CN2609705Y - 电动拔管机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及的电动拔管机，包括扳体和电机两个部分，其特征在于：扳体包括壳体(4)、蜗杆(5)、轴承(6)、止头螺钉(7)、固定板(8)、滚针轴承(9)、定位圈(10)、钢球(14)、紧定螺钉(16)、蜗轮(17)等部件，蜗杆(5)、轴承(6)、蜗轮(17)安装在壳体(4)内，蜗杆(5)两端分别用轴承(6)定位，并与蜗轮(17)啮合，蜗杆(5)一端与电机主轴(13)相连接；所述的蜗轮(17)分为外圈和内圈两部分，内圈开有一个多边形孔洞，并与外圈固定成一个整体；与壳体(4)固定连接的固定板(8)嵌套在定位圈(10)外，接触面设有钢珠(14)，止头螺钉(7)拧装在固定板(8)中，前端与钢珠(14)相接；定位圈(10)套在电机主轴(13)外并固定在电机主体(12)上，其与电机主轴(13)的接触面设有滚针轴承(9)。本实用新型的有益效果是拔管过程快、效率高，省时省力，使用方便。

Description

电动拔管机
技术领域：本实用新型涉及热交换器金属管更换修理用的工具，确切地说是一种电动拔管机。
背景技术：现有的热交换器金属管所使用的更换修理工具，包括手动拔管机、电动拔管机和液压拔管机。手动拔管机效率低，劳动强度大；老式电动拔管机比较笨重，拔头装卸时间长，效率也不够高：液压拔管机效率较高，但价格高，少量换管工程难以选择使用。
发明内容：本实用新型的目的就是为解决上述问题，提供一种拔管速度快、效率高，劳动强度低的电动拔管机。
本实用新型的技术解决方案是：所述的电动拔管机，包括扳体和电机两个部分，其特征在于：扳体包括壳体、蜗杆、轴承、止头螺钉、固定板、滚针轴承、定位圈、钢球、紧定螺钉、弹性挡圈、蜗轮、挡圈等部件，蜗杆、轴承、蜗轮安装在壳体内，蜗杆两端分别用轴承定位，并与蜗轮啮合，蜗杆一端与电机主轴连接固定；所述的蜗轮分为外圈和内圈两部分，内圈开有一个多边形孔洞，并与外圈固定成一个整体；与壳体固定连接的固定板嵌套在定位圈外，接触面设有钢珠，止头螺钉拧装在固定板中，前端与钢珠相接；定位圈套在电机主轴外并固定在电机主体上，与电机主轴的接触面设有滚针轴承。
本实用新型完全改变电动拔管机的传统结构，采用蜗轮、蜗杆减速结构，加大了蜗轮的扭矩，使拔管过程快速省力。与膨胀式拔管器配套使用时，只要将蜗轮内圈套在拔管器的螺母外即可，省去了装卸拔头的时间，缩短了拔管时间，提高了工作效率。扳体和电机之间由于定位圈上采用的钢珠结构，可以相互旋转，选择合适的角度后，拧动止头螺钉顶住钢珠，实现定位的目的。
本实用新型的有益效果是拔管过程快、效率高，省时省力，使用方便。
附图说明：图1为本实用新型的结构示意图，
1.轴承端盖2.轴用弹性挡圈3.沉头螺钉4.壳体5.蜗杆6.轴承7.止头螺钉8.固定板9.滚针轴承10.定位圈11.开槽盘头螺钉12.电机主体13.电机主轴14.钢球15.内六角螺钉16.紧定螺钉17.蜗轮
具体实施方式：参见图1，所述的蜗杆5、轴承6、蜗轮17安装在壳体4内，蜗杆5两端分别用轴承6定位，并与蜗轮17啮合，蜗杆5一端与电机主轴13相连接，另一端的轴承6由轴用弹性挡圈2定位，再用沉头螺钉3将轴承端盖1固定在壳体4上。定位圈10套在电机主轴13上，二者之间通过滚针轴承9分隔，并由开槽盘头螺钉11固定在电机主体12上。固定板8嵌套在定位圈10外，中间夹有钢球14，并用内六角螺钉15与壳体4固定，止头螺钉7拧装在固定板8中，其底部与钢球14接触。蜗轮17内圈开有一个六边形孔洞，并通过紧定螺钉16与蜗轮17外圈固定在一起。

Claims (1)

1.本实用新型涉及的电动拔管机，包括扳体和电机两个部分，其特征在于：扳体包括壳体(4)、蜗杆(5)、轴承(6)、止头螺钉(7)、固定板(8)、滚针轴承(9)、定位圈(10)、钢球(14)、紧定螺钉(16)、蜗轮(17)等部件，蜗杆(5)、轴承(6)、蜗轮(17)安装在壳体(4)内，蜗杆(5)两端分别用轴承(6)定位，并与蜗轮(17)啮合，蜗杆(5)一端与电机主轴(13)相连接：所述的蜗轮(17)分为外圈和内圈两部分，内圈开有一个多边形孔洞，并与外圈固定成一个整体；与壳体(4)固定连接的固定板(8)嵌套在定位圈(10)外，接触面设有钢珠(14)，止头螺钉(7)拧装在固定板(8)中，前端与钢珠(14)相接；定位圈(10)套在电机主轴(13)外并固定在电机主体(12)上，其与电机主轴(13)的接触面设有滚针轴承(9)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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