CN2593954Y - 刀片精磨器 - Google Patents
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Abstract
一种刀片精磨器，两扇半圆弧壳体由两端与转动盘连接，用4个螺钉固定形成具有V形槽的壳体，4个研磨轮装在壳体上面，每扇壳体各有2个研磨轮，研磨轮粘在固定板上面，再装在转动轴上，转动轴两端由轴承支承，装在螺纹套中，用螺母固定，使研磨轮不能有轴向窜动，该螺纹套也装在半圆弧形壳体上，通过螺纹可以旋上或旋下地进行调整，壳体内装有3个导轮，导轮用螺钉固定，研磨轮端面对准刀片最佳接触以后，连同导轮在同一条直线上面，拧紧内六角螺钉，调整才算结束，壳体用螺钉连接，转动盘在两个导轮之间装有定位靠轮。使用时把刀片放在固定架上，刀锋向上，使两侧研磨轮贴合在一起形成V形磨口，且对准刀锋来回按全长进行推磨，可使刀片精磨，锋口极为锐利。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种刀片精磨器，属于刀片磨削设备的技术领域。
背景技术
一般的切纸刀、胶合板刀片和木工刀片，左刀刃不够锋利时，只好用砂轮打磨或在油石、磨刀石上打磨，效率低也不均匀。
发明内容
本实用新型的目的是要提供一种刀片精磨器，它可以精磨各尖刀片，提高其锋利度，延长其寿命，提高工作效率。
刀片精磨器有两扇半园弧壳体，由两端与转动盘连接，用4个螺钉固定形成具有V形槽的壳体，4个研磨轮装在壳体上面，每扇壳体各有2个研磨轮，研磨轮粘在固定板上面，再装在转动轴上，转动轴两端由轴承支承，装在螺纹套中，用螺母固定，该螺纹套也装在半园弧形壳体上，壳体内装有3个导轮，导轮用螺钉固定，壳体用螺钉连接，转动盘在两个导轮之间装有定位靠轮。
刀片精磨器的优点是提高刀片锋利度，延长刀片寿命，减少换刀频率，显著提高工作效率，采用导轮和定位轮使刀片精磨角度能保证正确，且转动盘上有刻度，可调整其度数。
附图说明：
图1：刀片精磨器；
图2：图1的侧视图；
图3：切纸刀刀片精磨示意图；
图4：木土刀片精磨示意图。
由图1、2：两扇半园弧壳体(3)由两端与转动盘(2)连接，用4个螺钉(15)固定形成具有V形槽的壳体，4个研磨轮(4)装在壳体(3)上面，每扇壳体(3)各有2个研磨轮(4)，研磨轮(4)粘在固定板(11)上面，再装在转动轴(10)上，转动轴(10)两端由轴承(9)支承，装在螺纹套(7)中，用螺母(8)固定，使研磨轮(4)不能有轴向窜动，该螺纹套(7)也装在半园弧形壳体(3)上，通过螺纹可以旋上或旋下地进行调整，壳体(3)内装有3个导轮(5)，导轮(5)用螺钉(17)固定，研磨轮(4)端面对准刀片最佳接触以后，连同导轮(5)在同一条直线上面，拧紧内六角螺钉(12)，调整才算结束，壳体(3)用螺钉(16)连接，转动盘(2)在两个导轮(5)之间装有定位靠轮(6)。
由图2：转动盘(2)表面有弧形槽(13)，在角度调整合适以后，用螺母(1)销紧，转动盘(2)的部份边缘有刻度(18)。
由图3：在精磨切纸刀刀片时，把被磨的刀片(19)放在刀片固位架上，使刀锋向上，根据要磨的刀片(19)角度，按转动盘的刻度(18)调整，用螺母(1)锁紧，将精磨器的楔形磨口对准刀锋，依靠精磨器的自重用手推动，按全长修磨，使4个研磨轮都均匀运动，来回推动5～8次，刀片(19)已修磨完毕。其中导轮(5)抵住刀片(19)侧面，使刀磨角度θ(20)合乎要求。
由图4：对于木工刀片或胶合板刀片(21)，刀片(21)的角度α，也由导轮(5)锁压刀片(21)而成。
具体实施方式
研磨轮(4)的材料是石英岩玛瑙磨轮，天然油石磨轮、立方氮化硼磨轮、白刚玉、粽刚玉磨轮，壳体(3)是铝铸件。使用时沿转动盘(2)的弧形槽(13)调整其度数，使两侧研磨轮端面贴合在一起，形成V形磨口，然后把刀片放在固定架上，使刀锋向上，把V形磨口对准刀锋，用手来回推动就可精磨刀片。
Claims (2)
1、一种刀片精磨器，其特征是：两扇半园弧壳体(3)由两端与转动盘(2)连接，用4个螺钉(15)固定形成具有V形槽的壳体，4个研磨轮(4)装在壳体(3)上面，每扇壳体(3)各有2个研磨轮(4)，研磨轮(4)粘在固定板(11)上面，再装在转动轴(10)上，转动轴(10)两端由轴承(9)支承，装在螺纹套(7)中，用螺母(8)固定，该螺纹套(7)也装在半园弧形壳体(3)上，壳体(3)内装有3个导轮(5)，导轮(5)用螺钉(17)固定，壳体(3)用螺钉(16)连接，转动盘(2)在两个导轮(5)之间装有定位靠轮(6)。
2、根据权利要求1所述的刀片精磨器，其特征是：转动盘(2)表面有弧形槽(13)，用螺母(9)锁定，转动盘(2)的边缘有刻度(18)。
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