CN2589106Y - 大侧压定宽机同步机构 - Google Patents
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Abstract
大侧压定宽机同步机构,包括滑块1、两曲柄r2、r3、一连杆L2;其中,曲柄r3的一端与滑块1活动连接,曲柄r2的一端固定;连杆L2两端分别与曲柄r2、r3活动连接;还设有一滑块2、曲柄r4、连杆L3;曲柄r4一端与滑块2活动连接,另一端与连杆L3一端活动连接,连杆L3另一端与滑块1活动连接;两曲柄r2∶r3的初始角φ1=φ2=0;曲柄r2∶r3∶r4=105∶30∶5.5;两连杆L2∶L3=3∶1。本实用新型与现有技术相比,增加了一单曲柄滑块机构,变为三自由度八杆机构,使同步范围扩大,机构的空行程减小,工作行程增加,增加做功时间,效率提高;且宽度调整能力更大,同步区间内速度均匀,更接近于板坯运送速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大侧压定宽机同步机构。
背景技术
大侧压定宽机SP是现代轧钢的新工艺、新设备,在传统的热轧带钢厂,粗轧机组以设置立辊(或大立辊)的方法来控制成品的宽度。但是立辊存在以下难以克服的缺点:(A)立辊的侧压量小;(B)立辊侧压容易产生狗骨头现象,影响带钢的宽度精度;(C)采用立辊侧压的方式,限制了热装热送率的提高。因此,世界上各热轧设备制造厂着手研制大侧压定宽机,以日本石川岛播磨重工业株式会社研制开发的大侧压定宽机为例,请参见图1,其主要包括侧压偏心机构10、同步机构20、模块间隙调整机构30、模块40、板坯50;同步机构20为两自由度五杆机构,见图2、图3,r1、r2、r3为曲柄,L1、L2连杆,滑块1,;r1为主曲柄,其通过连杆L1与模块40相连,转速及转向如图示。同步机构20的作用,就是要保证在模块40接触板坯50进行轧制时,模块40在辊道中心线方向的分速度Vx与板坯50运行的速度V板相一致。否则,若Vx>V板,则板坯50在模块40的带动下,将在辊道上向前滑动;若Vx<V板,则板坯50相对于辊道向后滑动。但其同步机构20的同步范围较小,在生产中存在不足。
为了便于分析,下面以主曲柄r1(侧压机构曲柄)初始角α=45°(与y轴负方向夹角)为例,分别画出模块40X、Y方向的速度、加速度图,如图4-1、4-2。
侧压偏心机构10的作用是在同步机构20的协同下,完成对板坯50的宽度压下,使宽度达到所需的目标宽度。下面具体分析其基本原理:侧压偏心机构10为一变偏心的曲柄滑块机构,主曲柄r1逆时针转动,D点为近似的下死点,此点为轧制完成点。因为在此点,模块40达到最大的压下量,此后,模块40将离开板坯50,所以,轧制范围为以D点为终了点的一区间(S,D),S为轧制的起始点。同步机构10为两自由度五杆机构,同步机构20的同步区间为(S′,D′),如图5,其范围大约为90°,D′,S′分别为同步范围的终了点和起始点,要保证轧制范围最大,则侧压偏心机构10下死点D,应对应于同步区间的终了点D′,侧压偏心机构10轧制开始点S,应对应于同步区间的起始点S′。只有这样,才能保证整个轧制过程都在同步区间中进行,且轧制范围最大。所以当同步机构20处于初始位置时,主曲柄r1的初始角α的大小应等于同步机构由同步区间的终了点D′反转到初始位置点O′时所转的角度β=45°。因此主曲柄r1的初始角α=β=45°。
板坯50以20m/min(333.3mm/s)的速度前进。轧制时,模块40跟板坯50接触,要保证模块40在辊道中心线方向的分速度Vx与板坯的运送速度V板一致,因此,轧制范围的大小最终取决于同步区间的大小。总之,二者都将造成板坯40与辊道之间的磨擦。由于板坯50温度较高,这对辊道及板坯的表面质量都将造成不利影响。经分析现有同步机构发现,其同步机构的同步角只有90°左右,而理论上,在180°范围都可以轧钢。所以,若能将同步范围扩大,意义十分重大。
发明内容
本实用新型的目的在于设计一种大侧压定宽机同步机构,能将同步范围扩大,使机构的空行程减小,工作行程增加,增加做功时间,效率提高;且宽度调整能力更大,同步区间内速度均匀,更接近于板坯运送速度。
为达到上述目的,本实用新型设计的大侧压定宽机同步机构,包括滑块、两曲柄、一连杆;其中,两曲柄,其一曲柄的一端与滑块活动连接,另一曲柄的一端固定;连杆两端分别与所述的两曲柄活动连接;其特征在于,还设有一单曲柄滑块机构,包括一滑块、曲柄、连杆;该曲柄一端与该滑块活动连接,另一端与连杆活动连接,连杆与滑块活动连接。
所述的两曲柄的初始角1=2=0;
曲柄r2∶r3∶r4=105∶30∶5.5。
两连杆L1∶L2=3∶1。
本实用新型的优点,与现有技术相比,增加一单曲柄滑块机构,使同步机构变为三自由度八杆机构;
1.效率提高:由于同步区间增大,机构的空行程减小,工作行程增加,增加了做功的时间,因此效率提高。
2.宽度调整能力更大:由于压下量增大(比原来增加76.6%左右),因此,使连铸方面的宽度变更次数在原来的基础上再次减少。
3.同步区间内速度均匀,更接近于板坯运送速度,从而改善了设备的整体性能。
附图说明
图1为现有SP大侧压定宽机机构结构简图。
图2为现有SP大侧压定宽机坐标系图。
