CN2592569Y - 防止光盘片变形的包装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止光盘片变形的包装装置，适用于一胶膜，包括：多个光盘片，其中该各光盘片以同轴心的方式堆栈；至少一空白片，位于该各光盘片的外层；至少一垫片，设置于该空白片与该各光盘片之间，其中该垫片的半径小于该空白片的半径；一胶膜，包覆于上述光盘片、垫片以及空白片的外围，由此可防止光盘片变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种光盘片包装，适用于一胶膜，特别是涉及一种通过将垫片设置于空白片与光盘片之间，可防止光盘片变形的包装。
背景技术
随着计算机信息所需储存的存储容量日也增加，光盘片(Compact Disk，CD)已经成为一种应用相当广泛的光学储存媒体，由于光盘片(CD)具有存储容量大、价格低廉以及保存时间长等优点，因此非常适合作为存储图片、音乐以及影像等多媒体数字信息的储存媒体。
有关前述光盘片的制造方式，以一只读型光盘片(Compact Disc-ReadOnly Memory，CD-ROM)为例，通常必须通过弹丸状的聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)作为一注射料，并利用注射压铸的方式制造透明的光盘基片；接着，经由真空蒸镀(Vacuum Evaporation)或者溅镀(Sputtering)程序，在前述透明的光盘基片上镀上一层金属薄膜，由此以作为一反射层，光盘片利用反射层反射一激光束，进而读取记录于光盘片内的数字数据。
请参阅图1所示，一般而言，现有如CD或DVD(Digital Versatile Disc)格式的光盘片包装1采用堆栈的方式，通过将多个光盘片11(一般为50或100片)对准一中心轴12整齐地堆栈成筒状(spindle)，接着以一热塑性胶膜13包覆于外后，再以一筒一筒的方式包装出售。
然而，由于胶膜13为一热塑性材料，容易因温度变化导致热缩变形而产生应力，因此内部的光盘片11常将因应力作用压迫而产生变形翘曲；尤其在长途运送(如船运)的过程中，长时间的高温高湿环境变化容易使得包覆于胶膜13内(尤其是上、下侧外层)的光盘片11外圈部位产生严重的变形与翘曲，因而往往使产品的品质以及功能受到影响。
发明内容
有鉴于上述现有光盘片包装1中，胶膜13容易因高温变化产生热缩应力，导致外层之光盘片11受应力压迫，进而产生变形翘曲等问题，本实用新型的目的在于提出一种光盘片包装，适用于一胶膜，通过将垫片设置于空白片与光盘片之间，可防止光盘片因胶膜应力作用而产生变形。
本实用新型的目的是这样实现的，即提供一种防止光盘片变形的包装装置，适用于一胶膜，包括：多个光盘片，其中该各光盘片以同轴心的方式堆栈；至少一空白片，位于该各光盘片的外层；至少一垫片，设置于该空白片与该各光盘片之间，其中该垫片的半径小于该空白片的半径；一胶膜，包覆于上述光盘片、垫片以及空白片的外围。
如此当包装时将上述胶膜包覆光盘片、垫片以及空白片的外围，可防止光盘片变形。
本实用新型在一较佳实施例中，上述空白片与光盘片的半径大致上相等。
又，上述垫片为一圆形垫片，且于中央设有一开孔。
此外，垫片的厚度约为0.1至0.5公分，以及垫片的半径约为2.5至5.5公分。
其中，上述垫片可为一塑料材料或者为一发泡材料，以及胶膜为一热塑形的材料。
本实用新型通过设置垫片于空白片与上述光盘片之间，并使得垫片的半径小于空白片的半径，如此当包装时将上述胶膜包覆光盘片、垫片以及空白片的外围，可有效防止光盘片产生变形。
附图说明
图1为现有光盘片包装的示意图；
图2为本实用新型的光盘片堆栈方式的示意图；
图3为本实用新型的光盘片包装装置的侧视图。
具体实施方式
本实用新型主要针对如图1中的现有光盘片包装加以改进，首先请参阅图2，该图表示本实用新型中光盘片堆栈方式的示意图。本实用新型的光盘片包装装置，主要是通过如图2所示的堆栈光盘片2所组成，包括多个光盘片21和位于上、下侧最外层的空白片23，以及介于上述光盘片21与空白片23间的垫片24。
如图所示，上述光盘片21中央设有一开孔211，并且光盘片21沿着开孔211中央的一中心轴22，以同轴心的方式堆栈，一般而言光盘片21以50或100片为单位，并堆栈形成一筒状(spindle)。
