CN2595994Y - 一种承压注脂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种承压注脂装置，由动密封机构I和静密封机构II两部分连接而成。动密封机构I的活塞缸体一端套装在活塞上，另一端内侧通过弹簧支座连接盘根支撑座，盘根支撑座内侧与活塞之间设有两半对合的半环、密封胶筒和铜衬环，活塞与弹簧支座之间装有弹簧，活塞缸体及盘根支撑座上各有一个丝堵；静密封机构II的阻流短节不少于3个，与盘根支撑座相连，内侧装有两半对合的阻流管，阻流管与盘根支撑座之间设有对合垫，各阻流短节之间通过注入连接短节连接，最下端注入连接短节的外侧连接注脂单流阀。本实用新型具有现场装配简单、使用方便、密封可靠的特点，不会造成井液溢出，且具有很好的互换性，在穿工具时，不必把工具与电缆剁开。
Description
技术领域
本实用新型涉及井口防喷技术，具体为一种承压注脂装置。
背景技术
现有的承压注脂装置，虽然也能达到密封电缆的功能，但是，在穿工具的时候，必须把工具与电缆剁开，不然工具就无法从承压注脂装置中穿过，也就无法使用，因此同时也增加了工作量，且在电缆出现断丝的情况下，阻流管易卡住电缆，电缆不易被取出。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对上述存在的缺点，提供了一种不用剁开工具和电缆就能直接安装，且电缆出现断丝后易取出的承压注脂装置。
本实用新型的技术方案是：
一种承压注脂装置，由动密封机构I和静密封机构II两部分连接而成，动密封机构I包括活塞、半环、弹簧、密封胶筒、活塞缸体、弹簧支座、铜衬环和盘根支撑座，其中活塞缸体一端套装在活塞上，另一端内侧通过弹簧支座连接筒形盘根支撑座，盘根支撑座内侧与活塞之间设有两半对合的半环、密封胶筒和铜衬环，活塞与弹簧支座之间装有弹簧，活塞缸体及盘根支撑座上各有一个丝堵；静密封机构II包括阻流短节、阻流管、注入连接短节、注脂单流阀和对合垫，阻流短节与盘根支撑座相连，内侧装有两半对合的阻流管，阻流管与盘根支撑座之间设有对合垫，各阻流短节之间由注入连接短节连接，注入连接短节的外侧连接注脂单流阀。
所述阻流短节外端与由壬密封体相连，由壬密封体外侧套装有母由壬，阻流管与由壬密封体之间设有对合垫。
所述阻流短节不少于3个，最下端注入连接短节的外侧连接注脂单流阀，其余外侧连接丝堵。
所述活塞通过台肩与半环卡接。
所述半环和密封胶筒之间为锥面接触连接。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型包括动密封机构I和静密封机构II两部分。动密封机构I中有密封胶筒，当活塞向下运动时，在活塞的作用下紧抱住电缆，使其与电缆密封；静密封机构II中有阻流管、阻流短节、注入连接短节和对合垫，阻流管置于阻流短节的内部，各阻流短节之间通过注入连接短节相连接，最下端注入连接短节的外侧连接注脂单流阀，其余外侧连接丝堵。通过注脂单流阀向阻流管中注入密封脂，在电缆的运动过程中来封住电缆。因此，当电缆带工具下井测试时，在本实用新型的两部分机构的共同作用下，在井压很高的情况下，使井液不能从井口溢出，实现密封电缆的作用。
2.本实用新型采用大通径设计结构，静密封机构II中的阻流管由两半对合组成，动密封机构I的半环、密封胶筒和铜衬环也为两半对合结构，在阻流管与由壬密封体之间，及阻流管与盘根支撑座之间设有对合垫。因此，本实用新型在拆装过程中，电缆与工具不用剁开，可以直接从中间穿过，且在使用过程中，密封安全可靠，既满足了产品的使用要求，节省拆装时间，降低劳动强度，又大大提高了现场的作业效率。
附图说明
图1为本实用新型承压注脂装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型由动密封机构I和静密封机构II两部分连接成一体构成。动密封机构I是由液压活塞1、半环2、弹簧3、密封胶筒4、活塞缸体5、弹簧支座6、铜衬环7和筒形盘根支撑座8组成。其中弹簧支座6用螺纹连接在盘根支撑座8上，将铜衬环7和密封胶筒4依次放入盘根支撑座8中，将铜半环2错开90度压在密封胶筒4上，把弹簧3放在弹簧支座6上，将液压活塞1装进活塞缸体5内，活塞缸体5与弹簧支座6用螺纹连接并压紧弹簧3，其中活塞1与半环2通过台肩卡接，使液压活塞1在向下运动过程中，半环2压缩密封胶筒4，密封电缆，且在弹簧3的作用下，液压活塞1能自动复位，最后在活塞缸体5及盘根支撑座8上各安装一个丝堵17。
