CN2587851Y - 污水脱油破乳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种含油污水的处理装置：防水脱油破乳机，其特征形状如一倒置的钟式水罐，罐底部设有以进水为动力，以桨杆桨叶拨动罐水圆周运动的水轮机构，罐顶部中央置集油破乳器，环周设出水孔，排水槽，水槽底面开出排水管，循环水管等。该机构脱油效率可达80％，此将污水生化处理之前期预处理隔油和浮选合二为一的本工艺不产生油泥油渣，无二次污染，成本低，封闭运行，生产安全，结构简单，体积小，占地小，易管理，适用于炼油厂污水脱油除油。

Description

污水脱油破乳机

本实用新型涉及一种含油污水处理的装置。

炼油厂污水处理目前仍普遍采用隔油、浮选、生化，俗称“老三套”式工艺过程。其实前两步隔油和浮选都是为其后的生化工艺做预处理脱油而采取的，不同的是按照分工，隔油工艺脱除的大部分是水中可浮升的油颗粒聚结物，约占水中总油量的60％，浮选工艺脱除的大部应该是被水乳化过的油分，约占水中总油量的25％。这两步工艺往往要占去全套污水处理工艺管理的60％，工程面积的50％，特别是浮选，工艺中还必须施加气浮气体，添加破乳药剂，造成工艺繁杂，成本提高。虽如此，实践中这两步工艺的脱油率也大都达不到上述数值，二者迭加起来一般也只有50％左右，所以说由于这两步工艺的每一步都不能按照预定的分工完成任务，导致后继工艺处理的难度加大，水处理质量降低，同时隔油工艺排出的大量油泥和浮选工艺排出的更多的含药油渣，构成了老三套工艺主要的二次污染源。

本实用新型的目的是提供一种结构简单，体积小巧，效率高，成本低的污水脱油破乳机械。本实用新型的技术方案是这样实现的，一种污水脱油破乳机，其主体是一具如倒置的钟式水罐，下端装有进水机构，上端设有排油、排水装置，其特殊之处在于：(1)进水管路上楔进循环泵管路；(2)进水管衔接的是从水罐底部中央垂直延伸的水轮机壳，机壳与罐底部相对接，机轴上部被镶钳在对接空心园锥体两端的轴承所承载，轴承以下的机轴上设置轮机叶片，机轴顶端装设拨水浆杆浆叶；(3)对接空心园锥体的下锥面设有导流固定板；(4)在浆叶扫射上部区域的内罐壁上设置多层稳流环板；(5)罐壁与垂直方向呈5～15夹角，罐上附壁与垂直方向呈15～30°夹角；(6)罐盖上中央设集油、破乳器，破乳室的上下两端分别设有空气盘管和蒸汽盘管，测定其间液体温度的测温器敏感点位于两盘管的中间，空气盘管的上面设排油管；(7)罐身附壁上布有均匀的出水孔，罐身附壁与罐盖附壁在顶部牢固联结；(8)排水环槽建立在罐壁上端，环槽底面开出排水管和循环水管；(9)循环水管上部设有排空管。

在上述技术解决方案中，其特殊之处还在于排油管底面的高度与出水孔中央的高度一致。

本实用新型的优点是：1、动态连续脱油，效率可达80％，可使炼油污水处理质量稳上一个新台阶。2、不使用化学药剂，能耗低而又低。3、出水位势高，便于落入其它各级生化工艺池中，有助于实现污水工艺的一步提升，逐级落用的节能处理。4、可用于任何含油、含轻质有机液体的分离、分流。5、做为污水生化工艺的前期预处理，本工艺不产生油泥油渣，无二次污染。6、含油污水封闭运行，无空气污染，生产安全。7、将隔油、浮选工艺合二为一，结构简单，体积小，占地小，可随地建立，易于管理，易于控制。

