CN110957615A - 一种带电搭接的导线连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种带电搭接的导线连接装置。包括接线夹主体、夹线头、升降机构和绝缘杆，接线夹主体设置有沿竖直方向延伸且可开闭的第一夹线空间、沿水平方向延伸的第一凹槽以及沿竖直方向延伸并构造成上下贯通的插接槽，插接槽位于第一夹线空间和第一凹槽之间，夹线头包括夹线头主体和与该夹线头主体连接的插接部，夹线头主体设置有第二凹槽，该插接部插接于插接槽且使得第一凹槽和第二凹槽相对形成第二夹线空间，插接部和插接槽的水平截面形状均构造成非圆形，升降机构的至少部分由插接槽的底部穿入并与插接部连接，以带动夹线头升降，绝缘杆与升降机构远离夹线头的一端连接。导线连接装置可以方便地实现用户端的导线和配电线路带电搭接。

Description

一种带电搭接的导线连接装置

技术领域

本发明涉及电力搭线领域，具体而言，涉及一种带电搭接的导线连接装置。

背景技术

相关技术中，电力系统中的新建线路或者新增用户变压器需要接入电力网络并投运带电时，一般需要停电使用并沟线夹T接搭火，而停电搭火需要按照电力行业要求提前申请，申请周期较长且需要统筹计划停电，这样大大降低了新增用户用电的便利性，同时停电势必会降低了线路的供电可靠性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带电搭接的导线连接装置，以解决上述的技术问题。

本发明的实施例是这样实现的：一种带电搭接的导线连接装置，包括接线夹主体、夹线头、升降机构和绝缘杆，所述接线夹主体设置有沿竖直方向延伸且可开闭的第一夹线空间、沿水平方向延伸的第一凹槽以及沿竖直方向延伸并构造成上下贯通的插接槽，所述插接槽位于所述第一夹线空间和第一凹槽之间，所述夹线头包括夹线头主体和与该夹线头主体连接的插接部，所述夹线头主体设置有第二凹槽，该插接部插接于所述插接槽且使得所述第一凹槽和所述第二凹槽相对形成第二夹线空间，所述插接部和所述插接槽的水平截面形状均构造成非圆形，所述升降机构的至少部分由所述插接槽的底部穿入并与所述插接部连接，以带动所述夹线头升降，所述绝缘杆与所述升降机构远离所述夹线头的一端连接。

可选地，所述插接部的底端设置有向上延伸的第一螺纹孔，所述升降机构包括第一连接杆，所述第一连接杆的上端构造成与所述第一螺纹孔螺纹连接的第一螺纹部，所述第一连接杆沿其径向方向可转动地设置于所述插接槽内且在其轴向方向上的位置锁定。

可选地，所述插接槽内设置有环形凹陷部，所述第一连接杆的外周设置有与该环形凹陷部间隙配合的凸起部。

可选地，所述升降机构还包括第二连接杆以及驱动组件，所述驱动组件包括底板、太阳轮、固定轴、三个行星轮以及套筒，所述套筒和所述底板连接并形成容纳空间，所述套筒的内周壁形成有内齿圈，所述固定轴穿设于所述底板且伸入所述容纳空间中，所述绝缘杆与所述固定轴连接且该绝缘杆位于所述底板远离所述套筒的一侧，所述太阳轮套设在所述固定轴上并位于所述容纳空间中，所述三个行星轮可转动地设置于所述太阳轮的周向，且所述三个行星轮分别与所述太阳轮和所述内齿圈啮合，所述第二连接杆的一端与所述第一连接杆的一端连接，所述第二连接杆的另一端与所述套筒的远离所述底板的一侧连接。

可选地，所述升降机构还包括固定壳体，所述固定壳体构造成中空的筒状结构且其下端开放，所述固定轴远离所述太阳轮的一端与所述固定壳体的上端面连接，所述固定壳体上设置有两个大致呈T型且相对的限位槽，所述限位槽包括沿水平方向延伸的第一槽和沿竖直方向延伸的第二槽，该第二槽由所述固定壳体的下端面向上延伸，所述绝缘杆的上端包括两个相对设置的限位柱；

