CN2591100Y - 井盖组件 - Google Patents

Abstract

井盖组件包括一个井圈座(1)，其上具有一个井圈座外圈口(2)、自所述井圈座外圈口(2)的内壁垂直地径向向内凸出的井盖板支承平台(3)和自井圈座外圈口(2)的下缘径向向外延伸出的外固定板(4)；以及一个与井盖板支承台(3)和井圈座外圈口配合的井盖板(5)；在所述井盖板支承台(3)的下方设置一个滑道结构(6)，一个连杆(7)的一端限制在滑道结构(6)中并可在其中滑动，而其另一端与所述井盖板(5)铰接。用于作为道路设施上的各种井的井盖。

Description

井盖组件

技术领域

本实用新型涉及一种井盖组件。具体地说本实用新型提出了一种井盖板和井圈座以一种永久连接的方式连为一体的井盖组件。

背景技术

通常，道路上各种井口的井盖板是直接盖在井圈座上，井盖板与井圈座之间物任何连接，因此经常发生井盖板被盗，或因车轮碾压引起井盖板与井圈座失去装配关系，甚至飞离井圈座，造成井口缺盖，严重地影响行人及车辆的安全。

为解决这一问题，人们提出了在井盖板内侧和井圈座之间加锁的技术方案，这样的方案虽然可以解决上述问题。但是，要打开井盖板必须使用相应的钥匙，这给经常需要打开井盖进行工作的相关人员带来了一定的负担。另外由于作业上的要求井盖钥匙的密匙量低，往往需要一把钥匙能打开许多井盖板，这样对于丢失井盖板的现象仍不能有效地避免。

在中国CN2097224U和CN2159412Y号专利文献分别公开的防盗井盖结构，是通过设置在井盖板和井圈座上之间的防盗防盗链来实现防盗的目的。但是由于这种链环式防盗结构很容易用简单的工具予以破坏，因此这样结构的防盗效果不很理想。

在中国CN2157225Y、CN2148779Y以及CN2353797Y号专利文献中则分别公开了通过铰链(或称合页)将井盖板与井圈座连接在一起的防盗结构。这种结构在通常的情况下很难被破坏，因此基本上能有效次放置井盖板被盗现象的发生。并且由于铰链连接的稳定性，井盖板一般不会由于重型车辆的碾压而跳起。但是这种结构由于铰链部分突出于井圈座上缘轮廓之外，为路面铺设等现场施工带来了不便。同时，这样的结构需要较高的加工精度来保证各部件间的配合，特别是在井圈座和井盖板之间设置了用来减震消音的弹性环状垫圈的情况下。由此增加的制造成本对于井盖这类施政设施来说，是难以接受的。而在通常的加工方式加工出的上述井盖组件，往往使得井盖板不能平稳地放在井圈座上，与铰链相对的一侧井盖板的边缘会翘起。使得路面的不平整，过往的车辆在压过这样的井盖板时也会产生较大的声响从而破坏减少噪声的效果，车辆的反复碾压也会使与井盖板接触较紧密的弹性环状垫圈部分过早损坏。

在中国专利文献CN2400503Y以及CN2392818Y中分别公开的技术方案较好的解决了上述现有技术中井盖板不能平稳地放在井圈座上的问题。但是，CN2400503Y中公开的技术方案由于采用一个连杆分别与井盖板和井圈座铰链连接，因此其稳定性差，特别是在开启和关闭井盖板时，井盖板需要整体移动，不能用井盖板的边缘作为支撑点，这样给工作人员进行作业带来了很大的麻烦和困难。同时，交接点要承受较大的作用力，特别是连杆与井圈座之间的铰链受到的剪切应力使得该铰链非常容易损坏。而在CN2392818Y中公开的技术方案虽然在结构上解决了上述技术方案中的各种缺陷，但是，由于是采用多个铰链的连接方式，因此在制作和生产这样井盖组件时需要多次铆接，而为了保证井盖板开启和关闭时的稳定性，内铰链中的连接杆必须是对称设置或者使部件的尺寸加大，这样会在结构上变得复杂或外形上边的蠢笨，多个铰链间在工作时容易产生相互干涉，此时如果处理不当会造成部件的损坏。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提出一种井盖组件，这种井盖组件具有简单且易于制造的结构。