附图1为本实用新型的结构示意图。

下面结合附图做进一步说明(实施例)：

本实用新型的主体是一具有如倒置的钟式水罐13，水罐13的有效容积等于水泵1连续进水25～35分钟的水量。工作之初，关闭阀门34，将漏水口28用“胶塞”29塞堵，使来自泵1的含油污水沿管线2进入水轮壳5内，使水轮叶片4在水力的作用下浇水轮轴3旋转，轮轴3是由固定在对接空心园锥体10两端轴承6和7的承载而运转的，因此带动轮轴3顶端的拨水浆杆8桨叶11进行园周运动。为了充分搜集进水冲力，水轮叶片可采用4～8片，甚至12片以上，轮轴截叶长度可取1～2米。对接空心园锥体10的体积要适当够大，固为它的另一用途是防止罐底积泥，其下锥面与罐底之间凭借导流板9得以固定，导流板9的导流方向切记要与水轮轴3旋转的方向一致。污水沿导流板9间的通道由水轮壳进入罐13内。为了使罐内的污水在桨叶11的作用下进行有规律的整体运动，避免近壁水层径直向高位出水口溜滑，特在桨叶11的上部扫射区域内的罐内壁上设有水平缓冲环板4～10条，板宽5～10厘米。这样，罐内的污水便在其底部水轮机的作用下进行园周运动，运动越快，产生的离心力越大，油和水脱离得越快越干净。实际上，此时在沿罐内直径方向上，水中的各种物质都是在浮力和离心力的作用下，按照各自比重大小进行迅速排列站队的：比重小者将被收近罐心处，比重大者将被甩向罐壁。结果是油和浮化液被收集在罐心附近，干净水及其中的泥沙类物质被甩向罐壁。话分两头，先说罐心附近，被收集在罐心附近的油类及乳化液，由于其比重都小于水，所以它们又都会在浮力的作用下向上浮升，直至最后聚进设在罐盖16中心处的集油破乳器17中。进入集油破乳器17中的液体，依然是严格按照比重大小上下排序的，显然，乳化液当占据在油液的下方，因此破乳室设在集油破乳器17的下部。测温器24受集油破乳器17的盖子23的支撑。破乳工艺是依靠设在破乳室的测温器24制导蒸汽开关和压缩空气开关完成破乳室中升降温度进行的，破乳室的上端为压缩空气盘管21，下端为蒸汽盘管20，测温点设在两盘管的中间22，以避开中心油路，温度高点控制为60±5℃，低点即为供水温度。这样其间的乳化液便会在蒸汽盘管20工作中，温度由低点向高点上升时发生破乳分离。分离后的净水因体温高留在原地不动，分离后的油液则会随时上升到空气盘管21之上，及时汇同从下方直接浮升上来的浮油液体，受出水孔25中液面的平衡，经排油管18随时排出罐外。当破乳室的测温度度升至高点时，其间的液体温度便会因为蒸汽盘管20的工作停止和空气盘管21工作的开始而开始下降，体温下降的液体，会因比重增大而沉降，尤其是其中已破乳的干净水，降温沉降的现象就最为显著，这就自然产生了已破乳的干净水让位给新升上来的乳化液的换位现象，直至温度降至最低点时，空气盘管21工作停止，蒸汽盘管20工作开始，这样周而复始，便使污水中的大部分乳化油得以集中破乳，分离回收。

再说罐壁附近，被甩向罐壁附近的泥沙和干净水，由于泥沙比重远大于干净水，所以在运转中也往往逐渐下沉，为了防止部分泥沙类物质的沉降，特将罐壁13向外倾斜一定的角度(5～15°)，使运转中罐壁上任何一点的离心力都小于其上方之值，就是说，让较重的部分泥沙在浮力和离心力等综合作用中，能够再进一步随着离心力的增大而发生提升、移位。特别是当它们上升到罐身附壁14和罐盖附壁19之间时，由于失去了大部水力的拥伴，转速会骤然缓慢下来，此时为了维持一定的离心力度，不得不把附壁再向罐壁13的外方压下一定的角度(又一个5～15°)，即使如此也不能满足全部泥沙等重质物上移的需要，一部分重度泥沙还是要滞留在罐壁上，固此每工作一定的时间后，根据水中泥沙含量的实际情况，适时将循环水管32管口28上的“胶塞”29移至排空管31管口30上，找开阀门34，开启与进水泵1泵力参数相一致的循环加力泵33，这时罐底部的水轮机会因进水量的加大而加快运转，乃至整罐水体运转的速度加快起来，使粘贴、沉积在罐壁13和罐附壁14上的泥沙等物在受到这新力的冲击时即发生动摇、动离和动移，直至随水冲出出水孔25，完成逃逸。必要时也可助以人工棍棒剔除壁泥。冲出出水孔25的脱油泥水进入环罐集水槽26，并由水槽底面开出排水管27排往下一道工艺(生化)。因机内环流水速较大，机身静电接地线36应妥善完好，甚至多接几处也可。本机在长时间停止作业时，应将其内的污水及时放空，防止污油从两附壁中间浮出的事故出现。

Claims (2)

1、一种污水脱油破乳机，其主体是一具如倒置的钟式水罐(13)构成，下端装有进水机构，上端设有排油排水装置，其特征是：

①进水管路(2)上楔进循环泵管路(32)；

②进水管(2)衔接的是从水罐(13)底部中央垂直延伸的水轮机壳(5)，机壳(5)与罐底部相对接，机轴(3)上部被镶钳在对接空心园锥体(10)两端的轴承(6)和(7)所承载，轴承(6)以下的机轴(3)上设置轮机叶片(4)，机轴(3)顶端装设拨水桨杆(8)、桨叶(11)；

③对接空心园锥体(10)的下锥面设有导流固定板(9)；

④在桨叶(11)扫射上部区域的内罐壁上设置多层稳流环板(12)；

⑤罐壁(13)与垂直方向呈5～15°角，罐附壁(14)与垂直方向呈15～30°角；

⑥罐盖(16)上中央设集油破乳器(17)，破乳室的上下两端分别设有空气盘管(21)和蒸汽盘管(20)，测定其间液体温度的测温器(24)敏感点(22)位于两盘管的中间，空气盘管(21)的上面设排油管(18)；

⑦罐身(13)附壁(14)上布有均匀的出水孔(25)，罐身(13)附壁(14)与罐盖(16)附壁(19)二附壁在顶部(15)处牢固联结；

⑧排水环槽(26)建立在罐壁(13)上端，环槽(26)底面开出排水管(27)和循环水管(32)；

⑨循环水管(32)上部设有排空管(31)。

2、根据权利要求1所述的污水脱油破乳机，其特征是：排油管(18)底面的高度与出水孔(25)中央的高度一致。

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