CN2593162Y

CN2593162Y - 可动孔板流量传感器

Info

Publication number: CN2593162Y
Application number: CN 02294320
Authority: CN
Inventors: 徐根发; 徐孟飚; 冯增福; 徐荣发; 陆国平
Original assignee: Huachen Science & Technology Developing Co Ltd Shanghai
Current assignee: Huachen Science & Technology Developing Co Ltd Shanghai
Priority date: 2002-12-27
Filing date: 2002-12-27
Publication date: 2003-12-17
Anticipated expiration: 2012-12-27

Abstract

一种可动孔板流量传感器，包括设有介质流道及接管的壳体、设置在壳体内流道上的节流孔板、设置在壳体上的检测元件和设置在壳体内的测量元件、感应元件和固定支承。节流孔板与壳体相离活动设置在壳体内的流道上，可在流体的压力下位移；在节流孔板上设有排气孔；测量元件为弹性测量元件，其一端或一侧连接在节流孔板上，用于传递和扩大节流孔板的位移量。本实用新型的可动孔板流量传感器，量程宽、能测小流量、测量精度高、测量误差小，很有实用价值。

Description

可动孔板流量传感器

技术领域

本实用新型涉及一种测量仪器，尤其涉及一种可动孔板流量传感器。

背景技术

流量计广泛用于测量气态或液态介质的流量。而流量传感器是流量计的关键部件。孔板流量传感器是目前使用最普遍、最广泛的一种流量传感器，它具有测量精度高，能进行干标定的优点。但是，它也存在如下局限性：1、水平安装时，主流道内可能滞留空气，导致测量误差；2、表徵流量大小的压力差信号同流量呈平方关系，导致量程比狭窄；3、流量较小时，压差太小，压差变送器难以测量，因此小流量测量较困难；4、导压管内可能进入气泡，导致增加测量误差；5、压力损失较大。

发明内容

本实用新型的目的，在于提供一种量程宽、能测小流量、测量精度高、测量误差小的可动孔板流量传感器。

本实用新型的目的是这样实现的，一种可动孔板流量传感器，包括设有介质流道及接管的壳体、设置在壳体内流道上的节流孔板和设置在壳体上的检测元件，其特点是，还包括设置在壳体内的测量元件、感应元件和固定支承；

所述的节流孔板与壳体相离活动设置在壳体内的流道上，可在流体的压力下位移；

所述的测量元件为弹性测量元件，其一端或一侧连接在节流孔板上；

所述的感应元件附着在测量元件的自由端或直接设置在节流孔板上；

所述的检测元件对应于感应元件设置在壳体上；

所述的固定支承设置在壳体上或者本身就是壳体的一部分，该固定支承用于将测量元件的一端或一侧固定。

所述的节流孔板上设有排气孔。

所述的弹性测量元件为变形放大杆、弹簧和弹簧的组合，变形放大杆设置在节流孔板的一端，两弹簧分设在节流孔板的上、下两侧。

所述的弹性测量元件为变形放大杆、弹簧和波纹管的组合，变形放大杆设置在节流孔板的一端，弹簧和波纹管分设在节流孔板的上、下两侧。

所述的弹性测量元件为弹簧和两块弹性薄膜的组合，共同设置在节流孔板的下侧，两块弹性薄膜分设在弹簧上侧的两端并与节流孔板相连。

所述的弹性测量元件为弹簧和波纹管的组合，弹簧和波纹管分设在节流孔板的上、下两侧。

所述的感应元件为各种金属、霍尔元件或磁性元件之一，以喷涂、粘贴或通过铆接、螺纹连接附着在测量元件的自由端，或直接设置在节流孔板上。

本实用新型的可动孔板流量传感器由于采用了以上技术方案，使其与现有技术相比，具有以下明显的优点和特点：

1、用可动孔板代替了固定孔板，将孔板连接在弹性测量元件上，孔板前后流体的压力差，引起弹性测量元件变形，导致孔板发生位移，再由感应元件将这种位移信号传递给检测元件，实现对介质流量的检测。

2、由于弹性测量元件的刚度可设计成具有更高的灵敏度，从而可以测量任意小的流量。

3、由于在节流孔板上设置了排气孔，当流体流动时，孔附近的流速最大，按伯努利方程，其压力最低，从而把孔板周围的空气带走了，也就不存在主管道内空气滞留，影响测量的问题了。

附图说明

通过以下实施例结合其附图的描述，可以进一步理解本实用新型的目的、具体结构特点和优点，其中，附图为：

图1是本实用新型可动孔板流量传感器实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型可动孔板流量传感器实施例二的结构示意图；

图3是本实用新型可动孔板流量传感器实施例三的结构示意图；

图4是本实用新型可动孔板流量传感器实施例四的结构示意图。

具体实施方式

请参见图1，配合参见图2、图3、图4，本实用新型的可动孔板流量传感器，包括壳体1、节流孔板2、感应元件3、检测元件4、测量元件5和固定支承6。

壳体1上设有介质流道11、上接管12和下接管13。

节流孔板2由金属或非金属材料制作，与壳体11相离设置在壳体内的流道中；在节流孔板2上设有排气孔21(未图示)。

感应元件3为各种金属、霍尔元件或磁性元件之一，以喷涂、粘贴或通过铆接、螺纹连接设置在测量元件5的自由端(参见图1、图2)或直接连接在节流孔板2上(参见图3、图4)。

