CN2613324Y - 风刀构造 - Google Patents

Abstract

一种风刀构造，是在其本体内部设有一圆弧形的缓冲槽，缓冲槽是与本体一侧面预设的若干入风口相通，且又将缓冲槽的槽口设于另一侧的斜切面上，并以一具有斜切面的压板对应组合于本体的斜切面上，使其两接合的斜切面一侧形成一道出风口，在风力由各入风口灌入缓冲槽后，先行在缓冲槽内循环均衡风压，具有令出风口输出等压风面的功效。

Description

风刀构造

技术领域

本实用新型是有关于一种风刀的构造设计，特指一种可在风力由各入风口灌入缓冲槽后，先行在缓冲槽内循环均衡风压，进而达到令出风口输出等压风面的风刀构造。

背景技术

众所周知，印刷电路板、LCD基板、单晶片等，在制造过程中，须经过多道液剂蚀刻与清洁喷洗，而在该等过程中，其液体及粉尘多少会残留在该等基板上，因此基板于制造过程中需施以吹干除尘的处理，以防止基板产生氧化、水纹及粉尘的残留。

在目前业界皆是以风刀的强力风压加以吹拂排除，虽采风压吹拂去除水纹及粉尘为最佳手段，但因架设于设备上的风刀，多半为可调整风口角度的构造，且由于风刀与基板的吹拂面接近程度、风口角度以及吹拂流向等，是决定上述水纹及粉尘去除彻底的程度，倘若发生风口与距离、吹拂角度过大，以及吹拂角度的偏差，都将造成去除水纹及粉尘不完全的问题，且后续的干燥作业，也会因此而造成电力大为耗损，或因水气的作用，而导致烘干后产生水纹，或是粉尘干固于基板上，进而形成日后产品出厂的瑕疵品。

如图1所示，为传统的风刀1，它是由一本体11及压板12通过若干个螺丝13对锁而成，其中，该本体11是在其一侧的垂直面向内切设一道长形缓冲槽111，并以其槽口112令垂直面分为上、下两部份，而下垂直面又稍薄于上垂直面，且在上垂直面上又开设有若干可供螺丝13锁组的锁孔(图中未示)，另，在该本体11顶面等距开设有若干入风口113，而该等入风口113又分别与该缓冲槽111相通；

该压板12是具有一垂直面，且可对应紧合于本体11设有槽口112的垂直面上，而在该垂直面上设有若干对应本体11锁孔的穿孔(图中未示)，可供一螺丝13通过该穿孔锁入本体11的锁孔内。

在压板12紧锁于本体11时，该本体11的下垂直面与压板12的垂直面便会对应组合，且因本体11稍薄于上垂直面，下垂直面与压板12的垂直面夹合形成一道隙缝状的出风口14，可供风力射出，并将其压缩成刀面状；该风刀1是可应用于一工作平台上，其主要缺陷在于：

1、如图2所示，该风刀1是以出风口14斜倾状态，上、下对称设置于两滚轮2间，而基板3是平铺于两滚轮2上，并经滚轮2带动前进于两风刀1间，利用风刀1强劲的风面将基板3正、反两面的水纹及粉尘吹走，而风刀1所吹出的风面，是经由若干入风口113强行导入风力，而此风力先冲向该缓冲槽111的底面，且部份的风压会在此被抵消，而下冲的风力在被抵挡后便会令少部份的风压向四处窜开，但主要的风压还是会朝唯一的出风口14直接冲出，且入风口113间的风压，因直接下冲的压力，便会造成最后由出风口14冲出的风面压力强弱不一，使基板3整个表面在被不均匀的风面吹拂后，就有可能使基板3的表面继续残留些许的粉尘或水纹。

2、再者，该等螺丝13是对应设置于压板12与本体11的垂直面上端，造成两垂直面的接合部份较少及形成长隙缝状的出风口14，故，当该压板12长期受风压的冲撞，或因组装不慎，令基板11上垂直面与压板12的垂直面不能完全密合，便容易使该出风口14变大，造成出风口14的风压未达设定，且需常调整风刀1的倾斜角度，来满足基板3的最佳吹拂角度面，但若调整不确实，即会发生风口与距离、吹拂角度过大，以及吹拂角度的偏差，这些都将造成去除水纹及粉尘不完全的问题。

针对上述传统风刀构造的各项缺点，本发明人竭其心智悉心研究克服，凭其从事该项产业多年的累积经验，创造出本实用新型的技术方案。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种风刀构造，通过风力由各入风口灌入缓冲槽后，先行在缓冲槽内循环均衡风压，达到令出风口输出等压风面的目的。