静密封机构II是由筒形阻流短节9、阻流管10、丝堵11、注入连接短节12、注脂单流阀13和对合垫15组成。其中阻流管10置于阻流短节9的内部，注入连接短节12与阻流短节9相互连接，其一端的阻流短节9与盘根支撑座8螺纹连接，另一端的阻流短节9与由壬密封体14螺纹连接，由壬密封体14外侧套装有母由壬16，在阻流管10与盘根支撑座8之间，及阻流管10与由壬密封体14之间设有对合垫15，对合垫15可以防止密封脂的流失。最下端的注入连接短节12的外侧连接注脂单流阀13，其余外侧连接丝堵11。
本实用新型在把工具和电缆整个穿过后，母由壬16与防喷管连接，活塞缸体5的丝堵17处连接油缸输油管总成，盘根支撑座8的丝堵17处连接回脂管总成。当工具下放的过程中，通过注脂单流阀13不断往阻流管10里注密封脂，实现电缆在运动中的密封，同时密封脂通过回脂管总成排出。如果静压过高，密封不住，就通过油缸输油管总成往活塞缸体5内加压，液压活塞1向下运动，压缩弹簧3，与此同时半环2也向下运动，压缩密封胶筒4，实现密封胶筒4与电缆密封。在本实用新型的两部分机构的共同作用下，井液不能溢出，实现密封电缆的作用。另外，本实用新型为大通径设计结构，半环2、密封胶筒4、铜衬环7和阻流管10采用两半对合组成，中间为通孔，在动密封机构I的两端各有两个对合垫15，因此本实用新型承压注脂装置在拆装过程中，电缆与工具不用剁开，可以直接从中间穿过，且在使用过程中，密封安全可靠，既满足了产品的使用要求，节省拆装时间，降低劳动强度，又大大提高了现场的作业效率。
Claims (5)
1、一种承压注脂装置，其特征是由动密封机构I和静密封机构II两部分连接而成，动密封机构I包括活塞(1)、半环(2)、弹簧(3)、密封胶筒(4)、活塞缸体(5)、弹簧支座(6)、铜衬环(7)和盘根支撑座(8)，其中活塞缸体(5)一端套装在活塞(1)上，另一端内侧通过弹簧支座(6)连接筒形盘根支撑座(8)，盘根支撑座(8)内侧与活塞(1)之间设有两半对合的半环(2)、密封胶筒(4)和铜衬环(7)，活塞(1)与弹簧支座(6)之间装有弹簧(3)，活塞缸体(5)及盘根支撑座(8)上各有一个丝堵(17)；静密封机构II包括阻流短节(9)、阻流管(10)、注入连接短节(12)、注脂单流阀(13)和对合垫(15)，阻流短节(9)与盘根支撑座(8)相连，内侧装有两半对合的阻流管(10)，阻流管(10)与盘根支撑座(8)之间设有对合垫(15)，各阻流短节(9)之间由注入连接短节(12)连接，注入连接短节(12)的外侧连接注脂单流阀(13)。
2、按照权利要求1所述的承压注脂装置，其特征是所述阻流短节(9)外端与由壬密封体(14)相连，由壬密封体(14)外侧套装有母由壬(16)，阻流管(10)与由壬密封体(14)之间设有对合垫(15)。
3、按照权利要求1所述的承压注脂装置，其特征是所述阻流短节(9)不少于3个，最下端注入连接短节(12)的外侧连接注脂单流阀(13)，其余外侧连接丝堵(11)。
4、按照权利要求1所述的承压注脂装置，其特征是所述活塞(1)通过台肩与半环(2)卡接。
5、按照权利要求1所述的承压注脂装置，其特征是所述半环(2)和密封胶筒(4)之间为锥面接触连接。
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| CN102409991A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-04-11 | 西安思坦仪器股份有限公司 | 井口防喷密封装置 |
| CN107611918A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-01-19 | 中国海洋石油总公司 | 插入式电缆密封装置 |
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2003
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