所述升降机构具有解锁位置和锁止位置，在所述解锁位置，所述两个限位柱分别与所述第二槽相对应，所述限位柱进入所述第一槽且转动以使所述升降机构处于所述锁止位置。

可选地，所述第一连接杆靠近所述第二连接杆的一端构造成第一插接孔，所述第二连接杆的上端构造成与该第一插接孔相配合的第一连接部，所述套筒的上端面设置有第二插接孔，所述第二连接杆的下端构造成与该第二插接孔相配合的第二连接部，所述第一插接孔、所述第二插接孔、所述第一连接部和所述第二连接部均构造成非圆形。

可选地，所述接线夹主体包括紧固件以及结构相同且相对的第一主体和第二主体，所述紧固件将所述第一主体和所述第二主体可拆卸地连接在一起，所述第一主体上和所述第二主体上分别设置有沿竖直方向延伸的第四凹槽，所述第一主体上的所述第四凹槽和所述第二主体上的所述第四凹槽形成所述第一夹线空间；

所述第一主体和所述第二主体上分别设置有沿竖直方向延伸的第三凹槽，所述第一主体的所述第三凹槽和所述第二主体的所述第三凹槽形成所述插接槽。

可选地，所述升降机构还包括第一壳体、球头杆和球头座，所述第一壳体罩设在所述套筒的外周，所述球头座固定在所述第一壳体的上端，所述球头杆的一端设置有球头，所述球头可转动地连接于所述球头座，所述第二连接杆构造成软轴且穿过所述球头座和所述球头杆。

可选地，所述升降机构还包括限位组件，所述限位组件包括第二壳体、限位板和锁紧螺钉，所述第二壳体固定在所述第一壳体的外表面，所述限位板的一端插设在所述第一壳体上，所述限位板的另一端伸入所述第二壳体内，且所述球头支承在所述限位板上，所述锁紧螺钉由所述第二壳体的底侧穿入以抵持于所述限位板，以通过所述锁紧螺钉升降所述限位板的一端。

可选地，所述球头杆远离所述球头的一端设置有中空的套管，所述接线夹主体设置有第二螺纹部，所述套筒与该第二螺纹部螺纹连接。

本发明实施例的有益效果是：通过第一夹线空间可以将先将用户端的导线夹持牢靠，再通过举升绝缘杆以将夹线头挂在配电线路上，由此，通过旋转绝缘杆，在升降机构的作用下，夹线头逐渐伸入接线夹主体内，也就是第二凹槽逐渐靠近第一凹槽，从而使第二夹线空间可以稳定地夹持配电线路，整个过程中，无需断电，即搭接作业可以在带电的情况下完成，保证了用户用电的方便，同时还可以避免因断电造成线路供电的不稳定，并且，这个过程对于工作人员而言，操作也非常方便，通过旋转绝缘杆即可完成带电搭接。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的带电搭接的导线连接装置的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1的另一种视角的结构示意图，其中，未示出球头杆、球头和套管

图4为本发明实施例提供的接线夹主体的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的第一主体的结构示意图

图6为本发明实施例提供的第一主体和夹线头的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的第一主体和部分夹线头的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的夹线头的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的第一连接杆、第二连接杆和套筒的分解示意图；

图10为本发明实施例提供的驱动组件的部分结构示意图；

图11为本发明实施例提供的球头座、第一壳体、驱动组件和固定壳体的部分结构示意图，其中，第一壳体和套筒装配在一起。

图标：10-接线夹主体；11-第一主体；111-第三凹槽；112-第四凹槽；113-第一凹槽；114-环形凹陷部；115-连接孔；12-第二主体；13-第二螺纹部；14-插接槽；15-第一夹线空间；16-第二夹线空间；20-夹线头；21-夹线头主体；211-第二凹槽；22-插接部；221-第一螺纹孔；30-第一连接杆；31-第一螺纹部；32-凸起部；33-第一插接孔；40-球头杆；41-套管；42-球头；50-球头座；51-第二壳体；52-限位板；53-锁紧螺钉；54-固定螺钉；55-台阶部；60-第二连接杆；61-第一连接部；62-第二连接部；70-第一壳体；71-台阶孔；80-套筒；80a-第二插接孔；81-内齿圈；82-太阳轮；83-行星轮；84-底板；90-固定轴；100-固定壳体；101-限位槽；200-绝缘杆；201-限位柱。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种带电搭接的导线连接装置，参照图1-图11，该带电搭接的导线连接装置包括接线夹主体10、夹线头20、升降机构和绝缘杆200。

