CN2582213Y - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电连接器(1)，是跨置安装在印刷电路板(2)的前边缘(20)，其包括具有狭长的对接槽道(11)的本体(10)及若干收容槽(13)。支撑组件(3)是分别自绝缘本体的两侧插入并部分收容于收容槽内。支撑组件具有两个与信号导体(5)相组合的基座(30)及一个「U」形接地元件(4)。接地元件具有两个平行布置并通过其中间部相连接的侧部(40)，每一侧部是与一排信号导体(5)相平行。该整体式的接地元件可通过其数目较少的接触臂(42)与电路板相接合而建立接地通路，并使支撑组件(3)的所有元件得以组成一体而可同时组装到绝缘本体上。

Description

电连接器

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器，尤其是指一种可跨置安装在电路板的边缘上，并具有既可减小信号导体之间的串音还可节省占用电路板空间的接地元件的电连接器。

【背景技术】

小型化、轻型化已成为如今电子产品设计的主流趋势，安装在这些电子产品内部的各部件的尺寸亦随之减小，从而需要对这些产品内部的元件进行重新布置，如电脑内部的电路板上所提供的用以安装电连接器以便连接与光驱、硬盘等装置的空间亦相应减小，因此设计者为节省电路板的占用空间采用了一些特殊的连接方式，如将电连接器跨置安装在电路板的边缘以减小整个组合的最终高度。跨置安装在电路板边缘的电连接器的端子一般是焊接至位于电路板一侧的焊接片上。美国专利第5,292,265号及第5,893,764号即揭示了两种电连接器，每一电连接器均具有两排端子，两排端子分别与位于电路板两侧的两排焊接片相接合；每一端子均具有弯曲的尾端以与位于电路板一侧的焊接片相接合，由于电路板的厚度与两排端子之间距离不同，所以端子的尾端呈弯曲的形状。

美国专利第5,823,799号及美国专利第5,971,775号所揭示的电连接器的端子是均与电路板一侧的焊接片相接合；由于在安装过程中可以避免意外的碰撞，所以这种电连接器的端子易于保护。但跨置安装的电连接器的空间亦受到限制，使得电路板上的焊接片的间距变小，从而增加了焊接难度。

目前，出现了为满足高速传输需要而设计并具有多排端子的高密度电连接器。欧洲专利申请第01126552号即揭示一种具有三排端子且跨置安装于电路板边缘的电连接器，其中两排端子是焊接至电路板的一侧，剩余一排的端子则焊接至电路板的另一侧；三排端子中距离电路板的侧面最远的一排端子比其它排的端子更长且更弯曲。

对于高密度电连接器尤其是高速传输的电连接器来说串音一直是一个重要的困扰。需要在端子的旁侧设置接地线路以将端子彼此屏蔽而提供更高的电气性能。美国专利第6,152,742号、第5,320,541号及第5,813,871号所揭示的电连接器均是跨置安装在电路板上且均具有位于两排端子之间的接地片。该接地片具有的尾端是靠近端子尾端延伸并焊接在电路板同一侧缘上，以此建立接地路径。显然，与原有现况相比，包括接地元件的尾端及信号端子的尾端在内的数量更多的尾端均需与电路板相连接。上述美国专利第5,320,541号及第5,813,817号在电路板上设有特殊的开孔以节省空间，这样势必导致电路板的制造工序及成本的增加。而且当电连接器组装到电路板上时将对电路板上产生额外的插入力。

在一些高密度电连接器中，可能会采取两种以上的接地方式以保证高速信号的传输，这是在电连接器与电连接器所在的电路板之间建立接地通路的一个重要解决途径。

【发明内容】

本实用新型的目的在于提供一种跨置式安装的电连接器，其具有的接地元件可将该电连接器的所有导体组装成一体并使这些导体可同时组装到绝缘本体上，以简化组装过程并节省组装时间；且该接地元件具有的尾端可交替焊接至电路板的两侧面上，从而使该电连接器可稳固的安装到具有不同厚度的电路板上。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：电连接器可跨置安装在电路板上，其包括有绝缘本体及收容于绝缘本体内的支撑组件，支撑组件具有若干组信号导体及接地元件，每一信号导体的两端均延伸出绝缘本体用与对接连接器及电路板电性接合；接地元件具有靠近信号导体延伸设置并与这些信号导体相平行的侧部，及用以与电路板相接合的若干接触臂，接地元件的两侧部是相互连接且电性导通，接地元件的侧部是靠上述接触臂与电路板电性接合，从而使得接地元件组装到绝缘本体上时可共享所有连接至电路板的接地通路。

