处，此后，无论开启或关闭方钻杆下旋塞，均不能将阀腔内的泥浆带出，当阀腔内的泥浆干涸后，转动球形阀芯，泥浆会磨损球形阀芯的表面，使球形阀芯与前阀座、后阀座之间的密封性降低，甚至不能密封，造成方钻杆下旋塞因不能使用而报废，从而降低产品的使用寿命。以前采用过提高球形阀芯和阀座的硬度，使其更耐磨，但收效甚微。
(三)、发明内容
本实用新型的目的就是提供一种结构简单的阀芯全封闭方钻杆下旋塞，它可以防止泥浆进入阀腔内，显著降低球形阀芯的磨损，延长使用寿命。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有阀体、前阀座、后阀座、密封圈和通过十字节与转动轴连接的球形阀芯，其特征在于：在由前阀座、后阀座、阀体所围成的阀腔内通过设置球瓦使该阀腔形状呈与球形阀芯相配合的球状。由于本实用新型的由前阀座、后阀座、阀体和球瓦所围成的阀腔的形状是与球形阀芯相配合的球状，使得阀腔根本没有多余的空间，当用转动轴通过十字节转动球形阀芯来关闭方钻杆下旋塞时，球形阀芯的通孔中的泥浆被完全封闭于球形阀芯内，根本流不进阀腔内。当开启时，球形阀芯内的泥浆会随方钻杆的内孔流出，防止了泥浆沉积于阀腔内，从而显著地降低球形阀芯表面的磨损，延长产品的使用寿命。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构简单和使用方便的优点，它转动力矩小，开关更灵活，并可以防止泥浆进入阀腔内，显著降低球形阀芯的表面磨损，延长其使用寿命。
(四)、附图说明
本实用新型的附图说明如下：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A-A剖视图。
图中：1.阀体；2.前阀座；3.后阀座；4.密封圈；5.十字节；6.转动轴；7.球形阀芯；8.球瓦；9.轴承盖；10.钢球；11.转轴；12.环槽；13.蝶簧；14.定位调节螺环。
(五)、具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1、2所示，本实用新型包括有阀体1、前阀座2、后阀座3、密封圈4和通过十字节5与转动轴6连接的球形阀芯7，其特征在于：在由前阀座2、后阀座3、阀体1所围成的阀腔内通过设置球瓦8使该阀腔形状呈与球形阀芯7相配合的球状。由于本实用新型的由前阀座2、后阀座3、阀体1和球瓦8所围成的阀腔的形状是与球形阀芯7相配合的球状，使得阀腔根本没有多余的空间，当用转动轴6通过十字节5转动球形阀芯7来关闭方钻杆下旋塞时，球形阀芯7的通孔中的泥浆被完全封闭于球形阀芯7内，根本流不进阀腔内。当开启时，球形阀芯7内的泥浆会随方钻杆的内孔流出，防止了泥浆沉积于阀腔内，从而显著地降低球形阀芯7表面的磨损，延长产品的使用寿命。
如图1、2所示，为了减小球形阀芯7的转动力矩，使球形阀芯7转动灵活方便，球形阀芯7通过轴承与阀体1连接。该轴承可以是轴承盖9和钢球10组成，活动地套于球形阀芯7的转轴11上的轴承盖9与阀体1固连，轴承盖9上与球形阀芯7相对应的一面设置有环槽12，环槽12内放有活动的钢球10，钢球10与球形阀芯7接触。
如图1所示，为了便于调节前阀座2、后阀座3与球形阀芯7之间的密封预紧力，在后阀座3与阀体1之间设置有驱使后阀座3轴向移动的蝶簧13，前阀座2左侧设置有与阀体1呈螺纹连接的定位调节螺环14。通过定位调节螺环14及蝶簧13来调节球形阀芯7与前阀座2、后阀座3之间的密封预紧力，实现在球形阀芯7转动灵活的前提下，彼此完全密封的目的。
Claims (4)
1.一种阀芯全封闭方钻杆下旋塞，包括有阀体(1)、前阀座(2)、后阀座(3)、密封圈(4)和通过十字节(5)与转动轴(6)连接的球形阀芯(7)，其特征在于：在由前阀座(2)、后阀座(3)、阀体(1)所围成的阀腔内通过设置球瓦(8)使该阀腔形状呈与球形阀芯(7)相配合的球状。
2.如权利要求1所述的阀芯全封闭方钻杆下旋塞，其特征在于：球形阀芯(7)通过轴承与阀体(1)连接。
3.如权利要求3所述的阀芯全封闭方钻杆下旋塞，其特征在于：所述的轴承是轴承盖(9)和钢球(10)组成，活动地套于球形阀芯(7)的转轴(11)上的轴承盖(9)与阀体(1)固连，轴承盖(9)上与球形阀芯(7)相对应的一面设置有环槽(12)，环槽(12)内放有活动的钢球(10)，钢球(10)与球形阀芯(7)接触。
4.如权利要求1、2或3所述的阀芯全封闭方钻杆下旋塞，其特征在于：在后阀座(3)与阀体(1)之间设置有驱使后阀座(3)轴向移动的蝶簧(13)，前阀座(2)左侧设置有与阀体(1)呈螺纹连接的定位调节螺环(14)。
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| CN 03234300 CN2616676Y (zh) | 2003-05-07 | 2003-05-07 | 阀芯全封闭方钻杆下旋塞 |
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| CN 03234300 CN2616676Y (zh) | 2003-05-07 | 2003-05-07 | 阀芯全封闭方钻杆下旋塞 |
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| CN2616676Y true CN2616676Y (zh) | 2004-05-19 |
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| CN (1) | CN2616676Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1912335B (zh) * | 2006-08-30 | 2010-08-04 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司钻采工艺技术研究院 | 防止方钻杆旋塞阀卡阻的密封工艺 |
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2003
- 2003-05-07 CN CN 03234300 patent/CN2616676Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN1912335B (zh) * | 2006-08-30 | 2010-08-04 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司钻采工艺技术研究院 | 防止方钻杆旋塞阀卡阻的密封工艺 |
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