参照图1、图3、图4和图6，接线夹主体10设置有沿竖直方向延伸且可开闭的第一夹线空间15、沿水平方向延伸的第一凹槽113以及沿竖直方向延伸并构造成上下贯通的插接槽14，这里的第一夹线空间15用于夹持用户端的导线，插接槽14位于第一夹线空间15和第一凹槽113之间，夹线头20包括夹线头主体21和与该夹线头主体21连接的插接部22，夹线头主体21设置有第二凹槽21，该插接部22插接于插接槽14，使得第一凹槽113和第二凹槽21相对并形成第二夹线空间16，这里的第二夹线空间16用于夹持配电线路，插接部22和插接槽14的水平截面形状均构造成非圆形，即，插接部22和插接槽14可以为三棱柱状或者四棱柱状，升降机构的至少部分由插接槽14的底部穿入并与插接部22连接，以带动夹线头20升降，当夹线头20升降时，第一凹槽113和第二凹槽21则相互靠近或者远离，绝缘杆200与升降机构远离夹线头20的一端连接。

使用时，先打开第一夹线空间15，将用户端导线的一端插入第一夹线空间15内，再通过绝缘杆200将夹线头20挂在配电线路上，当夹线头20挂在配电线路上时，也就是通过第二凹槽21悬挂在配电线路上。可以理解，夹线头20和接线夹主体10均为导体。

基于此，通过第一夹线空间15可以将先将用户端的导线夹持牢靠，再通过举升绝缘杆200以将夹线头20挂在配电线路上，由此，通过旋转绝缘杆200，在升降机构的作用下，夹线头20逐渐伸入接线夹主体10内，也就是第二凹槽21逐渐靠近第一凹槽113，从而使第二夹线空间16可以稳定地夹持配电线路，整个过程中，无需断电，即搭接作业可以在带电的情况下完成，保证了用户用电的方便，同时还可以避免因断电造成线路供电的不稳定，并且，这个过程对于工作人员而言，操作也非常方便，通过旋转绝缘杆200即可完成带电搭接。

参照图1、图2、图3和图8，在本实施例中，插接部22的底端设置有向上延伸的第一螺纹孔221，其中，第一螺纹孔221可以是两端均开口，即第一螺纹孔221可以贯通夹线头20，也可以是下端开口，升降机构包括第一连接杆30，第一连接杆30的上端构造成与第一螺纹孔221螺纹连接的第一螺纹部31，第一连接杆30沿其径向方向可转动地设置于插接槽14内且在其轴向方向上的位置锁定，也就是说，第一连接杆30转动时，第一连接杆30不会相对接线夹主体10沿上下方向移动，当夹线头20挂在配电线路上时，此时转动绝缘杆200，在配电线路的干涉下，夹线头20不会随绝缘杆200的转动而转动，由于第一连接杆30和插接部22螺纹连接，使得通过旋转绝缘杆200即可带动夹线头20升降，从而可以方便地将导线连接装置悬挂于配电线路，或者从配电线路上拆卸。

参照图5和图6，其中，为使得第一连接杆30转动时，第一连接杆30在上下方向的位置不变，在插接槽14的内壁设置有环形凹陷部114，环形凹陷部114的形状为圆柱状，且第一连接杆30的外周向形成有沿其径向向外延伸的凸起部32，凸起部32呈圆环形，环形凹陷部114与凸起部32为间隙配合，当凸起部32可转动地设置在环形凹陷部114内时，环形凹陷部114可以限制第一连接杆30沿轴向移动。

参照图2、图9、图10、图11，具体而言，升降机构还包括第二连接杆60以及驱动组件，驱动组件包括底板84、太阳轮82、固定轴90、三个行星轮83以及套筒80，套筒80可以构造成中空的圆柱状，且其下端为开口端，套筒80和底板84连接并形成容纳空间，套筒80的内周壁形成有内齿圈81，固定轴90穿设于底板84且伸入容纳空间中，绝缘杆200与固定轴90连接且该绝缘杆200位于底板84远离套筒80的一侧，太阳轮82套设在固定轴90上并位于容纳空间中，三个行星轮83可转动地设置于太阳轮82的周向，三个行星轮83均匀地分布在太阳轮82的周向，且三个行星轮83分别与太阳轮82和内齿圈81啮合，第二连接杆60的一端与第一连接杆30的一端连接，第二连接杆60的另一端与套筒80的远离底板84的一侧连接，由此，转动绝缘杆200时，固定轴90随之转动，进而通过太阳轮82带动行星轮83、内齿圈81转动，继而通过套筒80带动第二连接杆60转动，本实施例中，采用太阳轮82和行星轮83来驱动第二连接杆60、第一连接杆30转动，可以获得较大的传动比，从而缩短夹持配电线路的时间，有利于快速导线的搭接。

