CN2612199Y

CN2612199Y - 一种无填充物垂直使用电阻加热器

Info

Publication number: CN2612199Y
Application number: CN 03211540
Authority: CN
Inventors: 赵巍; 王树林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-02-26
Filing date: 2003-02-26
Publication date: 2004-04-14
Anticipated expiration: 2013-02-26

Abstract

本实用新型公开了一种无填充物垂直使用电阻加热器，它包括绝缘支架、螺旋体状电阻丝及其接线端，其中绝缘支架由柱体构成，该柱体内设置过线孔，柱体表面上设置所述电阻丝定位结构，其特点是该定位结构由设置在柱体表面上的若干周向环槽以及设置于各相邻环槽之间的过线槽构成。本实用新型实现后与现有技术相比具有如下优点：在使用过程中，由于绕置于绝缘支架上的每一圈电阻丝均由与之相配用的所述周向环槽的下侧面水平托起，因此在电阻丝发热变软时，其初始的结构形状也不会发生变化，从而防止电阻丝在工作过程中因形变而发生局部过热损坏现象，进而大幅度提高本实用新型的使用寿命。实验表明，本实用新型的使用寿命至少可达到一年。

Description

一种无填充物垂直使用电阻加热器

技术领域

本实用新型涉及一种工频电热器，确切地说是一种无填充物垂直使用电阻加热器。

背景技术

无填充物垂直使用电阻加热器，在工业领域中应用比较普遍。现有的较有代表性的所述加热器是这样构成的：它主要由绝缘支架、螺旋体状电阻丝及其接线端、外壳组成。其中，绝缘支架是一个柱体状构件，其上设置过线孔及所述电阻丝定位结构，该结构这样实现：沿柱体全长、在其柱面上制出外凸螺旋体或者内凹螺旋槽。组装产品时，电阻丝通过定位结构绕置定位在绝缘支架上，并使之两个接线端位于绝缘支架的同一端部，再将电阻丝与绝缘支架的组件固定设置在封闭的所述外壳腔内，并使所述接线端自所在端外壳本体中伸出，两者形成固定联接。这类电热器在垂直使用过程中存在的主要问题是：电阻丝通电发热变软之后，总是沿着绝缘支架的外凸螺旋体或内凹螺旋槽斜面自动下滑，导致位于绝缘支架下部的电阻丝螺旋匝之间的距离越来越小，致使其工作温度越来越高，从而加快电阻丝熔断损坏速度，降低产品使用寿命。据统计，这类电热器的平均使用寿命一般不超过三个月。

发明内容

本实用新型的目的是为人们提供一种无填充物垂直使用的电阻加热器，以便延长其使用寿命，从而克服现有技术存在的上述问题。

本实用新型的目的是这样实现的，它包括绝缘支架、螺旋体状电阻丝及其接线端，其中绝缘支架由柱体构成，该柱体内设置过线孔，柱体表面上设置所述电阻丝定位结构，其特点是该定位结构由设置在柱体表面上的若干周向环槽以及设置于各相临环槽之间的过线槽构成。

上述绝缘支架由整体式结构的柱体构成，该柱体内制有两个纵向通孔，并在柱体的上下各端分别制出至少一个横向通孔，该各通孔构成所述过线孔。

上述绝缘支架由多个绝缘短柱可拆固定联接而成，各短柱体内至少制出两个纵向通孔，并在其上下各端制出至少一个横向通孔，该通孔构成所述过线孔。

当绝缘支架由多个绝缘短柱组成时，所述电阻丝可以由若干丝段组成，并使丝段的设置数量不多于所述短柱的设置数量、各丝段之间相互串联或并联。

本实用新型实现后与现有技术相比具有如下优点：在使用过程中，由于绕置于绝缘支架上的每一圈电阻丝均由与之相配用的所述周向环槽的下侧面水平托起，因此在电阻丝发热变软时，其初始的结构形状便不会发生变化，从而防止电阻丝在工作过程中因形变而发生局部过热损坏现象，进而大幅度提高本实新型的使用寿命。实验表明，本实用新型的使用寿命至少可达到一年。

附图说明

图1是本实用新型第一种具体实施方式的结构示意图

图2是组成图1中绝缘支架的各绝缘短柱的结构示意图

图3是图2的俯视图

图4是组成电阻丝的各丝段之间一种联接方式示意图

图5是组成电阻丝的各丝段之间的另一种联接方式示意图

图6是组成绝缘支架的各绝缘短柱的另一种结构形式示意图

图7是当各绝缘短柱按图6所示形式实施时，绝缘支架与电阻丝之间的联接方式局部视图

具体实施方式

图1给出本实用新型第一种具体实施方式。由图1并结合图2、图3可见，它包括电阻丝3及其接线端1、外壳2、绝缘支架5。其中，绝缘支架为柱体构件，其本体内设置过线孔、外表面上设置电阻丝定位结构。其特点是所述定位结构由若干周向环槽7以及设置于各相临环槽之间的过线槽15构成。其中周向环槽是指沿所述柱体外表面整周环绕，并使其上、下侧面8、9基本垂直于该柱体轴线的环槽。

