CN2582631Y - 改良构造的注射针筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改良构造的注射针筒，由一注射筒、针头座及推杆等主要组件所构成；其主要是于注射筒的内侧壁面前端轴向设有若干制动凸条，并于针头座的围墙外侧壁面轴向设有若干制动凸条，当针头座塞置于注射筒的前端时，由制动凸条的相互止挡制动，而可防止针头座随意转动；又于针头座的单向卡制端侧壁上至少设有两相对应准入不准出的单向弹性扣钩，当推杆向前推送至最前端时，可令杆头前端所设的卡制头轻易地被压迫塞入单向卡制室内；再于推杆的杆头前端所设的卡制头向前延伸有一轴向柱条，当推杆向前推送至最前端时，由该轴向柱条可伸入针头座的药液流道内，而可将药液流道内的药液推送出，进而可降低药液的残留量。

Description

改良构造的注射针筒

技术领域

本实用新型涉及一种改良构造的注射针筒，尤指针对一种在使用后可将注射针头抽回收藏于注射筒内，同时可破坏推杆，令其无法再重覆使用的注射针筒予以改良，而提供一种在使用上得以更实用的注射针筒。

背景技术

如图1至图4所示，该种现有注射针筒主要由一注射筒10、针头座20及推杆30等组件所构成(如图1所示)；其中，该注射筒10为一前后贯通的圆管状筒体，其前端内侧壁面径向环设有一止挡壁11，止挡壁11的后方径向环设有一圆弧形凸唇12，再于注射筒10的后端内侧壁面径向环设有一准入不准出的凸唇13；该针头座20的前端凸设有一套管21，可供注射针头40的套接，中央设有一贯通的流道22，流道22后端形成一准入不准出的单向卡制室23，又针头座20的外侧壁面设有一径向环设的凹槽24，该凹槽24恰可对应于注射筒10前端内侧壁面径向环设的圆弧形凸唇12；该推杆30前端具有一杆头31，推杆30与杆头31间以若干的连接点32予连接在一起，并令推杆30与杆头31间形成一在使用后可予以折断破坏的折断槽33，杆头31上并套设有一止水环34，且杆头31前端设有一锥状的卡制头35；由上述的构造，该针头座20与推杆30的杆头31各可依序从注射筒10后端越过凸唇13而塞置于注射筒10内，且针头座20可进一步越过圆弧形凸唇12而塞置于注射筒10的前端，并令针头座20前端的套管21凸露于注射筒10前端，以供注射针头40的套接(如图1所示)；而当推杆30向前推送至最前端时，则杆头31前端所设的卡制头35可被压迫塞入针头座20后端所设的单向卡制室23内(如图2所示)；接着，可将推杆30往后退拉，而可同时将针头座20往后退拉，令注射针头40得以被收藏于注射筒10内(如图3所示)；再，当将注射针头40退缩收藏于注射筒10内后，则可将推杆30与杆头31依折断槽33予以折断(如图4所示)，令注射针筒在使用后无法再重覆使用，进而达到安全使用的目的。

然而，就以上所述该种现有注射针筒的构造而言，其虽然在使用后可将注射针头40抽回收藏于注射筒10内，同时可破坏推杆30，令其无法再重覆使用，而达到安全使用的目的；但仍有以下缺陷：

(一)由于针头座20由其上所设的凹槽23与注射筒10上所设的圆弧形凸唇12相互卡合，而结合于注射筒10的前端(如图5所示)；因此，针头座20结合于注射筒10前端时仅具有轴向的卡合作用，而没有径向的制动作用，故针头座20将可依位旋转，以致将造成注射针头40套接的不便。

(二)由于当推杆30向前推送至最前端时(如图5所示)，由其前端所设的卡制头35强迫塞入针头座20后端所设的单向卡制室23内，以便推杆30往后退拉时，可同时将针头座20往后退拉，令注射针头40得以被收藏于注射筒10内；因此，为使推杆30前端所设的卡制头35能顺利地塞入针头座20后端所设的单向卡制室23内，又为使推杆30在往后退拉时，其前端所设的卡制头35不致于轻易地脱离针头座20后端所设的单向卡制室23，而能同时带动针头座20往后退拉，该卡制头35与单向卡制室23间的配合必须具相当高的精密度，而将增加模具制造上的困难度，以及增加模具保养、维修上的不易，进而提高生产成本；而纵使生产模具的制造、保养与维修均能完善的保持其精密度，但由于塑胶原料于注塑成型时，将因冷缩热胀而产生不稳定的收缩现象，以致卡制头35与单向卡制室23间的精密度亦相当难以控制，以致卡制头35与单向卡制室23间的配合时有过紧或过松的缺失发生，而造成产品品质的难以控制，及使用上不便的缺失。

(三)由于针头座20的流道22前端形成有一药液残留空间，以致当推杆30向前推送至最前端时(如图5所示)，将会有部分的药液残留于流道22内，而不符合国际标准必须低于0.75ml的规定。