进一步地，参照图1、图2和图11，升降机构还包括固定壳体100，固定壳体100构造成中空的筒状结构且其下端开放，固定轴90远离太阳轮82的一端与固定壳体100的上端面连接，且固定轴90与固定壳体100之间为固定连接，例如，可以通过焊接等方式将二者连接在一起，固定壳体100上设置有两个大致呈T型且相对的限位槽101，限位槽101包括沿水平方向延伸的第一槽和沿竖直方向延伸的第二槽，该第二槽由固定壳体100的下端面向上延伸，绝缘杆200的上端包括两个相对设置的限位柱201，两个限位柱201的轴线位于同一直线上且与绝缘杆200的轴线相交并垂直，升降机构具有解锁位置和锁止位置，在解锁位置，两个限位柱201分别与第二槽相对应，这里的相对应是指，两个限位柱201可以同时进入各自对应的第二槽内，限位柱201进入第一槽且转动以使升降机构处于锁止位置，可见，绝缘杆200与固定壳体100为可拆卸地连接方式，一方面可以方便对导线连接装置进行收纳，在未使用时可以降低导线连接装置的占用空间，另一方面还可以在导线连接装置分别与用户端导线和配电线路连接之后，取下绝缘杆200，以避免非工作人对其进行操作。

参照图2、图7、图9，第一连接杆30靠近第二连接杆60的一端构造成第一插接孔33，第二连接杆60的上端构造成与该第一插接孔33相配合的第一连接部61，套筒80的上端面设置有第二插接孔80a，第二连接杆60的下端构造成与该第二插接孔80a相配合的第二连接部62，第一插接孔33、第二插接孔80a、第一连接部61和第二连接部62均构造成非圆形，这里的非圆形，可以是第一插接孔33、第二插接孔80a的形状为三角形、四边形等，相应地，第一连接部61、第二连接部62可以为三棱柱状、四棱柱状，第二连接杆60分别与第一连接杆30和套筒80可拆卸连接，可以方便导线连接装置的拆装，同时，第一插接孔33、第二插接孔80a、第一连接部61和第二连接部62设置为非圆形，可以通过第第二连接杆60带动第一连接杆30转动。

参照图1、图2、图3、图4、图5，接线夹主体10包括紧固件以及结构相同且相对的第一主体11和第二主体12，紧固件将第一主体11和第二主体12可拆卸地连接在一起，这里的紧固件可以为螺栓和螺母，相应地，第一主体11和第二主体12上分别设置有相对应的连接孔115，以供螺栓穿设，第一主体11上和第二主体12上分别设置有沿竖直方向延伸的第四凹槽112，第一主体11上的第四凹槽112和第二主体12上的第四凹槽112形成第一夹线空间15，第一主体11和第二主体12上分别设置有沿竖直方向延伸的第三凹槽111，第一主体11的第三凹槽111和第二主体12的第三凹槽111形成插接槽14，将接线夹主体10设置为可活动连接的第一主体11和第二主体12，可以增大第一夹线空间15，这样可以方便用户端导线的安装和拆卸。

参照图1、图2、图3、图11，升降机构还包括第一壳体70、球头杆40和球头座50，第一壳体70罩设在套筒80的外周，其中，第一壳体70可以固定在底板84上，球头座50固定在第一壳体70的上端，第一壳体70设置有台阶孔71，球头座50的下端设置有与该台阶孔71相配合的台阶部55，使得台阶部55可以插设在台阶孔71内，此外，升降机构还包括固定螺钉54，固定螺钉54由第一壳体70的外部沿其径向方向穿入球头座50，从而将第一壳体70和球头座50固定，球头杆40的一端设置有球头42，球头42可转动地连接于球头座50，且球头42的大部分均位于球头座50内，第二连接杆60构造成软轴且穿过球头座50和球头杆40，由此，球头杆40可以相对球头座50转动是指球头杆40转动后，球头杆40的轴线与第一连接杆30的轴线呈夹角设置，由于第二连接杆60构造成软轴，因此，当球头杆40相对于球头座50转动时，第二连接杆60在球头杆40的作用下也弯折，这样的结果使得整个导线连接装置能够由竖直状变成弯折状，从而可以调整作业角度，以方便工作人员在不同工况下作业。

