CN2592647Y - 废塑料炼油过滤器 - Google Patents

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CN2592647Y CN 03216762 CN03216762U CN2592647Y CN 2592647 Y CN2592647 Y CN 2592647Y CN 03216762 CN03216762 CN 03216762 CN 03216762 U CN03216762 U CN 03216762U CN 2592647 Y CN2592647 Y CN 2592647Y
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Abstract

本实用新型提供一种废塑料炼油过滤器,包括壳体、汽相出口、液相出口、排渣口、原料入口和连接油水分离器出口的管道,其中壳体内设置有筛板和过滤材料,其特征在于:汽相出口、液相出口和排渣口分别位于壳体的顶部、上端和底部,连接油水分离器出口管道的原料入口设置在壳体的下端,壳体内位于原料入口的上端固定有筛板,筛板上方依次铺设有过滤吸附层、活动筛板、吸附脱色层、活动筛板和脱色透明层,在壳体的外壁敷有加热层。由于原料入口设置在壳体的下端,原料油凭靠液位差在壳体内自下向上运行,由过滤材料对其过滤、吸附、脱色,通过加热层来提高过滤材料的工作性能,最后在汽相出口、液相出口获得可燃气体和成品油,废渣自排渣口排出。

Description

废塑料炼油过滤器
所属技术领域
本实用新型提供一种废塑料炼油过滤器,属于过滤装置技术领域。
背景技术
在用废塑料炼油过程中,从油水分离器输出的油、水混合液体需要经过过滤、吸附、脱色后才能得到合乎质量要求的油品。现有的过滤器其原料入口多设置在过滤器的上部,原料油自上而下流经过滤材料、经过过滤材料的过滤、吸附、脱色后,自过滤器的下部输出,废渣留在上部。缺陷是处理效果欠佳且工作效率低,原料油中的杂质、黑色难以完全去除,得到的油品质量不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能克服上述缺陷、结构科学合理、工作性能优良的废塑料炼油过滤器。其技术方案为:
包括壳体、汽相出口、液相出口、排渣口、原料入口和连接油水分离器出口的管道,其中壳体内设置有筛板和过滤材料,其特征在于:汽相出口、液相出口和排渣口分别位于壳体的顶部、上端和底部,连接油水分离器出口管道的原料入口设置在壳体的下端,壳体内位于原料入口的上端固定有筛板,筛板上方至液相出口的下方依次铺设有过滤吸附层、活动筛板、吸附脱色层、活动筛板和脱色透明层,在壳体的外壁敷有加热层。
所述的废塑料炼油过滤器,壳体外壁敷有的加热层为水套,水套的进水口接太阳能热水器的出水口,由太阳能热水器为其提供热水,也可以采用其它方式对壳体进行均匀加温,温度在30℃~80℃,加热能促进过滤材料的过滤、吸附、脱色性能,提高产品质量。
所述的废塑料炼油过滤器,在连接油水分离器出口的垂直管道上位于原料入口处并联有油位计,油位计内的油水分界面略低于壳体入口,在垂直管道的底部设置有控制阀,当观察到油位计内的油水分界面稍低于原料入口时,即可通过垂直管道底部的控制阀放水,其目的是最大限度保证进入壳体内的为分离出的油料。
所述的废塑料炼油过滤器,铺设在固定筛板上的过滤吸附层为块状的焦碳层,铺设在两活动筛板之间的吸附脱色层为条状活性碳粒层,铺设在最上层活动筛板上的脱色透明层为高石英石层,或者铺设在固定筛板上的过滤吸附层为条状活性碳粒层,铺设在两活动筛板之间的吸附脱色层为块状的焦碳层,铺设在最上层活动筛板上的脱色透明层为高石英石层。
所述的废塑料炼油过滤器,在壳体位于液相出口的下方、脱色透明层的上方设置有带控制阀的取样管口。
其工作原理为:液体入口设置在壳体的下端,来自油水分离器的混合液体凭靠油水分离器的液位差在壳体内自下向上运行,在向上运行的过程中由过滤材料对其过滤、吸附、脱色,为提高过滤材料的工作性能,在壳体的外壁敷有加热层,最后在汽相出口、液相出口获得可燃气体和清澈透明的成品油,废渣自排渣口排出。本实用新型与现有技术相比,生产工艺简单,处理效果好,生产成本低,工作性能优良。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
1、壳体 2、汽相出口 3、液相出口 4、排渣口 5、原料入口 6、管道 7、筛板 8、过滤吸附层 9、11活动筛板 10、吸附脱色层 12、脱色透明层 13、加热层 14、油位计 15、控制阀 16、取样管口 17、法兰盘 18、支架
汽相出口2、液相出口3和排渣口4分别位于壳体1的顶部、上端和底部,原料入口5设置在壳体1的下端,并经垂直管道6接油水分离器的出口,即油水分离器经管道6接壳体1的原料入口5,在垂直管道6上位于原料入口5处并联有油位计14,油位计14内的油水分界面略低于壳体入口5,在垂直管道6的底部设置有控制阀15,当观察到油位计14内的油水分界面稍低于原料入口5时,即可通过垂直管道6底部的控制阀15放水,其目的是最大限度保证进入壳体1内的为分离出的油料。壳体1内位于原料入口5的上端固定有筛板7,筛板7上方至液相出口3的下方依次铺设有过滤吸附层8、活动筛板9、吸附脱色层10、活动筛板11和脱色透明层12,其中铺设在固定筛板7上的过滤吸附层8为块状的焦碳层,铺设在活动筛板9、活动筛板11之间的吸附脱色层10为条状活性碳粒层,铺设在最上层活动筛板11上的脱色透明层12为高石英石层,为增强上述过滤材料的过滤、吸附、脱色性能,在壳体1的外壁敷有水套作为加热层13,由太阳能热水器为水套提供热水,温度控制在30℃~80℃,这样进入壳体1内下端的来自油水分离器的混合液体,凭靠油水分离器的液位差在壳体1内自下向上运行,在向上运行的过程中由过滤材料对其进行多次过滤、吸附、脱色,最后在汽相出口2、液相出口3获得可燃气体和清澈透明的成品油,废渣自排渣口4排出,生产工艺简单,处理效果好,生产成本低,工作性能优良。
实施例中壳体1的总高度为1600mm,其中固定筛板7距壳体1底部300mm,过滤吸附层8厚300mm,吸附脱色层10厚350mm,脱色透明层12厚200mm,液相出口3距壳体1顶部250mm。
根据需要铺设在固定筛板7上的过滤吸附层8也可为条状活性碳粒层,铺设在活动筛板9、活动筛板11之间的吸附脱色层10可为块状的焦碳层,铺设在最上层活动筛板11上的脱色透明层12仍为高石英石层。

