CN2595822Y

CN2595822Y - 具有根值差测控装置的包磨盖板针布机

Info

Publication number: CN2595822Y
Application number: CN 02270622
Authority: CN
Inventors: 刘同安; 张青山; 刘哲; 郭森
Original assignee: LUHUANG ENGINEERING Co Ltd QINGDAO
Current assignee: LUHUANG ENGINEERING Co Ltd QINGDAO
Priority date: 2002-10-31
Filing date: 2002-10-31
Publication date: 2003-12-31
Anticipated expiration: 2012-10-31

Abstract

一种具有根值差测控装置的包磨盖板针布机，包括：主机架、盖板针布测量托架、磨削加工定位平台、针面高度检测装置、磨削砂轮进给量检测装置、磨削砂轮及其传动机构、控制盘及控制系统，其特点是：所述的针面高度检测装置为可移动式电子高度测量传感器，并设置在两盖板针布测量托架之间的平台上，移动式电子高度测量传感器通过信号电缆与控制系统数据处理的计算机的输入转换器连接。在磨削加工定位平台上的一侧另设置一固定式电子高度测量传感器，并通过信号电缆与控制系统数据处理的计算机的输入转换器连接。实现对针布的高度自动测量，并根据测得的数据计算出最优化的加工、成付方案。

Description

具有根值差测控装置的包磨盖板针布机

技术领域

本实用新型属于纺织器材加工辅助设备，具体说是一种具有根值差测控装置的包磨盖板针布机。

背景技术

梳棉机是梳理纤维的设备，其主要分梳区是锡林和盖板区域，在该区域，纤维受到锡林和盖板两针面对它的梳理作用，使之逐渐分解成单纤维，由于梳理工艺有着严格的隔距要求，对盖板针布平面度、锋利度、粗糙度、耐磨度、清晰度的要求较高，即通常所说的“五度”，其中平面度(根值差)是最关键的项目之一，通常被认为是“五度”之首。该质量指标在制造过程中(植针→磨针→切条→整检→淬火→切头→上夹→整检检验→包装)与许多关键工序关联性很强，目前的测控方法质量控制难度大。

另一方面，在盖板针布的加工过程中，由于测控技术的限制，每付盖板针布(一般为110根)只能在一卷(一般为230根)中选取成付，选择余地小，一付盖板针布中每根针布间的高度差异较大。上梳棉机前，为确保其梳棉效果，必须保证每付针布的平面度即根值差在某一范围之内。但是由于目前加工工艺、设备的局限，盖板针布成品与盖板包覆后，由于两者平面度误差的累加，根值差往往达不到直接适用梳棉机的水平。为保证盖板针布出厂的平面度，现在普遍采取上机前磨削的方法。

目前，市面上常见的包磨盖板针布机测量时，将在盖板针布放置在盖板针布测量托架上，用手移动盖板针布下方的机械式百分表，分别测量左、中、右三个点，并作记录。削磨时，将盖板针布针面向下平放于磨削盖板针布托架平台上，并通过控制盘调整磨削砂轮的高度，从而达到磨削的目的。成付后的磨削加工基本采用人工测量和经验估算的方法，其主要缺陷是记录繁杂、工作效率低、盲目性大。由于磨削加工会破坏针布针面的锐度，从而直接降低盖板针布的梳棉性能。另外，也难以确定磨削根数最少、磨削量最少的、优化的盖板针布加工方案。

发明内容

针对盖板针布加工过程中存在的问题和缺陷，本实用新型提供一种具有根值差测控装置的包磨盖板针布机，以达到以下目的：

1、在加工工序中，避免人工误差。测量数据自动纪录存档，可以比较方便地为本工序提出最优化的加工方案。本工序加工完毕，可以为下一道工序提供合理的建议。

2、便于实现每批盖板针布中找到特征最相像的盖板，并选取每110根成付，避免盲目成付造成磨量加大的所产生的弊端。

本实用新型是目的是通过如下技术方案完成的：

一种具有根值差测控装置的包磨盖板针布机，包括：主机架、盖板针布测量托架、磨削加工定位平台、针面高度检测装置、磨削砂轮进给量检测装置、磨削砂轮及其传动机构、控制盘及控制系统，其特征在于所述的针面高度检测装置为可移动式电子高度测量传感器，并设置在两盖板针布测量托架之间的平台上，移动式电子高度测量传感器通过信号电缆与控制系统数据处理的计算机的输入转换器连接。

在磨削加工定位平台上的一侧另设置一固定式电子高度测量传感器，并通过信号电缆与控制系统数据处理的计算机的输入转换器连接。

有一步进电机通过传动部件及磨削砂轮进给量传动控制机构与磨削砂轮进给传动机构相连，磨削砂轮进给量传动控制机构中的步进电机控制元件通过信号电缆与控制系统数据处理的计算机的输出转换器连接。

所述的电子高度测量传感器为电子百分表或以光电、射线、超声波方式测量高度的电子传感器。

本实用新型与现有技术相比有以下优点和积极效果：

本实用新型基于电传感器技术，对针布的高度自动测量，并根据测得的数据计算出最优化的加工、成付方案，结构紧凑、使用方便、测控可靠、自动化程度高，对磨盖板机的升级换代和整机改造，以及从根本上保证活动盖板的上机调试水平具有重要的意义。