其中，在本实用新型中将堆栈后的光盘片21设置于中央，并在上、下方最外层各设置一空白片23，又空白片23中央设有一开孔231；其中，上述空白片23通常为一通过现有聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)，经由注射压铸方式所制造的透明光盘基片；在本实施例中，空白片23与光盘片21的大小相当，其主要功能在于避免光盘片21直接受到外力撞击而产生损坏，并可避免外层的光盘片21遭受外界灰尘污染，具有保护光盘片21的功效。
特别是，本实用新型在上、下侧最外层的空白片23与光盘片21之间分别设置有一垫片24，垫片24呈一圆形，并在中央设有一开孔241；如图2所示，上、下方的垫片24介于上述空白片23与光盘片21之间，并且与上述光盘片21、空白片23的中心轴22对齐。
其中，上述圆形垫片24可为现有的塑料材料或者发泡材料所制成。又，上述垫片24的半径比光盘片21的半径要小，在本实施例中，垫片24的厚度约为0.1至0.5公分，以及垫片24的半径约为2.5至5.5公分。
通过将垫片24设置于空白片23与上述光盘片21之间，光盘片21可通过上述垫片24作为一缓冲，不会直接与外层的空白片23接触，如此可避免空白片23因受外界应力作用而直接影响到光盘片21。
如图2所示，上述光盘片21中央开孔211，垫片24中央开孔241，以及空白片23中央开孔231的孔径大致相等，因此可通过一直径与上述开孔大小相当的圆柱或圆棒(未图示)贯穿上述开孔211、241以及231，以便光盘片21、垫片24以及空白片23在拆封后收藏，并可避免散落。
接着请再参阅图3，该图为本实用新型光盘片包装装置的侧视图。如图所示，本实用新型的光盘片包装通过胶膜25包覆于光盘片21、垫片24以及空白片23的外围，又上述光盘片21、垫片24以及空白片23采取如图2的堆栈方式。
其中，上述胶膜25为一热塑性材料，具有遇热即软化变形的特性，因此包装时需先将胶膜25包覆于外，并施以高温使其紧密地包覆住内部的光盘片21、垫片24以及空白片23，由此以完成光盘片的包装程序。
如图3所示，当本实用新型的光盘片包装完成后，由于在上、下最外层的空白片23以及光盘片21之间设置有垫片24，其中垫片24的半径比上述空白片23以及光盘片21要小，因此即使包覆于外的胶膜25因温差变化产生应力作用时(如箭头所示)，其主要受力将仅在于最外层的空白片23上。通过垫片24外围与胶膜25所形成的空隙26，可使上述空白片23外圈部位仅在空隙26处产生翘曲，而不会直接压迫到内部的光盘片21，如此可大幅度减小光盘片21因受应力作用而产生变形翘曲的状况发生。
以下分别就上、下侧空白片23与光盘片21之间未加垫片24的情况，以及加入垫片24后的情况对于光盘片21变形量的影响，列举实验数据如下表一以及表二：
表一：上、下侧空白片23与光盘片21之间无垫片24
| 盘片外圈变形量(μm) | 改变量 | 盘片外圈变形量(μm) | 改变量 | ||||
| 上方第一片 | 测试前 | -469 | -420 | 下方第一片 | 测试前 | 257 | 300 |
| 测试后 | -49 | 测试后 | -43 | ||||
| 上方第二片 | 测试前 | -419 | -378 | 下方第二片 | 测试前 | 245 | 287 |
| 测试后 | -41 | 测试后 | -42 | ||||
| 上方第三片 | 测试前 | -356 | -343 | 下方第三片 | 测试前 | 275 | 230 |
| 测试后 | -13 | 测试后 | 45 | ||||
| 上方第四片 | 测试前 | -298 | -257 | 下方第四片 | 测试前 | 219 | 214 |
| 测试后 | -41 | 测试后 | 5 | ||||
| 上方第五片 | 测试前 | -204 | -204 | 下方第五片 | 测试前 | 98 | 118 |
| 测试后 | 0 | 测试后 | -20 | ||||
| 上方第六片 | 测试前 | -148 | -222 | 下方第六片 | 测试前 | 133 | 62 |
| 测试后 | 74 | 测试后 | 71 | ||||
| 上方第七片 | 测试前 | -121 | -258 | 下方第七片 | 测试前 | 79 | 12 |
| 测试后 | 137 | 测试后 | 67 | ||||
| 上方第八片 | 测试前 | -45 | -175 | 下方第八片 | 测试前 | 104 | -35 |
| 测试后 | 130 | 测试后 | 139 | ||||
| 上方第九片 | 测试前 | -36 | -153 | 下方第九片 | 测试前 | 62 | -44 |
| 测试后 | 117 | 测试后 | 106 | ||||
