CN2578585Y - 吊扇悬吊构造 - Google Patents

Abstract

一种吊扇悬吊构造，包括一锁设于天花板的支架；一卡制于支架的固定座，该固定座中央穿孔的周缘上分别形成有一第一插槽及一第二插槽，该固定座的顶面并分别形成有第一凹部以及一第二凹部；一固设于固定座顶面的盖体，该盖体的底面是分别形成一第一凹槽与第二凹槽，该第一凹槽的两端是连通固定座的第一插槽与第一凹部且第二凹槽的两端是分别连通固定座的第二插槽与第二凹部；一插设于固定座的插杆，该插杆包括一空心杆，该空心杆的顶端是固设一套体，该套体伸设一顶部设有电极片的连接座，一贯穿空心杆与套体的插销，该插销两端部的外径分别略小于固定座的第一插槽与第二插槽。本实用新型组装容易，且避免因电气极性，影响吊扇的使用寿命。

Description

吊扇悬吊构造

技术领域

本实用新型涉及一种固定构件，尤指一种组装容易且定位确实的优点，且避免因电气的极性影响吊扇的使用寿命的吊扇悬吊构造。

背景技术

如图9与图10所示，为现有的吊扇悬吊构造，通常吊扇在工厂制造完成后，因需包装之故，通常会将马达81、接杆82、接头83与固定架84分开包装，再在装设吊扇时，将马达81预留的导线801穿过接杆82，并用一销85将接杆82与马达81上的基座802穿组固定，而接杆82的另一端则与接头83用销86与棘螺栓87结合，再借助接头83将接杆82架设于固定在天花板的固定架84上，将穿出接杆82的导线801与电源线88用接线套89捻紧连接，最后再将扇叶装设于马达81上即可完成吊扇的组装。

然而，由于组装上的需要，导线801需要预留相当长度，故在包装时需要加以卷绕收藏，因此，要将导线801穿过接杆82时，必须先将导线801恢复较平直的形态，相当费事，且在组装的过程中必须利用插销86与接头83与接杆82结合，且接杆82与马达81亦需利用插销85连接，而马达81为一相当沉重的装置，且必须将之装设于天花板上，因此在穿射插销86的同时必须有一人托住马达81才能顺利完成，因此对于DIY(自行组装)风气盛行的现今而言，这样的结构设计，会提高组装的困难度，甚至影响市场的接受度。

实用新型内容

为了克服现有的吊扇悬吊构造存在的组装吊扇操作繁琐的缺点，本实用新型提供一种吊扇悬吊构造，其具有组装容易且定位确实的优点，且避免因电气的极性影响吊扇的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种吊扇悬吊构造，其特征在于，其包括一锁设于天花板的支架，该支架包含一周缘略成倒圆锥状的穿孔及一侧向与该穿孔相连通的缺槽，该支架的两侧分别形成有一可锁设螺栓的螺孔；一卡制于支架的固定座，该固定座为一类似半球体的结构且其半径大于支架穿孔的半径，该固定座的顶周缘外侧分别形成两位于同一直径上的容置槽，该两容置槽分别容置螺栓的自由端，该固定座轴向形成一中央穿孔，该中央穿孔的周缘分别形成一第一插槽以及一第二插槽，该两插槽分别平行于中央穿孔的轴线且径向直线对应并延伸至固定座的底部，该固定座的顶面分别形成第一凹部以及第二凹部，该第一凹部与第二凹部的宽度分别等于第一插槽与第二插槽的宽度；一固设于固定座顶面的盖体，该盖体的底面分别形成第一凹槽与第二凹槽，该第一凹槽的深度等于第一插槽的宽度，且第二凹槽的深度等于第二插槽的宽度，该第一凹槽的两端与固定座的第一插槽与第一凹部相连通，且第二凹槽的两端分别与固定座的第二插槽与第二凹部相连通，该盖体的顶部形成一中央穿孔并穿设有两电极片，该两电极片径向相对且其中央部分凸设于中央穿孔中；一固设于盖体顶部的上盖，该上盖上分别插设有两电线，该两电线的一端分别连设于盖体的电极片，其另一端则连设于预留在天花板上的电源；一插设于固定座的插杆，该插杆包含有一空心杆，该空心杆的底端预先固设于吊扇的马达上而其顶端插设于固定座中，该空心杆的顶端固设有一套体，该套体伸设有一连接座，该连接座的顶端插设两电极片，连接座上的电极片分别与盖体上的电极片互相接触，该连接座包含有两电线，该两电线的一端预先连设于吊扇的马达上，其另一端则分别连设于连接座的电极片上，一插销，其是贯穿空心杆与套体，该插销两端部的外径分别略小于固定座的第一插槽与第二插槽。

