CN2578662Y - 油井气液混输装置 - Google Patents

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CN2578662Y CN 02285013 CN02285013U CN2578662Y CN 2578662 Y CN2578662 Y CN 2578662Y CN 02285013 CN02285013 CN 02285013 CN 02285013 U CN02285013 U CN 02285013U CN 2578662 Y CN2578662 Y CN 2578662Y
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Abstract

油井气液混输装置涉及一种用于输送油井混合气液的装置，由气液混输泵和气液分离器通过管线连接构成。油井混合气液经进口管线进入气液混输泵升压后由出口管线进入气液分离器。气液分离器分离出的一部分液体经气液分离器下出口和回流管线回送到气液混输泵进口，气液分离器分离出的气体和另一部分液体则经气液分离器上出口和外输管线输出，回流液流量可根据油井产出情况确定并利用回流管线中的调节阀进行调节。本实用新型结构简单，可有效降低进入气液混输泵的混合气液的气液比，即使在油井混合气液的气液比升高的情况下，仍可避免气液混输泵内形成气塞，从而保证气液混输泵正常工作。

Description

油井气液混输装置
一、技术领域
本实用新型涉及一种用于输送油井混合气液的装置。
二、背景技术
油田采油作业中，从油井中抽汲出的油液是一种混有水和天然气的混合气液，且其气液比(即混合气液中气相与液相的体积比)是不断变化的。现有技术中，油井产出的混合气液一般直接利用气液混输泵升压后输送至接转站或联合处理站。上述气液混输泵是一种由泵体和安装在泵体内并互相咬合的螺杆以及机械密封等部件构成的容积泵，它利用轴向挤压的方式使混合气液升压。当混合气液的气液比升高时(即含气体较多时)，气液混输泵的泵体内很容易形成气塞，使气液混输泵的机械密封和螺杆产生干摩擦而大量发热，进而导致机械密封的损坏而出现漏油或造成螺杆损坏而使泵效急剧下降，严重时甚至可导致整个气液混输泵完全损坏而无法工作。
三、发明内容
本实用新型的目的即在于提供一种油井气液混输装置，以防止在气液混输泵内形成气塞，从而保证气液混输泵的正常工作。
为了实现上述目的，本实用新型在现有气液混输泵的出口管线中增设一气液分离器并使气液分离器分离出的一部分液体由气液分离器的下出口经回流管线回送到气液混输泵的进口，气液分离器分离出的气体和另一部分液体则由气液分离器的上出口经外输管线输出。
在上述油井气液混输装置中，来自气液分离器的回流液可有效降低进入气液混输泵内的混合气液的气液比，即使在油井混合气液的气液比升高时，仍可避免气液混输泵内形成气塞，从而保证气液混输泵的正常工作。
以下结合具体实施例对本实用新型油井气液混输装置的技术特征作进一步的详细说明。
四、附图说明
图1是本实用新型油井气液混输装置的示意图。
图2和图3是空罐式气液分离器的正剖视图和A-A剖视图。
五、具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型油井气液混输装置主要由气液混输泵和气液分离器利用管线连接构成。顶部设有安全阀12的空罐式气液分离器6的进口4与气液混输泵2的出口管线7连通，气液分离器5的下出口8通过回流管线11与气液混输泵2的进口管线1相连，回流管线11中设有电磁阀9和调节阀10。
本实用新型工作时，油井产出的混合气液由进口管线1进入气液混输泵2并经气液混输泵2升压后由出口管线3进入气液分离器5，气液分离器5分离出的一部分液体由气液分离器5的下出口8经回流管线11回送到气液混输泵2的进口，气液分离器5分离的气体和另一部分液体则由气液分离器5的上出口6经外输管线7输出。回流液体的流量可根据油井的产出情况确定并利用调节阀10调节；当气液混输泵2停转时，电磁阀9将自动关闭，以防止因回流液而造成气液混输泵2的进口管线1压力上升。
综上所述可知，本实用新型结构简单、连接方便，可有效降低进入气液混输泵的混合气液的气液比，防止气液混输泵内形成气塞，从而保证气液混输泵的正常工作。因此，本实用新型特别适用于输送油井混合气液。

Claims (3)

1、一种包括气液混输泵的油井气液混输装置，其特征在于所述气液混输泵的出口管线中设有一气液分离器，气液分离器分离出的一部分液体经气液分离器下出口和回流管线回送到气液混输泵进口，气液分离器分离出的气体和另一部分液体则经气液分离器上出口和外输管线输出。
2、根据权利要求1所述的油井气液混输装置，其特征在于所述回流管线中设有电磁阀和用于调节回流液流量的调节阀。
3、根据权利要求1所述的油井气液混输装置，其特征在于所述气液分离器的顶部设有安全阀。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101196271B (zh) * 2007-11-08 2011-11-09 西安长庆科技工程有限责任公司 原油集输过程中处理大股段塞流的油气混输工艺方法
CN106215537A (zh) * 2016-08-31 2016-12-14 沈方雄 一种油气混输泵用辅助装置

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