本实用新型的进一步的目的在于提出一种井盖组件，其具有能够顺畅地开启和关闭的结构，便于工作人员的作业。

本实用新型的再一个目的在于所提出的一种井盖组件既可以防盗防跳，又便于现场施工。

本实用新型的再进一步的目的在于提出一种具有防噪声、防坠落、防盗、防滑和防位移的五防井盖组件。

为实现上述发明目的，本实用新型的井盖组件包括一个井圈座，在所述井圈座上具有一个其轴线大致垂直于地面的环形的井圈座外圈口、自所述井圈座外圈口的内壁基本垂直于其轴线径向向内凸出的井盖板支承平台和自所述井圈座外圈口的外侧壁径向向外延伸出的外固定板；以及一个与所述井盖板支承平台和所述井圈座外圈口配合的井盖板；其中在所述井盖板支承平台的下方设置一个滑道结构，一个连杆的一端限制在所述滑道结构中并可在其中滑动，所述连杆的另一端与所述井盖板铰接。

本实用新型的上述滑动结构具有一对平行设置的固定在所述井盖板支承平台的下方的滑座，所述平行设置的滑座的相对一侧设置有相对应的滑槽，所述一对平行设置的滑座间的距离与所述连杆的宽度相适应，所述连杆受所述滑道限制的一端的两侧各自具有自所述连杆端部横向外伸出的滑销，所述滑销分别设置在各自所对应的所述滑槽内。

本实用新型的上述滑动结构还可以是这样一种结构，其具有一个固定在所述井盖板支承平台的下方的滑座，所述滑座的两侧设置有相对应的滑槽，所述连杆受所述滑道限制的一端具有一对悬臂，所述悬臂间的宽度与所述滑座的宽度相适应，所述悬臂相对的内侧各自具有向内伸出并可嵌入到所述滑槽中的滑销。

最好所述连杆具有一个弓形的形状，以便在所述井盖板打开后与所述井盖板支撑台间发生相互干涉。

本实用新型的所述井盖板支撑台具有圆环形的形状，在所述井盖板支撑台的上表面设置有一个与所述井盖板支撑台同心的环形突起，一个环形的下部成型有一个环形凹槽的弹性件，所述弹性件通过所述环形凹槽镶在所述环形突起上。最好所述弹性件的横截面的上部为一个T型的形状。

本实用新型在所述井盖板支撑台的下方设置有防护井篦支撑台，和一个非金属防护井篦。

所述外固定板的外缘为凹凸形状，所述外固定板上还设有不连续的透孔。

在本实用新型的所述外固定板上设置数个与预制砼井筒上预设的螺栓配合的螺栓孔。所述螺栓孔最好是三个，并相间120度圆心角设置。

在所述井盖板上对应所述井盖板与所述连杆之间的铰链同弧同心地设置数个开启孔。最好所述开启孔设置为三个，并分别与所述井盖板的表面呈30度、45度和60度角的角度。

在所述井盖板的上表面上设置有防滑花纹。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：首先在具有防盗功能的同时，本实用新型的井盖组件便于制造和现场安装，其使用方式与目前通用的井盖组件基本相同，不会给操作人员带来任何不便和麻烦，并且使用过程非常顺畅。其次通过设置在所述井盖板支撑台的上表面与所述井盖板支撑台同心的环形突起及通过下部的所述环形凹槽镶在所述环形突起上，其横截面的上部为一个T型的形状的所述环形的弹性件，增加了所述井盖板与所述井盖板支撑台之间的的接触、吻合面积，从而使本实用新型的井盖组件具有了良好的坚固、耐久及承压性能，并杜绝了井盖板的响、跳、跑的现象；设置防护井笔记相关的结构可以避免在所述井盖伴碎裂或丢失后造成行人坠井、车辆颠覆的事故发生；通过在所述外固定板上设置的数个与预制砼井筒上预设的螺栓配合的螺栓孔与预制砼井筒固定连接，从而避免了筑路过程中因碾压路面造成的井座位移，同时还可以通过增加或减少套在所述预埋螺栓上的垫圈的数量来调整井座的安装高度，可以从根本上解决井座的沉降问题；井盖表面设置的花纹可以有效起到防滑作用。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的第一实施例的半剖立体半剖示意图；