检测元件4设置在壳体上感应元件3的旁侧。可以成对设置(参见图1、图2、图4)，也可以成单设置(参见图3)；可以设置在壳体外侧(参见图1、图2)，也可以直接嵌设在壳体上(参见图3、图4)。在检测元件4外，可以设置保护罩壳体7对检测元件4加以封罩保护(参见图1、图2)。

测量元件5为弹性测量元件，其一端或一侧与节流孔板2固定相连。弹性测量元件可以是两只弹簧51和变形放大杆52的组合(参见图1)；可以是弹簧51、波纹管53和变形放大杆52的组合(参见图2)；可以是弹簧51和两块弹性薄膜54的组合(参见图3)；还可以是弹簧51和波纹管53的组合(参见图4)。变形放大杆设置在节流孔板的一端；弹簧、波纹管和弹性薄膜设置在节流孔板的两侧。

固定支承6设置在壳体(参见图1、图2)上，或本身就是壳体的一部分(参见图3、图4)，用于固定测量元件5。

请参见图1，本实用新型可动孔板流量传感器的实施例一，其测量元件5为两只弹簧51和变形放大杆52的组合，两只弹簧51分设在节流孔板2的上、下两侧，上面一只弹簧的上侧连接在固定支承61上；下侧可与节流孔板接触相连；下面一只弹簧的下侧连接在固定支承62上；上侧连接在节流孔板上。变形放大杆52连接在节流孔板2的一端，其自由端伸出在壳体外；在自由端上附着有感应元件3，在感应元件3的外围，设有检测元件支承41，在检测元件支承41上侧设有检测元件4；在检测元件4外，还设有一保护罩壳7。本实施例的结构简单，当介质自下而上流动时，节流孔板自然状态是自重压紧下面的弹簧，如果上面的弹簧同节流孔板之间存在间隙，则在小流量时，只有下面的弹簧起作用，当流量达到一定大小后，节流孔板同上面的弹簧接触以后，上面的弹簧才起作用。可以扩大量程范围。

请参见图2，本实用新型可动孔板流量传感器的实施例二，其结构与实施例一基本相同，不同之处在于，其测量元件5为弹簧51、波纹管53和变形放大杆52的组合，用波纹管53取代了实施例二中设置在下侧的弹簧51。

请参见图3，本实用新型可动孔板流量传感器的实施例三，其节流孔板2为双平面型结构，其测量元件5为弹簧51和两块弹性薄膜54的组合，共同设置在节流孔板2的下侧，两块弹性薄膜分置在弹簧51上侧的两端，其自由端下侧与弹簧51相连，上侧与节流孔板2相连，其固定端嵌设在壳体上，壳体本身又起固定支承的作用；感应元件3嵌设在节流孔板一端的上侧，检测元件4嵌设在感应元件3上方的壳体中。本实施例的可动孔板流量传感器可用作煤气表。

请参见图4，本实用新型可动孔板流量传感器的实施例四，其结构与实施例三基本相同，不同之处在于，其测量元件5为弹簧51和波纹管53的组合，弹簧51和波纹管53分设在节流元件2的两侧；从节流孔板上的感应元件3下侧又向下引伸出一感应元件3，在该感应元件3下侧的壳体内增设了一检测元件4，使本实施例成为双感应元件、双检测元件结构，本实施例的可动孔板流量传感器可用作煤气表。

Claims

1、一种可动孔板流量传感器，包括设有介质流道及接管的壳体、设置在壳体内流道上的节流孔板和设置在壳体上的检测元件，其特征在于：还包括设置在壳体内的测量元件、感应元件和固定支承；

所述的检测元件对应于感应元件设置在壳体上；

2、根据权利要求1所述的可动孔板流量传感器，其特征在于：所述的节流孔板上设有排气孔。

3、根据权利要求1所述的可动孔板流量传感器，其特征在于：所述的弹性测量元件为变形放大杆、弹簧和弹簧的组合，变形放大杆设置在节流孔板的一端，两弹簧分设在节流孔板的上、下两侧。

4、根据权利要求1所述的可动孔板流量传感器，其特征在于：所述的弹性测量元件为变形放大杆、弹簧和波纹管的组合，变形放大杆设置在节流孔板的一端，弹簧和波纹管分设在节流孔板的上、下两侧。

5、根据权利要求1所述的可动孔板流量传感器，其特征在于：所述的弹性测量元件为弹簧和两块弹性薄膜的组合，共同设置在节流孔板的下侧，两块弹性薄膜分设在弹簧上侧的两端并与节流孔板相连。

6、根据权利要求1所述的可动孔板流量传感器，其特征在于：所述的弹性测量元件为弹簧和波纹管的组合，弹簧和波纹管分设在节流孔板的上、下两侧。

7、根据权利要求1所述的可动孔板流量传感器，其特征在于：所述的感应元件为各种金属、霍尔元件或磁性元件之一，以喷涂、粘贴或通过铆接、螺纹连接附着在测量元件的自由端，或直接设置在节流孔板上。