CN2607187Y - 用于转台真空过滤机的一体化干排渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于转台(盘)真空过滤机的一体化干排渣装置。它的转台、螺旋、喷嘴为一体布置，螺旋位于转台上方，喷嘴设于转台与螺旋的结合部，喷嘴轴心线与转台夹角为20°－50°，喷嘴采用流体喷嘴。其有益效果是：实现了滤渣(固相物)的一次排出，液固分离工艺系统流程精简，使用泵、搅拌机、槽、管系少，投资省，故障机率低、维修量小；滤布即时再生，提高液固分离效率，容易获得高洗涤率的滤渣；可扩大有效过滤面积。这种一体化干排渣装置用于替代现有的转台真空过滤机排渣装置。

Description

用于转台真空过滤机的一体化干排渣装置

技术领域

本实用新型涉及料浆液固分离装置，具体地说，涉及一种转台(亦称转盘)真空过滤机的一体化排渣装置。它用于替代现有的转台真空过滤机排渣装置。

背景技术

现有的转台(盘)真空过滤机，应用于料浆液固分离时，采用螺旋与转台转动排出大部滤渣(固相物)，采用液体(水)喷射与转台转动排出剩余滤渣。采用液体(水)喷射与转台转动排出剩余滤渣时产生稠浆和浊液，稠浆必须泵送布料再次进行液固分离，浊液必须沉清或过滤后泵送复用，沉淀或过滤渣必须返回系统。这种现有的转台真空过滤机，将螺旋、转台结构组合实现料浆液固分离的滤渣的大部排出，将流体(水)喷嘴、转台结构组合实现剩余渣的排出。上述两种结构组合的排渣装置由转台与螺旋和转台与喷嘴组成，分为两处布置，滤渣须分两次排出，故存在着这些缺点：工艺系统流程长，使用设备(泵、搅拌机、槽、沉清池、管系统)多、投资大；故障机率高、维修量大；滤布不能即时再生，获得的滤渣(固相物)洗涤率不高等。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有转台真空过滤机排渣装置的缺点，提供了一种用于转台真空过滤机的一体化干排渣装置。

本实用新型的技术方案是这样：一种用于转台真空过滤机的一体化干排渣装置，包括转台、螺旋、喷嘴。所述转台、螺旋、喷嘴为一体布置，螺旋位于转台上方，喷嘴设于转台与螺旋的结合部，喷嘴轴心线与转台夹角为20°-50°，喷嘴采用流体喷嘴。

所述流体喷嘴为扁平形状。

所述喷嘴轴心线与转台夹角为30°-45°。

所述喷嘴中的喷射流体是蒸汽。

本实用新型与现有转台真空过滤机排渣装置相比的有益效果是：1.实现了料浆液固分离的滤渣一次排出，液固分离工艺系统流程精简，使用的泵、搅拌机、槽、管系少，投资省，故障机率低、维修量小；2.滤布即时再生，提高液固分离效率，容易获得高洗涤率的滤渣；3.可扩大有效过滤面积。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式详细说明本实用新型：

图1是本实用新型的结构布置图；

图2是图1的I-I向放大图。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型是以转台(盘)1、螺旋2、喷嘴3组合为一体化干排渣装置。在转台1上设有多个围堰4和布料斗5、第一洗斗6、第二洗斗7、第三洗斗8(均为转台真空过滤机的现有技术)。螺旋2位于转台1上方，流体喷嘴3(扁平形状)设于转台1与螺旋2的结合部。喷嘴3的轴心线与转台1的夹角α为30°-45°，以保证喷射流体(蒸汽)将转台1上剩余滤渣吹冲至螺旋2前部(排渣区)。喷嘴3、螺旋2、转台1采用碳钢与合金钢制成，螺旋2、转台1的结构与现有的转台真空过滤机的螺旋、转台相同。喷嘴3、螺旋2、转台1规格与现有转台式真空过滤机规格相一致，形成系列产品，以供不同产量规模的需求。

采用本实用新型的转台真空过滤机与皮带运输机、真空泵、泵、搅拌机、槽、管系等组成料浆液固分离工艺系统。其操作步骤：开启螺旋电动机、螺旋2转运；开启转台电动机、转台1转运；开启流体阀门，喷嘴3中流体喷射，流体最好用蒸汽，以实现滤布再生；向布料斗5内布料浆；向洗斗6、7、8内布洗液；巡检运转情况，保持正常运转。

Claims (4)

1.一种用于转台真空过滤机的一体化干排渣装置，包括转台、螺旋、喷嘴，其特征在于：所述转台、螺旋、喷嘴为一体布置，螺旋位于转台上方，喷嘴设于转台与螺旋的结合部，喷嘴轴心线与转台夹角为20°-50°，所述喷嘴采用流体喷嘴。

2.根据权利要求1所述的一体化干排渣装置，其特征在于：流体喷嘴为扁平形状。

3.根据权利要求1所述的一体化干排渣装置，其特征在于：流体喷嘴轴心线与转台夹角为30°-45°。

4.根据权利要求1所述的一体化干排渣装置，其特征在于：喷嘴中的喷射流体是蒸汽。

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