CN2614855Y - 改良结构的起子头 - Google Patents

Abstract

一种改良结构的起子头，其主要是将现有起子结构的起子头改设成具有可弯折结构，而本实用新型改良结构的起子头除可应用在水平状螺固件外，也可应用在垂直状螺固件的螺固或旋松，如使用于一般螺紧状态的螺固件时，仅需将起子头作一垂直状弯折，而利用施力臂长度大于抗力臂的起子柄而可轻易将螺固件旋紧或松脱，而当使用在锈蚀卡死的螺固件时，可配合一可供起子柄伸缩调整的握柄，而将起子柄的施力臂缩短，并以避免起子柄过长，因施力过大而让起子柄弯曲而造成施力力量削减的缺点，同时利用起子头弯折后一端的横凸部为施力点，而达到锈蚀卡死的螺固件折脱的功效，实为一个具有产业上可利用的专利。

Description

改良结构的起子头

技术领域

本实用新型涉及一种手工具技术领域的起子。特别是涉及一种改良结构的起子头。使现有固定式起子结构的起子头具有弯折功效，而达到其应用于水平及垂直使用空间的功效，同时由起子头弯折后的横凸部为施力轴心而达到施力省力的功效。

背景技术

当前一般的手工工具用途，除了用于机械或建筑业外，在一般的家庭也是不可或缺的重要维修工具，且手工工具的发展在台湾已是一种技术相当成熟的产业，且在国际上也占有举足轻重的地位，而手工工具最常用的不外乎扳手或是起子使用最广泛，而于家庭中必备的手工具中最普遍的就是起子。

请参阅图9、图10所示，其为台湾专利公告第424632号起子结构改良的专利，其主要是利用一枢接部将握柄与起子柄部作一枢接，使得该起子结构能作一垂直度角弯折，但此种在握柄处设一枢接部而让起子柄具弯折的结构，当起子柄弯折呈垂直度角时，如欲将垂直状螺固件旋松时，会因握柄的施力臂端小于起子柄抗力臂端，故于旋动时会产生施力费力的缺点；

为改善上述现有起子结构施力时较费力的缺点，如台湾专利公告第424629号，发明名称为螺丝起子的连接器结构，其结构主要包括：一结合件，其一端部成型有一结合部，结合部得与预定的螺丝起子相结合，在结合件另端成型有一结合片，结合片的端面及两对应周侧上均设有定位凹，且于结合片上设有结合孔；一连接件，其两端端部均各以两夹片结构成型的连接部，各夹片上开设有连接孔，而连接部底面设有一设置槽，以一弹簧及定位珠依序置入设置槽内，且使结合件其结合片设置于连接件一端连接部的两夹耳间，以一轴杆穿设两连接孔及结合孔，呈连结件与结合件得遂行枢动，且定位珠得与结合片相靠抵；

一套接件，其一端成型有一套接片，套接片的端面及两对应周侧上均设有定位凹，且于套接片上设有套接孔，于套接件的另端设有一套设部，使预定的配合件得以套置结合；以一弹簧及定位珠依序置入连接件另端的设置槽内，且使套接件其套接片设置于连接部的两夹耳间，以一轴杆穿设连接孔及连套接孔，呈套接件与连接件得遂行枢动，且定位珠得与套接片相靠抵；

然而该种结构主要是利用一两端具有连接部的连接件而将可套设在起子握柄的结合件及套设有起子头的套接件相枢接，而形成一具有两段式可弯折起子结构，利用该两段式弯折结构的起子施力臂增长特点，而让起子于旋动时达到省力的功效。然而该种改良结构的起子头，在使用时也会产生如下所述的缺点：

1、使用该种两段式弯折起子结构，其中该起子结构仅是利用结合件的结合部与起子柄部相接合，故于旋动时该以套接方式的结合部会产生松动或松脱的情事，进而产生螺丝螺固或旋松力量不足的缺点；

2、使用该种两段式弯折起子结构，其中当起子作两段式弯折旋动时，会因该连接件为双向枢接，而产生结合件枢接端滑动，而造成施力不易的缺点；

3、使用该种两段式弯折起子结构，其中当起子旋动时，会因两段式弯折结构而产生施力分散的缺点；

4、使用此种两段式弯折起子结构，此种起子结构组件过于繁多，故有增加制造成本的缺点；

5、使用该种两段式弯折起子结构，其中因起子结构组件过多，而会产生组装速度缓慢的缺点。

如此而为一般现有改良结构的起子头存在的缺点，因此就整体来讲，其可说是并不具有实用性，的确有加以改良的必要。

由此可见，上述现有的改良结构的起子头仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以改进。

有鉴于上述现有的产品存在的缺陷，为了解决上述弊端，本发明人基于多年制造、生产的实务经验，积极加以研究创新，经过不断的研究改良，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有的起子头存在的缺陷，而提供一种改良结构的起子头，所要解决的主要技术问题是使起子头除可应用在水平状螺固件外，也可应用在垂直状螺固件的螺固或旋松，如使用于一般螺紧状态的螺固件时，仅需将起子头作一垂直状弯折，而利用施力臂长度大于抗力臂的起子柄而可轻易将螺固件旋紧或松脱。还可达到将锈蚀卡死的螺固件折脱的功效。

