CN2601023Y - 秸秆碾丝揉碎机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种秸秆碾丝揉碎机。它包括:底座,机架,电机、联轴器、传动齿轮、进料机构、碾螺总成和碾笼、出料机构,进料机构包括:进料螺节、进料圈、进料槽、进料压辊,碾螺总成包括:主轴、推料螺节、迟滞螺节、中间螺节、2个推进螺节、排料螺节和隔套,碾笼包括:笼架、刮刀、刮条、大弯条、小弯条、压板、联接板,出料机构包括:出料圈、光套、支撑套、调料圈、定位环和锁紧母。本装置具有综合优点。本装置可对秸秆同时进行切断、碾压、揉搓、脱汁,碾压出的秸秆呈丝片状,其营养成分流失少,可利用价值高,适用于饲养牛羊等牲畜,适合于工厂化生产,便于贮藏和运输,可用于牧区的抗灾保畜。

Description

秸杆碾丝揉碎机
技术领域
本实用新型涉及一种饲料加工机械,尤其是涉及一种秸杆碾碎设备。
背景技术
随着我国人民生活水平的提高,畜牧养殖业发展很快,它成为广大农民致富的重要途径之一。但过度放养、草原资源的日益匮乏,精饲料和粮食的使用比例上升,使圈养成本加大,制约了圈养畜牧业的进一步发展。与此同时,在我国被称作第二森林的玉米秸杆,却被大量废弃、焚烧,既造成了浪费,又污染了环境。为解决这一矛盾,我们正在研制开发的强化青贮工程中,秸杆碾压技术成为其中的重要环节。现有的秸杆切碎、碾压设备种类较多,但都不能使青贮料大批量形成商品,进入市场,因而制约了秸杆的大规模开发利用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种秸杆碾丝揉碎机。它能使整株结实的秸杆变成为柔软的、含适量水份的、丝片状粉碎物。
本实用新型的目的是通过如下技术方案而实现的。设计一种秸杆碾丝揉碎机,它包括:底座,固定于底座上的机架I、II、III、IV,同轴安装在机架上的电机、联轴器、传动齿轮、进料机构、碾螺总成和碾笼、出料机构,其特征是:
所述电机、联轴器、传动齿轮依次位于机架I的外侧,进料机构位于机架I与机架II之间,碾螺总成和碾笼位于机架II与机架III之间,出料机构位于机架III与机架IV之间;
所述进料机构包括:安装在主轴上的进料螺节、位于机架II内的进料圈,位于该螺节下部的进料槽,位于该螺节上部的进料压辊;
所述碾螺总成包括:贯穿于机架I至机架IV、由电机带动的主轴,主轴上经键槽配合依次装有推料螺节、迟滞螺节、中间螺节、推进螺节I、推进螺节II和排料螺节,每个螺节之间装有隔套,并且形成螺节之间的过渡;
所述碾笼包括:上、下扣合的笼架,左、右刮刀,若干梯形、带棱的刮条,经大弯条、小弯条、压板和联接板相互连接而成;其中笼架由若干U型笼板,定位板,左、右联接板连接而成;所述刮条沿笼架内圈布置,其棱角的排列方向与主轴旋转方向一致,形成棘膛,刮条之间设有垫片;
所述出料机构包括:位于机架III内的出料圈,安装在主轴上的光套、支撑套,位于光套和支撑套之外的调料圈,定位环和锁紧母。
本实用新型的秸杆碾丝揉碎机与现有技术相比较,具有以下优点:
1、本装置可对秸杆同时进行切断、碾压、揉搓、脱汁,碾压出的秸杆呈丝片状,其营养成分流失少,可利用价值高,适用于饲养牛羊等牲畜。
2、由于碾螺的特殊结构和调料圈的作用,可调节秸杆输出料中的水分含量和粗细度,这对下一步的青贮保鲜起着至关重要的作用。