在本实施例中，为了便于调整本实用新型的输出功率，还将构成其绝缘支架的所述柱体制成分体结构形式。由图可见，该柱体分别由多个绝缘短柱4及其配用联接件6组成。各短柱上端制有多棱柱体状定位体13、下端制有与该定位体相配用，两者可形成滑动插置联接的闷孔、轴心处制有与联接件相配用的联接孔11。组装时，各绝缘短柱之间通过该定位体13、闷孔、联接孔11及联接件6固定联接成一体。同时还使电阻丝3由不多于所述短柱设置数量的多个丝段组成，各丝段之间联接方式可根据本实用新型输出功率的大小，选择串联、并联或串联与并联相结合各种联接方式中的任一种。例如，当丝段的设置数量为3个时，其相互间的联接方式分别可以如图4或图5所示，即串联或并联。

在本实施例中，上述穿线孔分别由设置在各绝缘短柱体内的8个纵向通孔10和分别自该短柱上、下各端制出的两个横向通孔12构成。在此，设置多个纵向通孔的目的是为了便于在电阻丝由上述各丝段并联而成时的穿线工作。当然在实际生产中，当该纵向通孔设置数量为两个，而设置在短柱各端的横向通孔的数量仅为一个时，本实用新型也可以实现。

应当说明，上述绝缘支架也可以由整体式结构的柱体构成。在这种情况下，电阻丝可由整根螺旋体构成，而上述穿线孔则应当仅仅由设置在柱体内的两个纵向通孔和分别自其两端制出的至少一个横向通孔构成。

还应当说明，在上述实施方式之外，本实用新型还可以有其它结构形式。例如，位于上述各绝缘短柱上的过线槽的结构形式还可以如图6所示。由图可见，该过线槽由设置在各相临的所述周向环槽之间的外凸环体上的沟槽16构成。而且该沟槽即可以是按图示方向倾斜的斜向沟槽，也可以是轴向沟槽。在这种情况下，绝缘支架与电阻丝之间的局部联接方式如图7所示。

产品组装：

当电阻丝由多个丝段串联而成或者直接由一个整体式结构的螺旋体构成，而绝缘支架由多个绝缘短柱及其联接件组成或者直接由整体式结构的柱体构成时，本实用新型按下述方法组装：先将电阻丝的一端自位于绝缘支架最上部的一个横向通孔中插入并通过与该通孔相连通的一个纵向通孔向上拉出，该端构成其一个接线端；再将电阻丝余部分别沿着所述各周向环槽及过线槽缠绕到绝缘支架上，缠绕终了后，将电阻丝另一端自位于绝缘支架最下部的横向通孔中插入并通过与该通孔相连通的另一个纵向通孔向上拉出，使之与上述接线端位于绝缘支架的同一端，该端构成其另一个接线端；最后，将绝缘支架与电阻丝的组件置入外壳腔内，并使各所述接线端与外壳上端固定联接。在此应当说明，为便于本实用新型与电源之间的联接，所述接线端最好设置如图所示的接线端子。当然，该接线端直接由电阻丝的丝端构成时，本实用新型也可以实现。

当绝缘支架由多个绝缘短柱及其联接件组成，而电阻丝由多个丝段并联而成，并且各绝缘短柱上均绕置一个丝段时，本实用新型的组装方式是：分别将各丝段的一端自其所在绝缘短柱上端的横向通孔中插入并通过与该通孔相连通的纵向通孔向上拉出，该端构成其一个接线端；再将余部缠绕在该短柱的周向环槽内，缠绕终了后，将电阻丝另一端自位于该短柱下端的横向通孔中插入并通过与该通孔连通的另一个纵向通孔向上拉出，该端构成其另一个接线端；然后，将各绝缘短柱与丝段的组件通过联接件6固定联接一起，并使位于绝缘支架最上部短柱上的丝段之外的其它各丝段的所述接线端分别穿过相应纵向通孔之后，伸出位于所述最上部绝缘短柱的上端面，再分别将各丝段的同相端联接一起，形成总接线端；最后，将绝缘支架与电阻丝的组件置入外壳腔内，并使各所述总接线端与外壳上端固定联接。在此同样应当说明，为便于本实用新型与电源之间的联接，所述总接线端最好设置如图所示的接线端子。当然不设置该端子，本实用新型也可以实现。

Claims

1、一种无填充物垂直使用电阻加热器，它包括绝缘支架、螺旋体状电阻丝及其接线端子，其中绝缘支架由柱体构成，该柱体内设置过线孔，柱体表面上设置所述电阻丝定位结构，其特征在于该定位结构由设置在柱体表面上的若干周向环槽以及设置于各相临环槽之间的过线槽构成。

2、根据权利要求1所述的一种无填充物垂直使用电阻加热器，其特征在于所述绝缘支架由整体式结构的柱体构成，该柱体内制有两个纵向通孔，并在柱体的上下各端分别制出至少一个横向通孔，该各通孔构成所述过线孔。

3、根据权利要求1所述的一种无填充物垂直使用电阻加热器，其特征在于所述绝缘支架由多个绝缘短柱可拆固定联接而成，各短柱体内至少制出两个纵向通孔，并在其上下各端制出至少一个横向通孔，该通孔构成所述过线孔。

4、根据权利要求3所述的一种无填充物垂直使用电阻加热器，其特征在于所述电阻丝可以由若干丝段组成，并使丝段的设置数量不多于所述短柱的设置数量、各丝段之间相互串联或并联。