本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的改良结构的起子头，其主要包括：一握柄，在握柄的一端设有一起子柄，该起子柄另端形成有一体成形的对称片体，该对称体设有一贯穿的穿孔，且对称片体中间形成有一中空槽；一起子头，该起子头可容设在起子柄上端对称片体中空槽内，在起子头适处设有一对应对称片体穿孔的贯穿孔；一定位销，该定位销将起子柄及起子头相枢接；利用该起子柄上端可弯折起子头，而可增加起子柄的施力臂，从而达到起子旋动施力较为省力的功效。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可以采用以下技术措施来进一步。

前述的改良结构的起子头，其中所述的握柄具有一容孔部，该容孔部内设置有一弹簧，一起子柄则容设在握柄容孔部内，且其下端是与弹簧一端呈相抵结构状态，容孔部内形成有供定位的卡固部，该卡固部与起子柄的抵部呈卡合结构，而使其具有收合卡固的结构。

前述的改良结构的起子头，其中该卡固部与容置于起子柄下端卡槽内的第二弹性体及第二钢珠呈顶抵状，而起子柄上端与中空槽相切处设有一可供第一弹性体及第一钢珠容置的凹孔部，另起子头的下端底缘设有一可供第一弹性体上端第一钢珠顶抵的圆弧孔部。

前述的改良结构的起子头，其中该起子头下端可为一弧状体，且该弧状体的底缘设有一个以上定位孔，利用该一个以上定位孔而可让起子头作一多种角度选择的功效。

本实用新型于现有技术相比具有明显的优点及其使用效果。

1、使用本实用新型改良结构的起子头，其中起子头是可以定位销为支点，故于施力旋动时，不会产生现有两段式弯折起子结构利用套接方式，所产生螺固及旋松力量不足的缺点；

2、使用本实用新型改良结构的起子头，其中在起子柄上端部作一弯折支点，故于弯折施力时该施力臂会大于抗力臂，而不会产生如现有起子结构旋动费力的缺点；

3、使用本实用新型改良结构的起子头，其中该单一弯折结构是设于起子柄上端，故无现有两段式结构会因双向连接件易滑动所产生施力不易及施力分散的缺点；

4、使用本实用新型改良结构的起子头，其中配合可供起子柄伸缩的握柄，可将起子柄缩短而避免在旋松垂直状螺固件时，因起子柄长度过长使起子柄弯曲，而产生施力力量削减的缺点；

5、使用本实用新型改良结构的起子头，其组成组件精简，克服了现有两段式起子结构组件繁多所造成成本昂贵及组装速度缓慢的缺点。

从上可知，本实用新型改良结构的起子头，其是将现有起子结构的起子头作一弯折结构，而可让起子除可应用在水平状螺固件外，也可应用在垂直状螺固件的螺固或旋松，如使用于一般螺紧状态螺固件时，仅需将起子头作一垂直状弯折，而利用施力臂长度大于抗力臂的起子柄而可轻易将螺固件旋紧或松脱，而当使用于锈蚀卡死的螺固件时，可配合一可供起子柄伸缩调整的握柄，而将起子柄的施力臂缩短，并以此避免起子柄过长，因施力过大而让起子柄弯曲而造成施力力量削减的缺点，同时利用起子头弯折后一端的横凸部为施力点，而达到锈蚀卡死的螺固件折脱的功效。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有明显的优点，确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1是本实用新型改良结构的起子头的分解立体图；