3、通过加工过程中产生出的热量和出料膨化的作用,杀灭寄生在秸杆中的有害微生物,并且破坏了秸杆表面的硅酸层,从而大幅度提高了秸杆的消化和吸收,达到干净卫生的青贮效果。
4、本装置既可用于玉米秸杆的加工,适当调节各螺节尺寸后,还可用于其它秸杆的加工;本装置既可对青贮料进行加工,又可对混贮料进行加工;对于混贮料,通过本装置的碾青作用,可显著提高干秸杆的营养成分。因此用途广泛。
5、本装置适合于工厂化生产,加工后的秸杆便于运输和贮藏,可用于牧区的抗灾保畜。
下面结合附图和实施例,进一步说明本实用新型。
附图说明
图1是秸杆碾丝揉碎机的主视图;
图2是图1的A-A剖视图;
图3是图1的俯视局部剖视图。
具体实施方式
图1至图3示出本实用新型秸杆碾丝揉碎机的构造。参照图1至图3,秸杆碾丝揉碎机包括:底座19,固定于底座19上的机架I4、机架II7、机架III13、机架IV17,同轴安装在机架上的电机1、联轴器2、传动齿轮3、进料机构、碾螺总成和碾笼、出料机构;其特别之处在于:电机1、联轴器2、传动齿轮3依次位于机架I4的左侧,进料机构位于机架I4与机架II7之间,碾螺总成和碾笼位于机架II7与机架III13之间,出料机构位于机架III13与机架IV17之间。所述进料机构包括:安装在主轴上的进料螺节5、位于机架II7内的进料圈22,位于该螺节下部的进料槽21,位于该螺节上部的进料压辊6;进料压棍6的轴心与进料螺节5的轴心在同一垂直线上。所述碾螺总成包括:贯穿于机架I4至机架IV17、由电机1带动的主轴34,主轴34上经键槽配合依次装有推料螺节23、迟滞螺节26、中间螺节37、推进螺节I8、推进螺节II38和排料螺节39,每个螺节之间装有隔套35,隔套35形成螺节之间的过渡。所述碾笼包括:上、下扣合的U型笼架,左、右刮刀10,若干梯形、带棱的刮条24,经大弯条29、小弯条31、压板36和联接板32、33相互连接而成;其中U型笼架由7个U型笼板9,定位板11,左、右联接板32连接而成;所述刮条24沿笼架内圈布置,其棱角的排列方向与主轴旋转方向一致,形成棘膛,刮条24之间设有垫片30,产生的间隙主要用以脱汁。位于碾螺左端的进料圈22将进入的秸杆切断,由于碾螺和碾笼棘膛的相互作用,秸杆被碾压、揉搓、脱汁。所述出料机构包括:位于机架III13内的出料圈12,安装在主轴34上的光套27、支撑套16,位于光套27和支撑套16之外的调料圈14,定位环15和锁紧母18。定位环15用以调整调料圈14的进退,调料圈14是由两个半圈紧固而成的,调料圈14前端是锥形口,与出料圈12的坡形口角度相吻合,主要控制出料的水份含量,可以增加出料的散落性,增强秸杆的裂解程度,出料时呈伞形出料。整株结实的秸杆经过本装置的综合作用力,变成为柔软的、含一定水份的、丝片状粉碎物,适于厌氧发酵和真空包装。
上述方案中,所述进料螺节5为双螺旋齿,碾螺总成中的各螺节为单螺旋齿。从而提高进料机构攫取物料的能力。
上述方案中,所述进料螺节5为双螺旋齿,排料螺节39为双螺旋齿,其它螺节为单螺旋齿,这样可以加大排料量。
上述方案中,所述碾螺总成中的推料螺节23与进料螺节5的外径相同,齿高相同,其末端直径锥形变小,与相邻的迟滞螺节26外径相同;迟滞螺节26外径最小,从中间螺节37至排料螺节39,螺节外径逐渐增大,螺节长度逐渐缩短,但迟滞螺节26至排料螺节39,各螺节齿高相同。根据秸杆的不同,各螺节的长度、直径、螺距可以作出调整。