图2是显示本实用新型的第一实施例的井盖板关闭、开启状态的局部剖视图；

图3是显示本实用新型的第一实施例处于闭合装状态的局部剖视图；

图4是本实用新型的第二实施例的半剖立体半剖示意图；

图5是图4所示实施例的沿A-A线的局部剖视图；

图6是显示本实用新型的弹性件的安装关系的局部剖视图；

图7显示在本实用新型的第二实施例中，防护井篦的配合关系半剖透视图；

图8显示本实用新型的井盖组件与预制砼井筒锚固关系的配合立体示意图；

图9显示本实用新型的开启孔位置关系的半剖示意图。

具体实施方式

图1显示的是本实用新型的第一实施例，其中本实用新型的井盖组件包括一个井圈座1，在所述井圈座1上具有一个其轴线大致垂直于地面的环形的井圈座外圈口2、自所述井圈座外圈口2的内壁基本垂直于其轴线径向向内凸出的井盖板支承平台3和自所述井圈座外圈口2的下缘径向向外延伸出的外固定板4；以及一个与所述井盖板支承平台3和所述井圈座外圈口配合的井盖板5；在所述井盖板支承平台3的下方设置一个滑道结构6，一个连杆7的一端限制在所述滑道结构6中并可在其中滑动，所述连杆7的另一端与所述井盖板5铰接。所述连杆7具有一个弓形的形状。本实施例中的滑道结构6具有一对平行设置的固定在所述井盖板支承平台3的下方的滑座8，所述平行设置的滑座8的相对一侧设置有相对应的滑槽9，所述一对平行设置的滑座8间的距离与所述连杆7的宽度相适应，所述连杆7受所述滑槽9限制的一端的两侧各自具有自所述连杆7端部横向外伸出的滑销10，所述滑销10分别设置在各自所对应的所述滑槽9内。

本实用新型的大部分零部件度可以通过铸造加工来完成，而各部件间的装配简单易行，无论是在车间装配还是在现场装配都非常容易。图2和图3显示的是图所示实施例的井盖板在开启闭合过程中和在关闭状态下的各相关零部件的位置关系。在使用过程中，作业人员在翻动所述井盖板5时，以最接近所述滑道结构6的井盖板5边缘作为支点，此时连杆7被带动，其一端相对与所述井盖板5转动，而另一端上的滑销10在所述滑座8上的滑道9内滑动。由于所述滑道9在靠近所述井盖板支承平台3的一端是封闭的，使得所述滑销10不可能从滑道9中滑出，由此使得所述井盖板5和所述井圈座1不会分离。这样的井盖板的使用方式与常用的井盖板翻开、闭合的翻动方式是完全一样的，井盖板5打开后，个零部件基本上紧靠井口的边缘，因此操作人员在作业时非常方便。

图4显示的是本实用新型的第二实施例，其中本实用新型的一种井盖组件，包括一个井圈座1，在所述井圈座1上具有一个其轴线大致垂直于地面的环形的井圈座外圈口2、自所述井圈座外圈口2的内壁基本垂直于其轴线径向向内凸出的井盖板支承平台3和自所述井圈座外圈口2的下缘径向向外延伸出的外固定板4；以及一个与所述井盖板支承平台3和所述井圈座外圈口配合的井盖板5；在所述井盖板支承平台3的下方设置一个滑道结构6，一个连杆7的一端限制在所述滑道结构6中并可在其中滑动，所述连杆7的另一端与所述井盖板5铰接。所述连杆7具有一个弓形的形状。参见图5所示，在本实施例中，所述滑动结构6具有一个固定在所述井盖板支承平台3的下方的滑座11，所述滑座11的两侧设置有相对应的，所述连杆7受所述滑滑槽12限制的一端具有一对悬臂13，所述悬臂13间的宽度与所述滑座11的宽度相适应，所述悬臂13相对的内侧各自具有向内伸出并可嵌入到所述滑槽12中的滑销14。本实用新型的第二实施例的使用和工作过程与上述第一实施例大致相同，所不同的是在结构上所做的一些变化。