前述的吊扇悬吊构造，其中第一插槽的宽度大于第二插槽的宽度。

本实用新型的有益效果是，其具有组装容易且定位确实的优点，且避免因电气的极性影响吊扇的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的局部分解立体示意图。

图2是本实用新型的分解立体示意图。

图2A是显示本实用新型盖体底面第一凹槽、第二凹槽的示意图。

图3是本实用新型插杆的分解立体示意图。

图4是本实用新型的组合图。

图5是本实用新型的组合图。

图6是本实用新型的组合图。

图7是本实用新型插杆第二实施例的分解立体示意图。

图8是本实用新型插杆第二实施例的组合示意图。

图9是现有吊扇悬吊构造的分解立体示意图。

图10是现有吊扇悬吊构造的剖视图。

图中标号说明

(现有技术部分)801导线                   802基座81马达                    82接杆83接头                    84固定架85销                      86销88电源线                  89接线套

(本实用新型部分)10支架                    11穿孔12缺槽                    13螺孔14螺栓                    20固定座21容置槽                  22中央穿孔23第一插槽                24第二插槽25第一凹部                26第二凹部30盖体                    31第一凹槽32第二凹槽                33中央穿孔34电极片                  40上盖41电线                    50插杆51空心杆                  52套体53连接座                  531电极片532电线                   54插销541第一端                 542第二端55空心杆                  56插销561第一端                 562第二端60套体                    61连接座611电极片

具体实施方式

请参阅如图1至图3所示，本实用新型包括有一锁设于天花板的支架10、一卡置于支架10中的固定座20、一固设于该固定座20顶部的盖体30、一固设于盖体30顶部的上盖40以及一插设固定座20的插杆50。

该支架10包括一周缘略成倒圆锥状的穿孔11以及一侧向连通至该穿孔11的缺槽12，该支架10的两侧分别设有一供锁设螺栓14的螺孔13。

该固定座20为一类似半球体的结构且其半径大于支架10穿孔11的半径，以使固定座20卡制于支架10的穿孔11中。该固定座20的顶周缘外侧分别形成有两位于同一直径上的容置槽21，该两容置槽21分别容置螺栓14的自由端，以限制固定座20相对于支架10作旋转运动。该固定座20轴向形成一中央穿孔22，该中央穿孔22的周缘分别形成一第一插槽23以及一第二插槽24，该两插槽23、24分别平行于中央穿孔22的轴线，且径向直线对应并延伸至固定座20的底部。其中，该第一插槽23的宽度大于第二插槽24的宽度，该固定座20的顶面分别形成一第一凹部25以及一第二凹部26。该第一凹部25与第二凹部26的宽度分别等于第一插槽23与第二插槽24的宽度，同时，该两凹部25、26配合两插槽23、24将中央穿孔22均分成四等分。

该盖体30是锁设于固定座20的顶面，请再配合参阅图2A所示，该盖体30的底面分别形成一第一凹槽31与第二凹槽32，该第一凹槽31的深度等于第一插槽23的宽度且第二凹槽32的深度等于第二插槽24的宽度，该第一凹槽31的两端与固定座20的第一插槽23与第一凹部25连通，且第二凹槽32的两端分别与固定座20的第二插槽24与第二凹部26连通。该盖体30的顶部形成一中央穿孔33并穿设有两电极片34，该两电极片34是径向相对，且其中央部分是凸设于中央穿孔33中。

该上盖40是固设于盖体30的顶部，以将两电极片34定位，该上盖40上分别插设有两电线41，该两电线41的一端分别连设于盖体30的电极片34，而其另一端则连设于预留在天花板上的电源。

该插杆50包含有一空心杆51，该空心杆51的底端预先固设于吊扇的马达上，而其顶端是插设于固定座20中，该空心杆51的顶端容置一环形套体52，该套体52中插设有一连接座53，该连接座53的底端容置于套体52中而其顶端则容置于盖体30的中央穿孔33中。该连接座53的顶端插设有两电极片531，当组装完成时，连接座53上的电极片531分别与盖体30上的电极片34互相接触，该连接座53包括两条电线532，该两条电线532的一端预先连设于吊扇的马达上，其另一端则分别连设于连接座53的电极片531上。该插杆50还包括一插销54，该插销54是沿空心杆51的直径同时贯穿空心杆51、套体52以及连接座53的底部，以将套体52与连接座53定位于空心杆51的顶端，该插销54具有一第一端541与一第二端542，该插销54的两端部541、542分别延伸出该空心杆51，且其外径分别略小于固定座的第一插槽23与第二插槽24。