上述方案中,所述进料螺节5的齿高与迟滞螺节26的齿高相差35-50mm。
上述方案中,碾笼上的刮刀10对应于各螺节间的隔套35处,以阻止物料随轴旋转,同时起搅拌作用。由于隔套直径不一样,所以刮刀长短也有相应的区别。
上述方案中,所述各螺节螺旋齿的外缘与碾笼棘膛之间的距离小于或等于2mm。
上述方案中,所述刮条10之间的垫片30厚度为0.5-2mm。
上述方案中,在出料机构的下部设有草料输送机28,由与主轴连接的皮带轮40带动。

Claims (9)

1、一种秸杆碾丝揉碎机,它包括:底座,固定于底座上的机架I、II、III、IV,同轴安装在机架上的电机、联轴器、传动齿轮、进料机构、碾螺总成和碾笼、出料机构,其特征是:
所述电机、联轴器、传动齿轮依次位于机架I的外侧,进料机构位于机架I与机架II之间,碾螺总成和碾笼位于机架II与机架III之间,出料机构位于机架III与机架IV之间;
所述进料机构包括:安装在主轴上的进料螺节、位于机架II内的进料圈,位于该螺节下部的进料槽,位于该螺节上部的进料压辊;
所述碾螺总成包括:贯穿于机架I至机架IV、由电机带动的主轴,主轴上经键槽配合依次装有推料螺节、迟滞螺节、中间螺节、推进螺节I、推进螺节II和排料螺节,每个螺节之间装有隔套,并且形成螺节之间的过渡;
所述碾笼包括:上、下扣合的笼架,左、右刮刀,若干梯形、带棱的刮条,经大弯条、小弯条、压板和联接板相互连接而成;其中笼架由若干U型笼板,定位板,左、右联接板连接而成;所述刮条沿笼架内圈布置,其棱角的排列方向与主轴旋转方向一致,形成棘膛,刮条之间设有垫片;
所述出料机构包括:位于机架III内的出料圈,安装在主轴上的光套、支撑套,位于光套和支撑套之外的调料圈,定位环和锁紧母。
2、根据权利要求1所述的秸杆碾丝揉碎机,其特征是:所述进料螺节为双螺旋齿,碾螺总成中的各螺节为单螺旋齿。
3、根据权利要求1所述的秸杆碾丝揉碎机,其特征是:所述进料螺节为双螺旋齿,排料螺节为双螺旋齿,其它螺节为单螺旋齿。
4、根据权利要求1所述的秸杆碾丝揉碎机,其特征是:所述碾螺总成中的推料螺节与进料螺节的外径相同,齿高相同,其末端直径锥形变小,与相邻的迟滞螺节外径相同;迟滞螺节外径最小,从中间螺节至排料螺节,螺节外径逐渐增大,螺节长度逐渐缩短,但迟滞螺节至排料螺节,各螺节齿高相同。
5、根据权利要求1所述的秸杆碾丝揉碎机,其特征是:所述进料螺节的齿高与迟滞螺节的齿高相差35-50mm。
6、根据权利要求1所述的秸杆碾丝揉碎机,其特征是:所述刮刀对应于各螺节间的隔套处。
7、根据权利要求1所述的秸杆碾丝揉碎机,其特征是:所述各螺节螺旋齿的外缘与碾笼棘膛之间的距离小于或等于2mm。
8、根据权利要求1所述的秸杆碾丝揉碎机,其特征是:所述刮条之间的垫片厚度为0.5-2mm。
9、根据权利要求1至8中任一权利要求所述的秸杆碾丝揉碎机,其特征是:在出料机构的下部设有草料输送机,由与主轴连接的皮带轮带动。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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