1、选取成付后，借助计算机辅助计算，系统以科学的方法确定磨削根数最少、磨削量最少的、优化的基础盖板数值，从而为磨削加工提供依据，避免人工误差。

2、自动纪录每根出厂的针布的数据，可方便地建立质量档案，为出厂产品的质量跟踪及上机调试提供了依据。

附图说明

图1为本实用新型具有根值差测控装置的包磨盖板针布机的整机结构图。

具体实施方式

本实用新型具有根值差测控装置的包磨盖板针布机的技术关键是用电子高度传感器(电子百分表或光电、射线、超声波等方式测量高度的电子传感器)替换原机械式高度传感器以达到自动测控的目的。

具体实施例参照图1，一种具有根值差测控装置的包磨盖板针布机，主要包括：主机架9、盖板针布测量托架3、磨削加工定位平台6、针面高度检测装置2、磨削砂轮进给量检测装置5、磨削砂轮7及其传动机构、控制盘8及控制系统12。

其针面高度检测装置2为移动式电子百分表2(或以光电、射线、超声波方式测量高度的电子传感器)。并设置在两盖板针布测量托架3之间的平台上，移动式电子百分表2通过信号电缆4与控制系统12数据处理的计算机的输入转换器连接。在磨削加工定位平台6上的一侧另设置一检测磨削砂轮7进给量的固定式电子百分表5，通过信号电缆4与控制系统12数据处理的计算机的输入转换器连接。还有一步进电机11通过传动部件及磨削砂轮进给量传动控制机构10与磨削砂轮7的进给传动机构相连，磨削砂轮进给量传动控制机构10中的步进电机11控制元件通过信号电缆4与控制系统12数据处理的计算机的输出转换器连接。

将一组待测的盖板针布1分别平放在盖板针布测量托架3上，移动式电子百分表2用连续(用一固定速度的电动机带动移动式电子百分表2自左到右运动，以测得连续的一组针面高度信号)或非连续取点(手动或电动机带动移动式电子百分表2到针布1的某几个位置，一般是指距左边10cm、中间、距右边10cm的三点高度，测得一组典型的的针面高度信号)的方法将盖板针布1针面高度信号转化为电信号，经信号电缆送控制系统12的输入转换器转化为系统可以辨认的数字信号，经CPU计算，存入存储器中。

一组针布测量完毕，系统根据此数组进行科学计算，确立成付方案。成付后，根据每付盖板针布1中每根针布的数据确定选取基础盖板方案和每付磨削根数最小、磨削量最小的单根或多根加工方案，并通过显示器、打印机或其他输出通道输出报表及相关数据。

测量完毕，进入盖板针布磨削加工工序。根据用户需求，系统可以设计为手动加工和自动加工两种方式。

手动加工：将要加工的盖板针布1平放于磨削加工定位平台6上，根据系统提示手动确定磨削点和磨削量进行加工。

自动加工：根据系统提示的盖板针布编号将盖板针布1上夹，控制系统12根据计算结果通过输出转换器输出信号给传动蜗杆控制机构10中的步进电机11控制元件，固定式电子百分表5可检测到磨削砂轮7进给传动机构的进给量，并将检测数据传送到计算机的输出转换器，配合控制磨盖板机的削磨高度、削磨点，从而达到自动磨削的目的。

加工完毕，系统根据加工的实际情况，计算出新的根值差并存储、显示、打印，供备案和出厂装箱用。

Claims

1、一种具有根值差测控装置的包磨盖板针布机，包括：主机架、盖板针布测量托架、磨削加工定位平台、针面高度检测装置、磨削砂轮进给量检测装置、磨削砂轮及其传动机构、控制盘及控制系统，其特征在于所述的针面高度检测装置为可移动式电子高度测量传感器，并设置在两盖板针布测量托架之间的平台上，移动式电子高度测量传感器通过信号电缆与控制系统数据处理的计算机的输入转换器连接。

2、按照权利要求1所述的具有根值差测控装置的包磨盖板针布机，其特征在于在磨削加工定位平台上的一侧另设置一固定式电子高度测量传感器，并通过信号电缆与控制系统数据处理的计算机的输入转换器连接。

3、按照权利要求1或2所述的具有根值差测控装置的包磨盖板针布机，其特征在于有一步进电机通过传动部件及磨削砂轮进给量传动控制机构与磨削砂轮进给传动机构相连，磨削砂轮进给量传动控制机构中的步进电机控制元件通过信号电缆与控制系统数据处理的计算机的输出转换器连接。

4、按照权利要求1或2所述的具有根值差测控装置的包磨盖板针布机，其特征在于所述的电子高度测量传感器为电子百分表或以光电、射线、超声波方式测量高度的电子传感器。

5、按照权利要求3所述的具有根值差测控装置的包磨盖板针布机，其特征在于所述的电子高度测量传感器为电子百分表或以光电、射线、超声波方式测量高度的电子传感器。