参见图6所示，本实用新型的所述井盖板支撑台3具有圆环形的形状，在所述井盖板支撑台3的上表面设置有一个与所述井盖板支撑台3同心的环形突起15，一个环形的下部成型有一个环形凹槽16的弹性件17通过所述环形凹槽16镶在所述环形突起15上，所述弹性件17的横截面的上部为一个T型的形状。所述环形突起15垂直于所述井盖板支撑台3的上表面设置。所述弹性件17可以是由诸如橡胶或其它高分子弹性材料制成。所述弹性件17与所述环形突起15之间采用粘合的方式牢固的连接在一起。这样的结构使得当盖在其上的井盖板5受到突然的冲击力时，所述弹性件17消耗了大部分力，因而井盖板5不会弹起。所述弹性件17的上部T型形状使得所述井盖板5和所述弹性件17之间的的作用力更加均匀，同时所述弹性件17与所述环形突起15之间牢固的连接方式也保证了所述井盖板5和所述弹性件17不易受到损坏。

如图7所示，所述井盖板支撑台3的下方设置有防护井篦支撑台18，和一个非金属防护井篦19，如采用玻璃钢制作。此外，所述外固定板的外缘为凹凸形状20，同时所述外固定板4上还设有不连续的透孔21。在本实施例中，所述凹凸形状20与所述透孔21相对应形成圆环，圆环相互固定连接构成所述外固定板4。如此，可以最大限度地限制由于路面动载作用所造成的对路面下基础的扰动。其中凹进部分以及所述透孔21受到铺设在周围的石子等铺设物的限制，使得路基可与所述外固定板4之间的相对位移被大大地减少。从而起到防止在组合井盖周围发生路面拥包和沉降的现象。

参见图8和图9，本实用新型的井圈座1上的所述外固定板4上设置数个与预制砼井筒22上预设的螺栓23配合的螺栓孔24。所述螺栓孔24为三个，并相间120度圆心角设置。安装时，如图9所示，使预制砼井筒22上预设的螺栓23穿过所述外固定板4上的螺栓孔24然后用螺母将所述井圈座1与预制砼井筒22紧固在一起。在紧固之前，安装人员可以通过调整所述井圈座1与预制砼井筒22之间的垫片数量和厚度来调整所述井圈座1的安装高度。对于所属技术领域的普通技术人员来说，显然在所述预制砼井筒22预埋螺孔，而安装过程中通过穿过所述外固定板4上的螺栓孔24的螺钉将所述井圈座1与预制砼井筒22紧固在一起也是可能的。

通过图9可以看出，在所述井盖板5上对应所述井盖板5与所述连杆7之间的铰接点同弧同心地设置了三个开启孔25，并分别与所述井盖板5的表面呈30度、45度和60度角的角度。此外，在所述井盖板5的上表面上设置有防滑花纹26。其中所述开启孔25的设置方便了作业人员开启所述井盖板5，而不同位置和不同角度的开启孔25使得所述井盖组件在不同环境下都能方便地开启。比如当所述井盖组件被安放在一个狭小的位置时，与所述井盖板5的表面呈30度角设置的所述开启孔25不能插入撬杆时，则可以试一试所述井盖板5的表面呈45度或60度角的所述开启孔25。反之，当与所述井盖板5的表面呈60度角设置的所述开启孔25不能插入撬杆时，也可以试一试所述井盖板5的表面呈30度角的所述开启孔25。在井盖板5的表面设置十字形的防滑花纹26可以有效地其的访华的作用。同样对于所述技术领域的普通技术人员来说。其他种类的花纹也是可以使用的，如采用方格花纹等等。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (15)