图2是本实用新型改良结构的起子头的外观立体图；

图3是本实用新型改良结构的起子头的水平状动作图；

图4、图5是本实用新型改良结构的起子头垂直状动作图；

图6是本实用新型改良结构的起子头第二实施例分解图；

图7、图8是本实用新型改良结构的起子头第二实施例动作图。

图中标号：

1---起子头           2---握柄        3---容孔部

4---上凹孔           5---下          6---起子柄

7---对称片体         8---卡槽        9---中空槽

10--凹孔部           11--穿孔        12----起子头

13--贯穿孔           14--圆弧孔部    15----第一弹性

体

16--第一钢珠         17--定位销      18--弹簧

19--第二弹性体       20--第二钢珠    21--弧状

体

22---个以上定位孔    A---横凸部      30--螺固件

具体实施方式

请参阅图1及图2所示，本实用新型一种改良结构的起子头，其主要包括一握柄2，该握柄2设有一容孔部3，该容孔部3内设有一上凹孔4及一下凹孔5，该上、下凹孔4、5是供定位卡固用；一起子柄6，该起子柄6上端形成一与起子柄一体成型的对称片体7，下端形成有一卡槽8，而该对称片体7中间形成有一中空槽9，且于中空槽9与起子柄6相切处设有一周缘具卡制凸点的凹孔部10，另对称片7默认处设有一穿孔11；一起子头12，该起子头12容设在起子柄6上端中空槽9内，起子头12上端一侧设有一对应对称片体7穿孔11的贯穿孔13，底缘则设有一圆弧孔部14；一第一弹性体15，该第一弹性体15一端是容置在起子柄6中空槽9底部凹孔部10内，另端可顶抵一第一钢珠16，而该第一钢珠16可顶抵在起子头12下端圆弧孔部14内；一定位销17，该定位销17穿设在起子柄6上端对称片体7穿孔11及起子头12贯穿孔13内，而将起子柄6与起子头12相枢接；一弹簧18，该弹簧18容设在握柄2的容孔部3内，而一端则顶抵起子柄6下端部；一第二弹性体19容设在起子柄6下端卡槽8内，而一端则可顶抵一第二钢珠20，使该钢珠20可于握柄2容孔部3内滑移，并卡固定位于容孔部3的上凹孔4或下凹孔5。

请参阅图3至图5所示，在动作时，如图3所示，如遇一般水平状的螺固件30时，则起子柄6下端会受一弹簧18顶抵，而第二钢珠20则受第二弹性体19顶迫而定位卡固在上凹孔4内，而起子柄6会与起子头12呈水平状，而此时仅需旋动起子的握柄2即可将螺固件30螺松拆脱；如遇一般垂直状的螺固件30时，仅需将枢设有定位销17的起子头12作一垂直角度弯折，使得起子柄6的施力臂长度大于起子头12的抗力臂长度，使之具有轻易将螺固件30旋松折脱的功效，又如遇有锈蚀卡死的垂直状螺固件30时，除了将起子头12弯折成垂直状外，另配合一可供起子柄6伸缩的握柄2，而将起子柄6下压至握柄2容孔3内，此时弹簧18会受起子柄6压迫缩短，而原由先卡固定位在上凹孔4的第二钢珠20会顺着握柄2容孔部3下滑定位卡固在下凹孔5内，而可将起子柄6的长度缩短，以避免于施力时因起子柄6过长，而造成旋动时起子柄6弯曲而产生施力力量削减的缺点，再将紧握在起子握柄2的大姆指，放置在弯折状起子头12横凸部A处，如图5所示，进而以该横凸部A为施力点而达到将锈蚀卡死的螺固件30轻松拆脱。

参阅图6至图8所示，为本实用新型改良结构的起子头的第二实施例，该第二实施的结构组件及组装动作大致与上述最佳实施例相同，相同组件引用上述最佳实施例的组件符号；该第二实施例唯一不同上述最佳实施例，仅在于将该起子头12的下端部设成一弧状体21，该弧状体21的底缘则设有一个以上定位孔22，使之如遇有如30度、45度或其它特殊角度的工作环境时，可调整弧状体21，使其底部的一个以上定位孔22与容置在起子柄6凹孔部10的第二钢珠20顶推卡抵而达到多种角度定位，使之具有同以上实施例的功效外，同时也兼具有可将螺固在不同角度的螺固件30旋松拆脱的功效。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

本实用新型须特别强调一点，本实用新型的起子头的改良结构可使其整体的结构更为完善，尤其在此类工具本体范围的发展空间已相当有限的领域中，实属相当难能可贵，综上所述，本发明特殊结构的名称，具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用，且其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

Claims (4)

1、一种改良结构的起子头，其特征在于其主要包括：一握柄，在握柄的一端设有一起子柄，该起子柄另端形成有一体成形的对称片体，该对称体设有一贯穿的穿孔，且对称片体中间形成有一中空槽；一起子头，该起子头可容设在起子柄上端对称片体中空槽内，在起子头适处设有一对应对称片体穿孔的贯穿孔；一定位销，该定位销将起子柄及起子头相枢接。

2、根据权利要求1所述的改良结构的起子头，其特征在于其中所述的握柄具有一容孔部，该容孔部内设置有一弹簧，一起子柄则容设在握柄容孔部内，且其下端是与弹簧一端呈相抵结构状态，容孔部内形成有供定位的卡固部，该卡固部与起子柄的抵部呈卡合结构。

3、根据权利要求2所述的改良结构的起子头，其特征在于其中所述的卡固部是容置于起子柄下端卡槽内的第二弹性体及第二钢珠呈顶抵状，而起子柄上端与中空槽相切处设有一可供第一弹性体及第一钢珠容置的凹孔部，另起子头的下端底缘设有一可供第一弹性体上端第一钢珠顶抵的圆弧孔部。

4、根据权利要求1所述的改良结构的起子头，其特征在于其中所述的起子头下端设有一弧状体，且该弧状体的底缘设有一个以上定位孔。

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