请参阅图4至图6所示，当欲组装本实用新型时，首先将插销54的第一端541与第二端542分别对准固定座20的第一插槽23与第二插槽24，再使插销54的第一端541与第二端542分别沿固定座20的第一插槽23与第二插槽24移动至盖体30的第一凹槽31与第二凹槽32中，然后旋转插杆50使插销54的第一端541与第二端542分别沿盖体30的第一凹槽31与第二凹槽32移动至固定座的第一凹部25与第二凹部26处，此时使用者只需松手即可利用吊扇本身的重量，使插销54的第一端541与第二端542分别定位于固定座20的第一凹部25与第二凹部26中。

上述的组合方式，由于电线532已预先连接至吊扇的马达，因此使用者仅需将插杆50连同吊扇向上移动再旋转适当角度，即可马上完成组装，因此本实用新型能够简化电扇的组装过程，并可由一人轻易完成，令使用者充分享受DIY的乐趣，同时本实用新型的插槽23、24与插销的两端541、542是采用不同尺寸设计，因此若吊扇的使用地区的电源有极性限制时，可避免使用者由于极性的误设而影响吊扇的正常使用或缩短吊扇的使用寿命。

请参阅图7与图8所示，其是本实用新型的第二实施例，其中，套体60是套设于空心杆55的顶端，且连接座61是自套体60的顶部向上延伸并插设有径向相对的两电极片611，且电线62的两端亦分别连设吊扇的马达与该两电极片611，该插销56是沿套体60的直径贯穿套体60与空心杆55的顶端，该插销56的第一端561与第二端562分别位于套体60的外侧，且插销56第一端561与第二端562的直径分别略小于固定座20第一插槽23与第二插槽24的宽度，本实施例的组合方式与上述的第一实施例相同。

Claims (2)

1.一种吊扇悬吊构造，其特征在于，其包括

一锁设于天花板的支架，该支架包含一周缘略成倒圆锥状的穿孔及一侧向与该穿孔相连通的缺槽，该支架的两侧分别形成有一可锁设螺栓的螺孔；

一卡制于支架的固定座，该固定座为一类似半球体的结构且其半径大于支架穿孔的半径，该固定座的顶周缘外侧分别形成两位于同一直径上的容置槽，该两容置槽分别容置螺栓的自由端，该固定座轴向形成一中央穿孔，该中央穿孔的周缘分别形成一第一插槽以及一第二插槽，该两插槽分别平行于中央穿孔的轴线且径向直线对应并延伸至固定座的底部，该固定座的顶面分别形成第一凹部以及第二凹部，该第一凹部与第二凹部的宽度分别等于第一插槽与第二插槽的宽度；

一固设于固定座顶面的盖体，该盖体的底面分别形成第一凹槽与第二凹槽，该第一凹槽的深度等于第一插槽的宽度，且第二凹槽的深度等于第二插槽的宽度，该第一凹槽的两端与固定座的第一插槽与第一凹部相连通，且第二凹槽的两端分别与固定座的第二插槽与第二凹部相连通，该盖体的顶部形成一中央穿孔并穿设有两电极片，该两电极片径向相对且其中央部分凸设于中央穿孔中；

一固设于盖体顶部的上盖，该上盖上分别插设有两电线，该两电线的一端分别连设于盖体的电极片，其另一端则连设于预留在天花板上的电源；

一插设于固定座的插杆，该插杆包含有一空心杆，该空心杆的底端预先固设于吊扇的马达上而其顶端插设于固定座中，该空心杆的顶端固设有一套体，该套体伸设有一连接座，该连接座的顶端插设两电极片，连接座上的电极片分别与盖体上的电极片互相接触，该连接座包含有两电线，该两电线的一端预先连设于吊扇的马达上，其另一端则分别连设于连接座的电极片上，一插销，其是贯穿空心杆与套体，该插销两端部的外径分别略小于固定座的第一插槽与第二插槽。

2.根据权利要求1所述的吊扇悬吊构造，其特征在于，所述第一插槽的宽度大于第二插槽的宽度。

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