| 上方第十片 | 测试前 | -123 | -190 | 下方第十片 | 测试前 | -1 | -73 |
| 测试后 | 67 | 测试后 | 72 | ||||
表二：上、下侧空白片23与光盘片21之间加入垫片24
| 盘片外圈变形量(μm) | 改变量 | 盘片外圈变形量(μm) | 改变量 | ||||
| 上方第一片 | 测试前 | -265 | -342 | 下方第一片 | 测试前 | 117 | 129 |
| 测试后 | 77 | 测试后 | -12 | ||||
| 上方第二片 | 测试前 | -201 | -228 | 下方第二片 | 测试前 | 91 | 124 |
| 测试后 | 27 | 测试后 | -33 | ||||
| 上方第三片 | 测试前 | -175 | -218 | 下方第三片 | 测试前 | 65 | 105 |
| 测试后 | 43 | 测试后 | -40 | ||||
| 上方第四片 | 测试前 | -169 | -147 | 下方第四片 | 测试前 | -9 | 75 |
| 测试后 | -22 | 测试后 | -84 | ||||
| 上方第五片 | 测试前 | -127 | -163 | 下方第五片 | 测试前 | -5 | 40 |
| 测试后 | 36 | 测试后 | -45 | ||||
| 上方第六片 | 测试前 | -146 | -117 | 下方第六片 | 测试前 | -1 | 33 |
| 测试后 | -29 | 测试后 | -34 | ||||
| 上方第七片 | 测试前 | -108 | -89 | 下方第七片 | 测试前 | -19 | 74 |
| 测试后 | -19 | 测试后 | -93 | ||||
| 上方第八片 | 测试前 | -85 | -95 | 下方第八片 | 测试前 | -36 | -1 |
| 测试后 | 10 | 测试后 | -35 | ||||
| 上方第九片 | 测试前 | -93 | -72 | 下方第九片 | 测试前 | -1 | -3 |
| 测试后 | -21 | 测试后 | 2 | ||||
| 上方第十片 | 测试前 | -89 | -112 | 下方第十片 | 测试前 | -48 | -47 |
| 测试后 | 23 | 测试后 | -1 | ||||
其中，表一与表二表示针对一100片堆栈的光盘片21，在利用胶膜25包装后，以纸箱封装并置放于恒温恒湿箱中，以80度的温度，以及85％RH湿度，进行100小时的实验后，对于上、下侧10片的光盘片21外圈变形量进行量测。
由前述表一以及表二的比较中可知，本实用新型在加入垫片24后，光盘片21外圈变形量明显减少，并且对于愈靠上、下方外侧的光盘片21效果尤其显著；其中，可使用一个或可使用数个垫片24，或是将垫片厚度增加以达成上述的功效。如此，通过本实用新型可大幅度改善现有因胶膜25产生应力所造成的光盘片21变形，可提高保存期限，并有效确保光盘片产品的品质。
Claims (9)
1.一种防止光盘片变形的包装装置，适用于一胶膜，其特征在于，包括：多个光盘片，其中该各光盘片以同轴心的方式堆栈；至少一空白片，位于该各光盘片的外层；至少一垫片，设置于该空白片与该各光盘片之间，其中该垫片的半径小于该空白片的半径；一胶膜，包覆于上述光盘片、垫片以及空白片的外围。
2.如权利要求1所述的防止光盘片变形的包装装置，其特征在于，该垫片于中央设有一开孔。
3.如权利要求1所述的防止光盘片变形的包装装置，其特征在于，该空白片与该光盘片的半径相等。
4.如权利要求1所述的防止光盘片变形的包装装置，其特征在于，该垫片的厚度为0.1至0.5公分。
5.如权利要求1所述的防止光盘片变形确良包装装置，其特征在于，该垫片为圆形。
6.如权利要求5所述的防止光盘片变形的包装装置，其特征在于，该垫片的半径为2.5至5.5公分。
7.如权利要求1所述的防止光盘片变形的包装装置，其特征在于，该垫片为塑料材料。
8.如权利要求7所述的防止光盘片变形的包装装置，其特征在于，该垫片为发泡材料。
9.如权利要求1所述的防止光盘片变形的包装装置，其特征在于，该胶膜为一遇热塑形的材料。
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| CN 03202229 CN2592569Y (zh) | 2003-01-10 | 2003-01-10 | 防止光盘片变形的包装装置 |
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