1.一种井盖组件，包括一个井圈座(1)，在所述井圈座(1)上具有一个其轴线大致垂直于地面的环形的井圈座外圈口(2)、自所述井圈座外圈口(2)的内壁基本垂直于其轴线径向向内凸出的井盖板支承平台(3)和自所述井圈座外圈口(2)的外侧壁径向向外延伸出的外固定板(4)；以及一个与所述井盖板支承平台(3)和所述井圈座外圈口配合的井盖板(5)；其特征在于在所述井盖板支承平台(3)的下方设置一个滑道结构(6)，一个连杆(7)的一端限制在所述滑道结构(6)中并可在其中滑动，所述连杆(7)的另一端与所述井盖板(5)铰接。

2.如权利要求1所述的井盖组件，其特征在于所述滑道结构(6)具有一对平行设置的固定在所述井盖板支承平台(3)的下方的滑座(8)，所述平行设置的滑座(8)的相对一侧设置有相对应的滑槽(9)，所述一对平行设置的滑座(8)间的距离与所述连杆(7)的宽度相适应，所述连杆(7)受所述滑槽(9)限制的一端的两侧各自具有自所述连杆(7)端部横向外伸出的滑销(10)，所述滑销(10)分别设置在各自所对应的所述滑槽(9)内。

3.如权利要求1所述的井盖组件，其特征在于所述滑动结构(6)具有一个固定在所述井盖板支承平台(3)的下方的滑座(11)，所述滑座(11)的两侧设置有相对应的，所述连杆(7)受所述滑滑槽(12)限制的一端具有一对悬臂(13)，所述悬臂(13)间的宽度与所述滑座(11)的宽度相适应，所述悬臂(13)相对的内侧各自具有向内伸出并可嵌入到所述滑槽(12)中的滑销(14)。

4.如权利要求1、2或3所述的井盖组件，其特征在于所述连杆(7)具有一个弓形的形状。

5.如权利要求1所述的井盖组件，其特征在于所述井盖板支撑台(3)具有圆环形的形状，在所述井盖板支撑台(3)的上表面设置有一个与所述井盖板支撑台(3)同心的环形突起(15)，一个环形的下部成型有一个环形凹槽(16)的弹性件(17)，所述弹性件(17)通过所述环形凹槽(16)镶在所述环形突起(15)上。

6.如权利要求1所述的井盖组件，其特征在于所述弹性件(17)的横截面的上部为一个T型的形状。

7.如权利要求1所述的井盖组件，其特征在于所述井盖板支撑台(3)的下方设置有防护井篦支撑台(18)，和一个非金属防护井篦(19)。

8.如权利要求1所述的井盖组件，其特征在于所述外固定板(4)的外缘为凹凸形状(20)。

9.如权利要求8所述的井盖组件，其特征在于所述外固定板(4)上设有不连续的透孔(21)。

10.如权利要求1所述的井盖组件，其特征在于所述外固定板(4)上设有不连续的透孔(21)。

11.如权利要求1所述的井盖组件，其特征在于所述外固定板(4)上设置数个与预制砼井筒(22)上预设的螺栓(23)配合的螺栓孔(24)。

12.如权利要求9所述的井盖组件，其特征在于所述螺栓孔(24)为三个，并相间120度圆心角设置。

13.如权利要求1所述的井盖组件，其特征在于所述井盖板(5)上对应所述井盖板(5)与所述连杆(7)之间的铰接点同弧同心地设置数个开启孔(25)。

14.如权利要求11所述的井盖组件，其特征在于所述开启孔(25)设置为三个，并分别与所述井盖板(5)的表面呈30度、45度和60度角的角度。

15.如权利要求1所述的井盖组件，其特征在于所述井盖板(5)的上表面上设置有防滑花纹(26)。

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