相较于现有技术，本实用新型电连接器的接地元件的每一侧部均与收容有信号导体的基座组装在一起，从而使得侧部可作为信号导体的接地路径以减少多余的串音；支撑组件与接地元件可先行组装再同时安装到绝缘本体上，从而可以节省安装工序和工时；接地元件的侧部可共享同一接地路径以减少焊接到电路板上的焊脚的数目，以此减少占用电路板的空间；且接地元件的接触臂及讯号端子尾端的的排布还适于安装到具有不同厚度的电路板上。

【附图说明】

图1是本实用新型电连接器接合面的平视图。

图2是本实用新型电连接器位于纵长方向的侧壁的平面图。

图3是本实用新型电连接器跨置安装于电路板上时沿图1中A-A线的剖视图。

图4是本实用新型接地元件的平面展开图。

图5是本实用新型电连接器的支撑组件的信号导体与接地元件组装的示意图。

图6是本实用新型电连接器的支撑组件组装入绝缘本体的示意图。

图7是本实用新型电连接器跨置安装到较图3中所示的电路板厚度增加的电路板上时的剖视图。

图8是本实用新型电连接器跨置安装到较图3中厚度增加的电路板上时，支撑组件的信号导体与接地元件组装的示意图。

图9是本实用新型电连接器跨置安装到较图3中厚度增加的电路板上时，支撑组件与绝缘本体组装的示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图3所示，本实用新型电连接器1是跨置安装在印刷电路板2的边缘20，其包括具有沿其第一表面101延伸的狭长对接槽道11的绝缘本体10及若干收容槽13。每一收容槽13是邻近于对接槽道11并与对接槽道11相连通，这些收容槽13均具有一位于第二表面102上的开口，且这些收容槽13是沿第二表面102的纵长方向延伸并排布成两排。每一收容槽13的内侧壁14自相应的开口向对接槽道11倾斜延伸。两排收容槽13之间形成本体10的中间部分，靠近对接槽11的两侧缘处形成有同时与收容槽13相连通的若干凹口16。位于绝缘本体10中间部分上的第三表面103上形成有若干与对接槽道11相分离且与邻近的收容槽13部分连通的切口18。于本体10两侧的末端并垂直于本体10的第二表面102向下延伸有两个相隔一定距离的安装部12，安装部12上具有一平行于对接槽11并可收容电路板2边缘20的狭槽15。于本体10的第二表面102上靠近安装部12的位置处设有可阻止电路板2的边缘20进一步插入狭槽15中的支架19。且，本体10的每一侧的末端均具有一收容有一定位元件的凹槽17，每一定位元件均具有一延伸出凹槽17并插入相应的狭槽15内的叉形尾端。当电路板边缘20插入狭槽15时，定位元件的叉形尾端可与电路板2的边缘20顺利接合。

请参阅图3至图6所示，支撑组件3包括可自本体第二表面102上相对应的开口插入并安装在收容槽13内的至少两种导体，即信号导体5及接地元件4。支撑组件3还包括两个呈平面状的塑胶的基座30，基座30的一侧边缘上具有导引部31，另一侧边缘上具有隔离部33。基座30的一个表面上的中间位置处设有一向上突起的凸部32。靠近隔离部33设有一槽部34并与凸部32相平行，该槽部34可调整隔离部33的最终位置。基座30上还具有与凸部32位于同一表面的若干通道35，每一通道35均穿过凸部32并位于凸部32的内侧。基座30的另一表面上凸部32的后部具有一反向延伸的突起36。针状的信号导体5自基座10表面沿隔离部33至导引部31的方向分别插入通道35，信号导体5的数目与通道35的数目相同。这些信号导体5是位于凸部32的内侧并通过其具有的突刺干涉固持于相应的通道35内。当信号导体5随着支撑组件3插入到本体时，位于每一信号导体一端的接合端51是位于相应的通道35内，接合端51延伸出收容槽13并位于绝缘本体10上的两个安装部12之间。每一信号导体5的尾端52均延伸出收容槽13，这些尾端52是位于本体10两侧的安装部12之间且彼此对齐。

请参阅图4至图5所示，支撑组件3的另一种导体即接地元件4，是由金属料带冲压成型，两侧部40是位于金属料带的相对的两侧，经垂直弯折后两侧部相互平行并形成「U」形的接地元件4。未弯折的金属料带的中间部分冲制有一排接触臂42，这些接触臂42是交替排布且相邻的两接触臂42彼此相对，以此使得这些接触臂42可与不同的侧部40相连接。在侧部40自中间部垂直弯折的同时，亦使得这些接触臂42自中间部垂直弯折并形成两排平行的接触臂42。于接地元件4侧部40的中央设有一对与基座30的突起36相对应的扣持孔41，通过突起36与扣持孔41相配合以将接地元件4固定在基座30上。接地元件4的中间部分向外冲制有两个弹片43，两个弹片43沿接触臂42延伸的方向向外侧延伸一段距离。