参照图2和图3，本实施例中，升降机构还包括限位组件，限位组件包括第二壳体51、限位板52和锁紧螺钉53，第二壳体51固定在第一壳体70的外表面，并且，第二壳体51与第一壳体70相互连通，这里的连通是指第二壳体51面向第一壳体70的一侧可以是开口状，且第二壳体51与第一壳体70相对应的部分也是开口状，限位板52的一端插设在第一壳体70上，安装时，可以在第一壳体70上开设矩形孔，且该矩形孔的面积大于限位板52的端面的面积，这样可以给限位板52预留出活动余量，限位板52的另一端伸入第二壳体51内，由此，限位板52位于第二壳体51内的一端可以升高或者降低，且球头42支承在限位板52上，锁紧螺钉53由第二壳体51的底侧穿入以抵持于限位板52，以通过锁紧螺钉53升降限位板52的一端，可以理解，当锁紧螺钉53旋入第二壳体51内时，可以抬升限位板52，从而将球头42与球头座50锁紧，这样可以限制球头杆40转动，当锁紧螺钉53从第二壳体51内旋出时，限位板52位于第二壳体51内的一端下降，球头杆40与球头42随之下降，限位板52接触对球头42的限位，使得球头杆40可以转动。并且，第一壳体70的至少部分在由下往上的方向上逐渐渐缩以形成渐缩部，以与球头42相配合，且该渐缩部能够限制球头42从第一壳体70内脱出。

参照图1、图2、图3，本实施例中，球头杆40远离球头42的一端设置有中空的套管41，接线夹主体10设置有第二螺纹部13，套筒80与该第二螺纹部13螺纹连接，由于套筒80分别与接线夹主体10和球头杆40连接，使得导线连接装置的各个部件在上下方向上可以连接在一起，避免各个部件分离。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带电搭接的导线连接装置，其特征在于，包括接线夹主体(10)、夹线头(20)、升降机构和绝缘杆(200)，所述接线夹主体(10)设置有沿竖直方向延伸且可开闭的第一夹线空间(15)、沿水平方向延伸的第一凹槽(113)以及沿竖直方向延伸并构造成上下贯通的插接槽(14)，所述插接槽(14)位于所述第一夹线空间(15)和第一凹槽(113)之间，所述夹线头(20)包括夹线头主体(21)和与该夹线头主体(21)连接的插接部(22)，所述夹线头主体(21)设置有第二凹槽(211)，该插接部(22)插接于所述插接槽(14)且使得所述第一凹槽(113)和所述第二凹槽(211)相对形成第二夹线空间(16)，所述插接部(22)和所述插接槽(14)的水平截面形状均构造成非圆形，所述升降机构的至少部分由所述插接槽(14)的底部穿入并与所述插接部(22)连接，以带动所述夹线头(20)升降，所述绝缘杆(200)与所述升降机构远离所述夹线头(20)的一端连接。

2.根据权利要求1所述的带电搭接的导线连接装置，其特征在于，所述插接部(22)的底端设置有向上延伸的第一螺纹孔(221)，所述升降机构包括第一连接杆(30)，第一连接杆(30)的上端构造成与所述第一螺纹孔(221)螺纹连接的第一螺纹部(31)，所述第一连接杆(30)沿其径向方向可转动地设置于所述插接槽(14)内且在其轴向方向上的位置锁定。

3.根据权利要求2所述的带电搭接的导线连接装置，其特征在于，所述插接槽(14)内设置有环形凹陷部(114)，所述第一连接杆(30)的外周设置有与该环形凹陷部(114)间隙配合的凸起部(32)。