发明内容

本实用新型的目的，即在于改善上述该种现有注射针筒所存在的缺失，而提供一种在使用上得以更实用的注射针筒。

为达上述目的，本实用新型提供一种改良构造的注射针筒，由一注射筒、针座及推杆等主要组件所构成；其中：注射筒，为一前后贯通的圆管体，其于接近前端的内侧壁面径向环设有一止挡壁，止挡壁的后方径向环设有一截面呈圆弧形的凸唇，并令止挡壁与凸唇间形成一径向环设的凹槽，再于注射筒的后端内侧壁面径向环设有一准入不准出的单向卡制凸唇；针头座，其中央形成一前后贯通的药液流道，药液流道的前端形成一可供注射针头套接的套接端，套接端的外围环设有一围墙，围墙的外侧壁面径向环设有一凸唇，凸唇恰可对应于注射筒前端内侧壁面所径向环设的凹槽，又围墙的内侧壁面且设有一内螺纹，可供注射针头以旋锁的方式套接于套接端上，再药液流道的后端形成一准入不准出的单向卡制端，并于卡制端的外围套设有一止水环；推杆，其前端具有一杆头，推杆与杆头间以若干的连接点予连接在一起，并令推杆与杆头与间形成一在使用后可予以折断破坏的折断槽，杆头上套设有一止水环，且杆头前端设有一锥状的卡制头；该注射筒的内侧壁面前端轴向设有若干制动凸条，同时于针头座的围墙外侧壁面轴向设有若干制动凸条，令针头座塞置于注射筒的前端时，由制动凸条与制动凸条的相互止挡制动，可防止针头座随意转动；该针头座的单向卡制端侧壁上至少设有两相对应准入不准出的弹性扣钩组件，由该弹性扣钩组件令推杆向前推送至最前端时，杆头前端所设的卡制头可轻易地被压迫塞入针头座后端所设的单向卡制室内；该推杆的杆头前端所设的卡制头向前延伸有一轴向柱条，当推杆向前推送至最前端时，由该轴向柱条可伸入针头座的药液流道，而可将药液流道内的药液推送出，进而可降低药液的残留量。

附图说明

图1为现有注射针筒的剖视构造图及使用示意图(一)；

图2为现有注射针筒的剖视构造图及使用示意图(二)；

图3为现有注射针筒的剖视构造图及使用示意图(三)；

图4为现有注射针筒的剖视构造图及使用示意图(四)；

图5为现有注射针筒的针座塞置于注射筒前端的部分放大剖视图；

图6为本实用新型的立体构造图；

图7为本实用新型的剖视构造图及使用示意图(一)；

图8为本实用新型的剖视构造图及使用示意图(二)；

图9为本实用新型的剖视构造图及使用示意图(三)；

图10为本实用新型的剖视构造图及使用示意图(四)；

图11为图8的I-I剖视构造图。

图中符号说明

10    注射筒

11    止挡壁     11    凸唇

13    凸唇

20    针头座

21    套管       22    流道

23    单向卡制室 24    凹槽

30    推杆

31    杆头       32    连接点

33    折断槽     34    止水环

35    卡制头

40    注射针头

本实用新型部分

50    注射筒

51    止挡壁     52    凸唇

53    凹槽       54    单向卡制凸唇

55    制动凸条

60    针头座

61    药液流道      62    套接端

63    围墙          631   凸唇

632   微凸点        633   剖缝

634   内螺纹        635   制动凸条

64    单向卡制端    65    止水环

66    单向弹性扣钩

70    推杆

71    推杆          72    连接点

73    折断槽        74    止水环

75    卡制头        76    单向卡制片

77    柱条

80    针头

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细地说明本实用新型的具体实施方式。

请参阅图6所示，本实用新型与上述该种现有注射针筒同样由一注射筒50、针头座60及推杆70等主要组件所构成；其中：

注射筒50(请同时参阅图6、7所示)，为一前后贯通的圆管体，其于接近前端的内侧壁面径向环设有一止挡壁51，止挡壁51的后方径向环设有一截面呈圆弧形的凸唇52，并令止挡壁51与凸唇52间形成一径向环设的凹槽53，再于注射筒50的后端内侧壁面径向环设有一准入不准出的单向卡制凸唇54。

针头座60(请同时参阅图6、7所示)，其中央形成一前后贯通的药液流道61，药液流道61的前端形成一可供注射针头80套接的套接端62，套接端62的外围环设有一围墙63，围墙63的外侧壁面径向环设有一凸唇631，凸唇631恰可对应于注射筒50前端内侧壁面所径向环设的凹槽53，凸唇631上设有若干微凸点632，令凸唇631得以在非全面性的增加厚度的情形下，提高针头座60塞置于注射筒50前端的紧密度，相对地可令针头座60于制造时不受塑胶原料因冷缩热胀所产生的收缩现象影响其精确度，而可提高产品的良率，并可调整针头座60下拉时的力量在三公斤以上；又，围墙63设有若干轴向剖缝633，令围墙63具有一向内缩的弹性，围墙63的内侧壁面且设有一内螺纹634，可供注射针头80以旋锁的方式套接于套接端62上；再，药液流道61的后端形成一准入不准出的单向卡制端64，并于卡制端64的外围套设有一止水环65，以防止药液从针头座60与注射筒50的接触面渗漏。

