CN2581335Y - 棒材打捆夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
一种棒材打捆夹紧装置包括：上部开设有通孔的基座板，及端部开设有钳口的一对弧板，两弧板分别通过销轴转动设置在基座板上，两钳口与通孔相对应，两弧板的另一端分别与动力装置相联，在所述两弧板靠钳口处分别铰连接有连板，两连板的另一端分别与一托板的两端同时铰连接，其优点是：该装置安装使用方便，能将棒材充分夹紧成形，成捆的棒材既美观，又便于储运。
Description
本实用新型涉及一种棒材打捆的夹紧装置。
目前，许多钢厂生产的棒材都要进行打捆，这样不仅是为了方便棒材的吊装、运输及保管，而且也可使成捆的棒材堆放整齐和外形美观。现有的棒材打捆夹紧装置主要包括基座板，及通过锁轴转动设置在基座板上的一对弧板，两弧板的端部分别设置有相应的钳口，钳口形状通常呈半圆形，弧板的另一端与动力装置相联。该夹紧装置使用时，可将若干棒材送入弧板的半圆形钳口内，在外力作用下钳口闭合，弧板钳口将棒材紧紧夹住，然后再将棒材打捆。由于这种棒材打捆夹紧装置采用两弧板的钳口夹持棒材，被夹持的棒材由于受力不均匀，因此，往往不易被完全夹紧成形，从而不能使棒材捆达到要求的形状，打捆后，棒材捆也较易变成，不利于棒材的存放及远输。
本实用新型的目的在于提供一种能将棒材从三个方向同时夹紧并定位，棒材经夹紧打捆后不易变形的棒材打捆夹紧装置。
为实现本实用新型的目的，一种棒材打捆夹紧装置包括：上部开设有通孔的基座板，及端部开设有钳口的一对弧板，两弧板分别通过销轴转动设置在基座板上，两钳口与通孔相对应，两弧板的另一端分别与动力装置相联，在所述两弧板靠钳口处分别铰连接有连板，两连板的另一端分别与一托板的两端同时铰连接。
本实用新型的优点是：该装置安装使用方便，能将棒材充分夹紧成形，成捆的棒材既美观，又便于储运。
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：
图1为本实用新型棒材打捆夹紧装置打开时的结构示意图；
图2为本实用新型棒材打捆夹紧装置合上时的结构示意图；
图3为本实用新型基座板的结构示意图。
1、通孔，2、基座板，3、钳口，4、弧板，5、销轴，6、连板，7、托板。
如图1、2和3所示，一种棒材打捆夹紧装置包括：上部开设有通孔1的基座板2，及端部开设有钳口3的一对弧板4，两弧板4分别通过销轴5转动设置在基座板2上，两钳口3与通孔1相对应，两弧板4的另一端分别通过液压油缸驱动，在两弧板4靠钳口3处分别铰连接有连板6，两连板6的另一端分别与一托板7的两端同时铰连接，两弧板4的钳口3及托板7的上侧在闭合时组成一完整的圆孔。
在本实用新型中，所述弧板4端部的钳口3也可设计成其它需要的形状，而使该夹紧装置闭合后呈其它形状，如椭圆形、矩形等，但在本实用新型中以圆形孔为最佳，因为只有圆形孔才能使棒材被夹得最紧而不易变形。弧板4的另一端也可与其它的动力装置相连，如气缸等其它动力装置，但采用液压系统时运行较为平稳；且两弧板4的另一端最好由同一套动力装置进行传动。
本实用新型的棒材打捆夹紧装置在使用时，由于弧板4的钳口3处设置有托板7，当弧板4在外力作用下闭合时，位于钳口3处的棒材在受到两侧作用力的时候，还会受到来自其下方托板7的作用力，因此，钳口3内的棒材受力较均匀，棒材在夹紧后较易被定形。
Claims (3)
1、一种棒材打捆夹紧装置包括：上部开设有通孔[1]的基座板[2]，及端部开设有钳口[3]的一对弧板[4]，两弧板[4]分别通过销轴[5]转动设置在基座板[2]上，两钳口[3]与通孔[1]相对应，两弧板[4]的另一端分别与动力装置相联，其特征在于：在所述两弧板[4]靠钳口[3]处分别铰连接有连板[6]，两连板[6]的另一端分别与一托板[7]的两端同时铰连接。
2、根据权利要求1所述的一种棒材打捆夹紧装置，其特征在于：所述的两弧板[4]的钳口[3]及托板[7]上侧闭合时组成一完整的圆孔，该圆孔与通孔[1]相对应。
3、根据权利要求1所述的一种棒材打捆夹紧装置，其特征在于：所述两弧板[4]的另一端分别由液压油缸驱动。
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2002
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