4.根据权利要求3所述的带电搭接的导线连接装置，其特征在于，所述升降机构还包括第二连接杆(60)以及驱动组件，所述驱动组件包括底板(84)、太阳轮(82)、固定轴(90)、三个行星轮(83)以及套筒(80)，所述套筒(80)和所述底板(84)连接并形成容纳空间，所述套筒(80)的内周壁形成有内齿圈(81)，所述固定轴(90)穿设于所述底板(84)且伸入所述容纳空间中，所述绝缘杆(200)与所述固定轴(90)连接且该绝缘杆(200)位于所述底板(84)远离所述套筒(80)的一侧，所述太阳轮(82)套设在所述固定轴(90)上并位于所述容纳空间中，所述三个行星轮(83)可转动地设置于所述太阳轮(82)的周向，且所述三个行星轮(83)分别与所述太阳轮(82)和所述内齿圈(81)啮合，所述第二连接杆(60)的一端与所述第一连接杆(30)的一端连接，所述第二连接杆(60)的另一端与所述套筒(80)的远离所述底板(84)的一侧连接。

5.根据权利要求4所述的带电搭接的导线连接装置，其特征在于，所述升降机构还包括固定壳体(100)，所述固定壳体(100)构造成中空的筒状结构且其下端开放，所述固定轴(90)远离所述太阳轮(82)的一端与所述固定壳体(100)的上端面连接，所述固定壳体(100)上设置有两个大致呈T型且相对的限位槽(101)，所述限位槽(101)包括沿水平方向延伸的第一槽和沿竖直方向延伸的第二槽，该第二槽由所述固定壳体(100)的下端面向上延伸，所述绝缘杆(200)的上端包括两个相对设置的限位柱(201)；

所述升降机构具有解锁位置和锁止位置，在所述解锁位置，所述两个限位柱(201)分别与所述第二槽相对应，所述限位柱(201)进入所述第一槽且转动以使所述升降机构处于所述锁止位置。

6.根据权利要求4所述的带电搭接的导线连接装置，其特征在于，所述第一连接杆(30)靠近所述第二连接杆(60)的一端构造成第一插接孔(33)，所述第二连接杆(60)的上端构造成与该第一插接孔(33)相配合的第一连接部(61)，所述套筒(80)的上端面设置有第二插接孔(80a)，所述第二连接杆(60)的下端构造成与该第二插接孔(80a)相配合的第二连接部(62)，所述第一插接孔(33)、所述第二插接孔(80a)、所述第一连接部(61)和所述第二连接部(62)均构造成非圆形。

7.根据权利要求1所述的带电搭接的导线连接装置，其特征在于，所述接线夹主体(10)包括紧固件以及结构相同且相对的第一主体(11)和第二主体(12)，所述紧固件将所述第一主体(11)和所述第二主体(12)可拆卸地连接在一起，所述第一主体(11)上和所述第二主体(12)上分别设置有沿竖直方向延伸的第四凹槽(112)，所述第一主体(11)上的所述第四凹槽(112)和所述第二主体(12)上的所述第四凹槽(112)形成所述第一夹线空间(15)；

所述第一主体(11)和所述第二主体(12)上分别设置有沿竖直方向延伸的第三凹槽(111)，所述第一主体(11)的所述第三凹槽(111)和所述第二主体(12)的所述第三凹槽(111)形成所述插接槽(14)。

8.根据权利要求4所述的带电搭接的导线连接装置，其特征在于，所述升降机构还包括第一壳体(70)、球头杆(40)和球头座(50)，所述第一壳体(70)罩设在所述套筒(80)的外周，所述球头座(50)固定在所述第一壳体(70)的上端，所述球头杆(40)的一端设置有球头(42)，所述球头(42)可转动地连接于所述球头座(50)，所述第二连接杆(60)构造成软轴且穿过所述球头座(50)和所述球头杆(40)。

9.根据权利要求8所述的带电搭接的导线连接装置，其特征在于，所述升降机构还包括限位组件，所述限位组件包括第二壳体(51)、限位板(52)和锁紧螺钉(53)，所述第二壳体(51)固定在所述第一壳体(70)的外表面，所述限位板(52)的一端插设在所述第一壳体(70)上，所述限位板(52)的另一端伸入所述第二壳体(51)内，且所述球头(42)支承在所述限位板(52)上，所述锁紧螺钉(53)由所述第二壳体(51)的底侧穿入以抵持于所述限位板(52)，以通过所述锁紧螺钉(53)升降所述限位板(52)的一端。

10.根据权利要求8所述的带电搭接的导线连接装置，其特征在于，所述球头杆(40)远离所述球头(42)的一端设置有中空的套管(41)，所述接线夹主体(10)设置有第二螺纹部(13)，所述套筒(80)与该第二螺纹部(13)螺纹连接。

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