本实用新型的次要目的是提供一种风刀构造，通过倾斜状的出风口，且易固定风刀本身，达到防止吹拂角度偏移的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种风刀构造，是在其本体内部设有一圆弧形的缓冲槽，该缓冲槽与本体一侧面预设的若干入风口相通，且又将缓冲槽的槽口设于另一侧的斜切面上，并以一具有斜切面的压板对应组合于该本体的斜切面上，使其两接合的斜切面一侧形成一道出风口，在风力由各入风口灌入缓冲槽后，先行在缓冲槽内循环均衡风压，进而达到令出风口输出等压风面的功效。该压板是开设有与该斜切面呈垂直状的穿孔，该本体上设有对应该穿孔的锁孔，一带头螺丝通过该穿孔将该压板紧固于该本体。

下面结合较佳实施例配合附图详细说明。

附图说明

图1是传统风刀的构造侧视剖面示意图。

图2是传统风刀的使用状态参考图。

图3是本实用新型的构造侧视剖面示意图。

图4是本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

参阅图3所示，本实用新型的风刀构造侧视剖面示意图。风刀4是由一本体41及压板42通过若干个螺丝43对锁而成，其中，该本体41是在其一侧的斜切面向内切设一道圆形缓冲槽411，并以其槽口412为分界，令斜切面分为上、下两部份，而下斜切面又稍薄于上斜切面，且在上斜切面的中心又开设有若干可供螺丝43锁组的锁孔(图中未示)，另，在该本体41顶面等距开设有若干入风口413，而该等入风口413又分别与该缓冲槽411相通；

该压板42亦具有一斜切面，且该斜切面上设有若干对应本体41锁孔的穿孔(图中未示)，而其穿孔是与斜切面呈垂直状，并贯设于压板42斜切面的中心，在对应紧固于本体41设有槽口412的斜切面上，可供一螺丝43通过该穿孔锁入本体41的锁孔内。在压板42紧锁于本体41时，该本体41的下斜切面与压板42的斜切面便会对应组合，且因本体41稍薄于上垂直面的下垂直面，与压板42的垂直面夹合形成一道隙缝状的出风口44，可供风力射出并将其压缩成刀面状；该风刀4是可应用于一工作平台上，如图4所示，该风刀4是以出风口44斜倾状态，并以两风刀4上、下对称设置于两滚轮2间，而基板3是平铺于两滚轮2上，并经滚轮2带动前进于两风刀4间，利用风刀4强劲的风面将基板3正、反两面的水纹及粉尘吹走，而风刀4所吹出的风面，是经由若干入风口413强行导入风力，而此风力先冲向该缓冲槽411的圆弧面，使风力自行循环均衡风压，而经均衡后的风压向四处窜开，并会朝唯一的出风口44冲出，且最后冲出的风面会因己均衡压力，使输出的风面风压强弱一致，而该基板3整个表面就可被均匀的风面吹拂，使基板3的表面不再残留粉尘或水纹。

再者，该等螺丝43是对应设置于压板42与本体41的斜切面中心，使两斜切面的接合部份增大，并缩短隙缝状的出风口44，可解决该压板42长期受风压的冲撞后，便容易使该出风口44变大的问题，且因本实用新型具有斜切状的出风口44，故不需调整风刀4的倾斜角度来满足基板3的最佳吹拂角度面，即，本实用新型不会发生风口与距离、吹拂角度过大，以及吹拂角度的偏差等问题，并可解决去除水纹及粉尘不完全的问题。

承前所述，本实用新型的风刀构造是具有新颖性、创造性及实用性。

虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型的实施范围。任何熟习此项技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，所作些许的更动与润饰，应为本实用新型的保护范围所涵盖。

Claims (2)

1、一种风刀构造，其特征是：它包含有一本体的内部设有一圆形的缓冲槽，该缓冲槽是与本体一侧面预设的若干入风口相通，该缓冲槽的槽口是设于另一侧的斜切面上；

一压板是设有一相对应该本体的斜切面，且其与该本体对应组合，形成一道隙缝般的出风口，该出风口是与该槽口相通。

2、根据权利要求1所述的风刀构造，其特征是：该压板是开设有与该斜切面呈垂直状的穿孔，该本体上设有对应该穿孔的锁孔，一带头螺丝通过该穿孔将该压板紧固于该本体。

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