再请参阅图3、图5及图6所示，组装时，信号导体5沿基座30的表面分别插入相应的通道35内，然后借每一基座的突起36与位于接地元件侧部40上的扣持孔41相接合使得接地元件4固定在基座30的一个表面上以构成完整的支撑组件3，此时两基座30是彼此相对。由于基座30是位于接地元件4与信号导体5之间，基座的隔离部33是位于接地元件的接触臂42与信号导体的尾端52之间，从而使得信号导体5与接地元件4之间、接触臂42与尾端52之间保持电性绝缘。然后将每一支撑组件3自相应的收容槽13的开口插入绝缘本体10。在每一支撑组件3刚插入时，凸部32是靠近收容槽13的侧壁14的一侧，以此接地元件4的弹片43可沿本体10的中间部上与侧壁14相对的表面滑动并接合。由于侧壁14是倾斜布置，可将支撑组件3推向第二表面102并将弹片43压向基座30，直至凸部32停留在侧壁14的端部，弹片43收容并卡扣在本体10的凹口16中。同时，基座30的每一突起18可收容于绝缘本体10中间部的切口18内并沿该切口18滑动，直至被切口18的端部阻挡。接地元件4的中间部逐渐移向绝缘本体10的第二表面102，直至与第二表面102相抵接。接地元件4的侧部40及信号导体5的接合端51可随支撑组件3插入对接槽道11并暴露于对接槽11中。同时接地元件4的接触臂42及信号导体5的尾端52则延伸出本体10，这些自由状态的尾端可分成不同的几排用以与靠近电路板2边缘20处的焊接片电性接合，基座30的隔离部33亦延伸出绝缘本体10以保证接地元件的接触臂42与信号导体的尾端52电性绝缘。

请参阅图7所示，是本实用新型的第二实施例，电连接器1可跨置安装于厚度较大的电路板2的边缘20′上。为使其可平稳的跨置安装在电路板2′上，接触臂42′及尾端42′的形状亦随之改变，即使得相邻的两个尾端52′及两个接触臂42′之间的距离增加以获得更多的可供电路板2′插入的空间，而支撑组件3的接合部的位置则保持不变。位于尾端52及接触臂42之间的两排隔离部33′亦朝相互远离的方向移动。

请参阅图8至图9所示，在上述第二实施例中，由于隔离部33′发生偏移而挡住了信号导体5插入通道35中的入口，从而使得支撑组件3的组装过程发生改变。然而强度较小的槽部34可以发生弯曲而带动隔离部33′自通道35的入口处移开；此时信号导体5则可顺利插入相应通道35中；然后再将隔离部33′移至原来的偏移位置并将接地元件4固定于基座10上以形成一完整的支撑组件3，而隔离部33′仍位于尾端52′及接触臂42′之间以作为二者间的绝缘件；最后将支撑组件3自收容槽13的相应开口插入本体10中从而完成电连接器1的组装过程。

Claims (7)

1.一种电连接器，是可跨置安装在电路板上，其包括有可与对接连接器相接合的绝缘本体及收容于绝缘本体内的支撑组件，支撑组件具有若干组信号导体及接地元件，每一信号导体的两端均延伸出绝缘本体用与对接连接器及电路板电性接合；其特征在于：接地元件具有靠近信号导体延伸设置并与这些信号导体相平行的侧部及用以与电路板相接合的若干接触臂，接地元件的两侧部是相互连接且电性导通，所述侧部是通过所述接触臂与电路板电性接合，从而使得接地元件组装到绝缘本体上时可共享所有连接至电路板的接地通路。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：接地元件是由金属料带冲压成型，两侧部是位于金属料带的相对的两侧，经垂直弯折后两侧部相互平行并形成「U」形的接地元件。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：支撑组件包括两个并呈平面状的塑胶基座，每一组的信号导体是安装至基座上且排成一排。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：基座及组装至基座上的一个接地元件共同组成一支撑部件。

5.如权利要求2或4所述的电连接器，其特征在于：接地元件上具有位于电路板的前边缘与绝缘本体的安装面之间的中间部。

6.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：弯折前的金属料带的中间部分上冲制有一排接触臂，这些接触臂是交替排布且相邻的两接触臂彼此相对，弯折后这些接触臂可与不同的侧部相连接。

7.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：基座的一个表面上的中间位置处设有一向上突起的凸部，接地元件侧部的中央设有一对与基座的突起相对应的扣持孔，突起可收容在扣持孔内将接地元件固定在基座上。

Images