推杆70(请同时参阅图6、7所示)，其前端具有一杆头71，推杆70与杆头71间以若干的连接点72予连接在一起，并令推杆70与杆头71间形成一在使用后可予以折断破坏的折断槽73，杆头71上并套设有一止水环74，且杆头71前端设有一圆锥状的卡制头75，又杆头71的上端周围设有若干单向卡制片76。

由上述的构造，该针头座60与推杆70的杆头71各可依序从注射筒50后端越过凸唇53而塞置于注射筒50内，且针头座60的凸唇631可进一步越过注射筒50前端所设的圆弧形凸唇52，而卡落于止挡壁51与凸唇52间所形成的凹槽53内，进而令针头座60塞置于注射筒50的前端，并令针头座60前端的套管61凸露于注射筒50前端，以供注射针头80的旋锁套接(如图7所示)；而当推杆70向前推送至最前端时，杆头71前端所设的卡制头75可被压迫塞入针头座60后端所设的单向卡制室63内(如图8所示)；接着，可将推杆70往后退拉，而可同时将针头座60往后退拉，令注射针头80得以被收藏于注射筒50内(如图9所示)；再，当将注射针头80退缩收藏于注射筒50内后，可将推杆70与头71依折断槽73予以折断(如图10所示)，令注射针筒在使用后无法再重复使用，进而达到安全使用的目的。

以上所述的构造概与前述现有注射针筒大同小异，且并非本实用新型的设计重点所在；而本实用新型为达到发明目的所运用的技术手段及其构造特征乃在于：该注射筒50的内侧壁面前端轴向设有若干制动凸条55，同时于针头座60的围墙63外侧壁面轴向设有若干制动凸条635(请参阅图6所示)，令针头座60塞置于注射筒50的前端时，由制动凸条55与制动凸条635的相互止挡制动(请参阅图11所示)，可防止针头座60随意转动，进而可方便注射针头80旋锁套接于针头座60的套接端62；又，于针头座60的单向卡制端64侧壁上至少设有两相对应准入不准出的单向弹性扣钩66(请参阅图6所示)，由该单向弹性扣钩66令推杆70向前推送至最前端时(请参阅图8所示)，杆头71前端所设的卡制头75可轻易地被压迫塞入针头座60后端所设的单向卡制室63内；再，于推杆70的杆头71前端所设的卡制头75向前延伸有一轴向柱条77(请参阅图6所示)，当推杆70向前推送至最前端时，由该轴向柱条77可伸入针头座60的药液流道61内(请参阅图8所示)，而可将药液流道61内的药液推送出，进而可降低药液的残留量，以符合国际标准。

从以上所述及附图所示的实施例中可知，本实用新型所运用的技术手段及其构造特征确可达到发明的目的，而相较于现有注射针筒确具有显著的实用性与进步性，且其构造确为未曾有过。

以上所述，仅为本实用新型的一可行实施例，并不能以之限定本实用新型实施的范围，举凡依本实用新型说明书及权利要求书所为的等效结构变化与修饰，皆应仍属本实用新型所涵盖的范围内。

Claims (1)

1.一种改良构造的注射针筒，由一注射筒、针座及推杆等主要组件所构成；其中：

注射筒，为一前后贯通的圆管体，其于接近前端的内侧壁面径向环设有一止挡壁，止挡壁的后方径向环设有一截面呈圆弧形的凸唇，并令止挡壁与凸唇间形成一径向环设的凹槽，再于注射筒的后端内侧壁面径向环设有一准入不准出的单向卡制凸唇；

针头座，其中央形成一前后贯通的药液流道，药液流道的前端形成一可供注射针头套接的套接端，套接端的外围环设有一围墙，围墙的外侧壁面径向环设有一凸唇，凸唇恰可对应于注射筒前端内侧壁面所径向环设的凹槽，又围墙的内侧壁面且设有一内螺纹，可供注射针头以旋锁的方式套接于套接端上，再药液流道的后端形成一准入不准出的单向卡制端，并于卡制端的外围套设有一止水环；

推杆，其前端具有一杆头，推杆与杆头间以若干的连接点予连接在一起，并令推杆与杆头与间形成一在使用后可予以折断破坏的折断槽，杆头上套设有一止水环，且杆头前端设有一锥状的卡制头；其特征在于：

该注射筒的内侧壁面前端轴向设有若干制动凸条，同时于针头座的围墙外侧壁面轴向设有若干制动凸条，令针头座塞置于注射筒的前端时，由制动凸条与制动凸条的相互止挡制动，可防止针头座随意转动；

该针头座的单向卡制端侧壁上至少设有两相对应准入不准出的弹性扣钩组件，由该弹性扣钩组件令推杆向前推送至最前端时，杆头前端所设的卡制头可轻易地被压迫塞入针头座后端所设的单向卡制室内；

该推杆的杆头前端所设的卡制头向前延伸有一轴向柱条，当推杆向前推送至最前端时，由该轴向柱条可伸入针头座的药液流道，而可将药液流道内的药液推送出，进而可降低药液的残留量。

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