CN2599698Y - 发光标志牌 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的发光标志牌。其包括有前基板与普通涂料层,普通涂料层直接印刷在前基板下,普通涂料层中镂空有文字和图案;其下还设置有发光层,发光层采用发光涂料进行印刷,印刷的图案和文字与普通涂料层中镂空的文字和图案相对应,其特征在于:发光层(52)和镂空有文字和图案普通涂料料层(42)之间有一层塑料板层(51),由发光涂料制成的文字和图案直接印刷在塑料板(51)上,塑料板(51)固定在普通涂料层下,发光涂料制成的文字和图案透过镂空的文字和图案进行发光。本实用新型可用于制作消防标志灯。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种标志牌,特别涉及一种采用发光材料来印刷图案和文字,从而进行发光的标志牌。
背景技术
采用长余辉发光材料制造消防标志牌已得到了广泛应用。目前,一般采用套色印刷或丝印的方式,在前基板上印刷发光涂料和其它普通涂料,并且在发光涂料后印刷上白色的反光层。这种方式标志牌的颜色可以印刷的比较丰富,但工艺较为复杂。并且,长余辉发光材料与其它发光器件相比,毕竟发光亮度较低。因此,这种标志牌存在亮度较低的问题。
发明内容
为了克服上述技术的缺点,本实用新型的目的是提供一种新的发光标志牌.它提供相对更亮的光强,并且使加工过程更加简易。
以下是本实用新型的技术方案:
一种发光标志牌,包括有前基板与普通涂料层,普通涂料层直接印刷在前基板下,普通涂料层中镂空有文字和图案;其下还设置有发光层,发光层采用发光涂料进行印刷,印刷的图案和文字与普通涂料层中镂空有文字和图案相对应,其特征在于:发光层和镂空有文字和图案普通涂料料层之间有一层塑料板层,由发光涂料制成的文字和图案直接印刷在塑料板上,塑料板固定在普通涂料层下,发光涂料制成的文字和图案透过镂空的文字和图案进行发光。上述的发光涂料中含有长余辉发光材料,这种长余辉发光材料是有激活离子存在下的碱土金属硫化物、碱土铝酸盐、碱土硅铝酸盐,碱土锶铝酸盐物质。其中,优选碱土铝酸盐、碱土硅铝酸盐、碱土锶铝酸盐。因为只有采用的这类物质作为发光材料,才可以保证余辉时间长达10小时以上。
本实用新型的前基板采用透明的材料制成,可以是玻璃或高分子材料。而塑料板层的塑料板采用透明的材料制成,可以是PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PET(热缩性聚乙烯)或PVC(聚氯乙烯),优选PET。并且,塑料板的厚度在0.001mm-5mm之间。上述的发光层下面还直接涂覆有反光层,反光层是采用白色的涂料直接涂覆在由发光涂料制成的文字和图案上。而塑料板采用粘接的方式粘在前基板的普通涂料层下,或者在塑料板和前基板上打孔,并采用紧固件的形式固定。
也反光层下还可以采用透明胶的方式,把塑料板整个粘在普通涂料层上,同时在白色反光层上粘上一层透明胶,起到保护的作用。或者,直接在其下用一个固体板,固定板可以粘在前基板的普通涂料层上,或者采用紧固件的方式固定在前基板上,从而把塑料板夹在其中而固定起来。此时,塑料板的宽度要小于普通固定板。如果固定板采用紧固件的方式,只需把前基板和固体板上打孔,用紧固件进行固定,从而把塑料板夹在其中。此时,塑料板往往直接粘在普通涂料层下,而无需打孔紧固。这种情况下,塑料板的宽度要小于普通固定板。还有一种方式,把前基板、塑料板、固定板上面都打上同样的孔,用紧固件的形式进行紧固。
本实用新型可直接用于制作简单的消防标志牌,也可以与消防标志灯结合,用于消防标志灯的指示牌。
采用了本实用新型的结构,与原有技术相比较,发光强度提高了10%以上,并且可以直接把字体印刷在塑料板,安装时对准字体,采用粘接或紧固件的形式固定即可,制造方法简单易行。
下面结合附图和具体方式对本实用新型作进一步详细地说明。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型A-A局部放大剖视图。
图3是本实用新型B-B局部放大剖视图。
图4是本实用新型的轴测分解图。
具体实施方式
图1是一个发光标志牌,上有四个字“安全出口”,其中,1代表发光没有字体的位置,2代表发光有字体的位置。从外观上看,2部位呈现长余辉发光粉的黄绿色,1部位呈现表面玻璃板下普通涂料的绿色。图2是标志牌中没有文字位置的局部放大剖视图。其中,41代表标志牌前基板,用玻璃或其它透明材料制成制成的42代表标志牌前基板下的普通涂料层,一般可涂成绿色51代表普通塑料板,材料为PET,厚度为0.75毫米;6代表固定板,一般可用玻璃制成,然后粘贴到前基板41上;7代表前基板41、固定板6与塑料板51之间的空间,表明它们三部分之间只是用外力夹在一起,不是像玻璃板与涂料一样无间隙的结合。图3是标志牌中有文字地方的剖视图。其中,普通涂料层42镂空的部分做成文字“安全出口”,而52就代表发光层,53代表发光层后涂覆的白色反光层,其涂覆面积大小与发光层相同,并且与镂空的部位相吻合,且比镂空的字体稍微大一些,以保证最后显示的字体能够全部为发光层,而不会出现空位。图4是本实用新型的轴测分解图,从图中可以看出,本标志牌分三部分:上部的前基板,中间的塑料板和下部的固定板。