图3为现有SP大侧压定宽机的同步机构简图。
图4-1为模块X、Y方向的速度图。
图4-2为模块X、Y方向的加速度图。
图5为现有SP大侧压定宽机的同步机构同步区间分析图。
图6为本实用新型的同步机构简图。
图7为本实用新型的同步机构同步区间分析图。
图8为本实用新型同步机构的速度图。
图9-1、图9-2为本实用新型优化后X、Y方向速度、加速度图。
具体实施方式
如图6所示,本实用新型设计的大侧压定宽机同步机构,包括滑块1、两曲柄r2、r3、一连杆L2;其中,两曲柄中曲柄r3的一端与滑块1活动连接,曲柄r2的一端固定;连杆L2两端分别与所述的两曲柄r2、r3活动连接;还设有一滑块2、曲柄r4、连杆L3;该曲柄r4一端与该滑块2活动连接,另一端与连杆L3一端活动连接,连杆L3另一端与滑块1活动连接;所述的两曲柄的初始角1=2=0;曲柄r2∶r3∶r4=105∶30∶5.5;两连杆L2∶L3=3∶1。
侧压偏心机构10中与连杆L1相连的滑块60穿设于与滑块2中,滑块60的另一端与模块40相连,轧制时,模块40跟板坯50接触,侧压偏心机构10在同步机构20的协同下,完成对板坯50的宽度压下,使宽度达到所需的目标宽度。
r2,r3,r4为曲柄,L2、L3为连杆:r2=105.96mm,r3=28.96mm,r4=5.42mm,1=2=0
L2=1500.0mm,L3=500.0mm,Δjf=5.035mm/s
同步区间为(-83°,57°),见图7。
本实用新型的同步机构的速度图如图8,为了便于比较,将原有的同步机构的速度图也绘制在图中。从图中可以看出:
1.同步区间增大:由原来的90°±5°,增大到140°±5°。
2.同步精度提高:同步区间内,模块沿板坯长度方向上的分速度的均方偏差减小,由原来的8.410mm/s,减小到5.035mm/s。
3.轧制范围增大。
同步机构初始位置的确定:
A′点为同步机构的初始位置,S′点为同步区间的起始点;E′点为同步区间的终了点。若E′对应于侧压机构10的下死点,即轧钢结束点,则可满足同步要求的轧制范围最大,此时轧制范围达140°左右。但为了机构安装与调整的方便起见,现取主曲柄r1的下死点D对应于同步机构的D′,这样允许安装时有5-6°的误差。这样,即使安装时有误差,只要误差小于5°,机构还可满足轧制时,模块与板坯同步的要求。因为A′点为同步机构的初始位置,同步机构由D′反转50°到A′,侧压偏心机构10相应地由下死点D反转50°到主曲柄r1的初始位置A,因此,侧压偏心机构10的主曲柄r1的初始角选定为50°。在这种情况下,侧压偏心机构10位于初始位置时,应有一偏心距e,来确保D点为侧压机构的下死点,其大小应等于同步机构由D′点,反转到A′时,模块在X方上所移动的距离:
e=Δx=x(A′)-x(D′)=-1997.99-(-1942.83)=-55.16(mm)&55.0mm,这样才能保证同步机构的曲柄r2运转到D′时,侧压机构的主曲柄r1运动到下死点D,且整个轧制过程都在同步区中。
运动学特性分析:分别编程计算模块X、Y方向的位移、速度、加速度。因为SP大侧压定宽机的运动学特性最终必须满足工艺要求,而SP大侧压定宽机的运动学特性决定于主曲柄的初始角,因此,程序中以主曲柄的初始角为变量来计算SP大侧压定宽机的运动学参数(包括X、Y方向的位移、速度、加速度)。图9-1、图9-2为本实用新型同步机构的速度、加速度图。
为评价机构优化前后的同步机构的优缺点,下面从运动学方面加以讨论。以下讨论的内容是在改造后侧压机构的主曲柄的初始角α=45°,优化前主曲柄初始角α=45°的情况下进行的。
同步区间的大小及速度波动的比较,图8显示出新旧同步机构的速度图,从图中可以看出,同步区间由原来的90°提高到140°;新同步区比原有的同步区间增大;同时,同步区内速度较平直,即速度稳定,同步性能好。同步区内同步速度的均方值:旧同步机构为Δjf=8.41mm/s,新同步机构为Δjf=5.04mm/s。
Claims (4)
1.大侧压定宽机同步机构,包括,
一滑块(1),
两曲柄(r2、r3),其一曲柄(r3)的一端与滑块(1)活动连接,另一曲柄(r2)的一端固定;
一连杆(L2),两端分别与所述的两曲柄(r2、r3)活动连接;其特征在于,
还设有一单曲柄滑块机构,包括一滑块(2)、曲柄(r4)、连杆(L3);该曲柄(r4)一端与该滑块(2)活动连接,另一端与连杆(L3)一端活动连接,连杆(L3)另一端与滑块(1)活动连接。
2.如权利要求1所述的大侧压定宽机同步机构,其特征在于,所述的两曲柄(r2、r3)的初始角1=2=0。
3.如权利要求1所述的大侧压定宽机同步机构,其特征在于,所述的曲柄r2∶r3∶r4=105∶30∶5.5。
4.如权利要求1所述的大侧压定宽机同步机构,其特征在于,所述的两连杆L2∶L3=3∶1。
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CN 02288316 CN2589106Y (zh) | 2002-12-13 | 2002-12-13 | 大侧压定宽机同步机构 |
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