Claims (8)

1、一种废塑料炼油过滤器,包括壳体(1)、汽相出口(2)、液相出口(3)、排渣口(4)、原料入口(5)和连接油水分离器出口的管道(6),其中壳体(1)内设置有筛板(7)和过滤材料,其特征在于:汽相出口(2)、液相出口(3)和排渣口(4)分别位于壳体(1)的顶部、上端和底部,连接油水分离器出口管道(6)的原料入口(5)设置在壳体(1)的下端,壳体(1)内位于原料入口(5)的上端固定有筛板(7),筛板(7)上方至液相出口(3)的下方依次铺设有过滤吸附层(8)、活动筛板(9)、吸附脱色层(10)、活动筛板(11)和脱色透明层(12),在壳体(1)的外壁敷有加热层(13)。
2、如权利要求1所述的废塑料炼油过滤器,其特征在于:壳体(1)外壁敷有的加热层(13)为水套,水套的进水口接太阳能热水器的出水口。
3、如权利要求1所述的废塑料炼油过滤器,其特征在于:在连接油水分离器出口的垂直管道(6)上位于原料入口(5)处并联有油位计(14),油位计(14)内的油水分界面略低于壳体入口(5),在垂直管道(6)的底部设置有控制阀(15)。
4、如权利要求1所述的废塑料炼油过滤器,其特征在于:铺设在固定筛板(7)上的过滤吸附层(8)为块状的焦碳层。
5、如权利要求1所述的废塑料炼油过滤器,其特征在于:铺设在两活动筛板(9)、(11)之间的吸附脱色层(10)为条状活性碳粒层。
6、如权利要求1所述的废塑料炼油过滤器,其特征在于:铺设在最上层活动筛板(11)上的脱色透明层(12)为高石英石层。
7、如权利要求4、5所述的废塑料炼油过滤器,其特征在于:铺设在固定筛板(7)上的过滤吸附层(8)为条状活性碳粒层,铺设在两活动筛板(9)、(11)之间的吸附脱色层(10)为块状的焦碳层。
8、如权利要求1所述的废塑料炼油过滤器,其特征在于:在壳体(1)位于液相出口(3)的下方、脱色透明层(12)的上方设置有带控制阀的取样管口(16)。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101457154B (zh) * 2008-12-29 2012-07-04 保定天威集团有限公司 一种变压器煤油气相干燥工艺中的废煤油再生方法
CN102977909A (zh) * 2012-12-12 2013-03-20 河南金土地煤气工程有限公司 利用废弃塑料制造燃油的方法
CN105879441A (zh) * 2016-05-23 2016-08-24 鄂尔多斯市紫荆低碳生产力促进中心有限公司 一种基于模块化分离组件的集成过滤净水系统

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