由于采用了上述结构,本实用新型的制作方法简便了许多。如果按原先的方法,需要在表面基板的镂空位置直接套色印刷(或丝印)上文字和图案,然后在安装上固定板。而现在只需直接把图案或文字印刷在塑料片上,然后对准镂空的位置,用双面胶粘附着在前基板的普通涂料层上,最后在把固定板也直接用高强度胶粘在普通涂料层上,在图4中的61、62、63、64和421、422、423、424就代表对应的四个粘接点。此时,塑料板的宽度要小于固定板和前基板,而被夹在中间。这样就制成了一个发光标志牌。从以上可以看出,本实用新型的方法简化了制作过程,使之更加单元化和集成化。
下面做对比试验。
首先,取35厘米×14厘米的普通玻璃板作为前基板,厚度为3毫米。下面印刷有绿色的普通涂料,中间镂空有“安全出口”四个字,字体为黑体,大小为5厘米×6厘米。然后在取一个29厘米×11厘米的的PET薄膜,厚度为0.75mm,在与前基板上镂空文字相应的位置用20T的网板进行夜光材料的印刷,印上“安全出口”四个字,字体与前基板上镂空位置的字体相同,大小要略微大于镂空字体,以使最终正面字体不会出现空位。在实际操作中,要用发光涂料印刷字体3次,然后再用普通白色涂料印刷白色反光层。此发光涂料中的夜光粉(也就是发光材料)采用深圳是清华彩虹纳米高科技有限公司生产的TNR-G1000S型号的夜光粉。印刷好之后,与前基板的镂空字体对应好,用普通的双面胶把塑料板粘在玻璃板上的普通涂料层上,暂时固定好。再取一32厘米×11厘米的玻璃板,厚度为0.75mm,在四个直角的附近位置用环氧树脂来粘贴到前基板上。由于固定用的玻璃板的宽度大于塑料板,所以可以直接粘在前基板并把塑料板紧紧地夹在中间,这样就制成了一个发光标志牌。
以同样的材料,采用套色印刷的方法,也制成一个发光标志牌。发光层也印刷三次,在印上白色反光层。不同之处在于,中间不再用塑料板,而直接采用套色印刷。最后也用相同的玻璃板进行固定,然后做对比测试。
用D65光源,10001x照射10min后(按德国Din67510标准),用发光余辉测试仪测试余辉强度,结果如下:
未加装塑料板的标志牌 | 加装塑料板的标志牌 | 亮度增加率 | |
初始亮度 | 17000mcd/m2 | 18500mcd/m2 | 11% |
五分钟之后的亮度 | 670mcd/m2 | 780mcd/m2 | 17.9% |
尽管本实用新型已作了详细的说明并引证了最优的实例,但对于本领域的普通技术人员,显然可以按照上述说明作出种种替代方案、修改和改动。因此,所有这些替代方案、修正和改动,都应该包括在权利要求的精神和范围之内。
Claims (10)
1、一种发光标志牌,包括有前基板与普通涂料层,普通涂料层直接印刷在前基板下,普通涂料层中镂空有文字和图案;其下还设置有发光层,发光层采用发光涂料进行印刷,印刷的图案和文字与普通涂料层中镂空的文字和图案相对应,其特征在于:发光层(52)和镂空有文字和图案普通涂料料层(42)之间有一层塑料板层(51),由发光涂料制成的文字和图案直接印刷在塑料板(51)上,塑料板(51)固定在普通涂料层下,发光涂料制成的文字和图案透过镂空的文字和图案进行发光。
2、根据权利要求1所述的发光标志牌,其特征在于:所述的发光涂料中含有长余辉发光材料,这种长余辉发光材料是有激活离子存在下的碱土金属硫化物、碱土铝酸盐、碱土硅铝酸盐,碱土锶铝酸盐物质。
3、根据权利要求1所述的发光标志牌,其特征在于:所述的前基板(41)采用透明的材料制成,可以是玻璃或高分子材料。
4、根据权利要求1所述的发光标志牌,其特征在于:所述的塑料板(51)采用透明的材料制成,可以是PE、PP、PET或PVC。
5、根据权利要求1所述的发光标志牌,其特征在于:所述的发光层(52)下面还直接涂覆有反光层(53),反光层是采用白色的涂料直接涂覆在由发光涂料制成的文字和图案上。
6、根据权利要求1或4所述的发光标志牌,其特征在于:所述的塑料板(51)的厚度在0.001mm-5mm之间。
7、根据权利要求1所述的发光标志牌,其特征在于:所述的所述的塑料板(51)采用粘接或紧固件的形式固定。
8、根据权利要求5所述的发光标志牌,其特征在于:所述的反光层下可采用透明胶或固体板(6)来固定塑料板。
9、根据权利要求8所述的发光标志牌,其特征在于:所述的固体板(6),其可以粘接或者采用紧固件的形式进行固定。
10、根据权利要求9所述的发光标志牌,其特征在于:所述的固体板(6),其采用粘接的方式进行固定。
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