CN2575708Y - 具有循环加热结构的加压脱泡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有循环加热结构的加压脱泡机，包括在其内部形成密闭空间的桶槽，该桶槽在其前端设置有门盖，而在其后端设置有涡轮风扇，其中桶槽在其内部设置有隔板，在隔板与桶槽壁之间形成有流道，而在隔板与隔板之间形成有进气室，在该进气室后方的相对位置处设置有所述涡轮风扇，并在该涡轮风扇的外围设置有加热器。该脱泡机主要是利用隔板在桶槽内部形成流道及进气室、涡轮风扇及设在涡轮风扇外围的加热器而形成循环，使桶槽内部温度得以保持适当的均温性，并使桶槽内的压力保持一定，有效去除偏光片粘合时所产生的气泡，增强偏光片与玻璃的粘合度。

Description

具有循环加热结构的加压脱泡机

技术领域

本实用新型涉及一种加压脱泡机，更具体地说，涉及一种可使加压脱泡机内部温度达到均温，以有效去除偏光片粘合液晶显示元件内存在的气泡，以增加偏光片与玻璃之间粘合力的循环加热结构。

背景技术

一般的液晶显示元件，均会在其表面的玻璃上粘合有一层偏光片，但在偏光片与玻璃的粘合过程中会在粘合面上形成有气泡，造成玻璃表面的不平整，降低偏光片与玻璃的粘合度，进而影响液晶显示元件的品质。

为了消除偏光片与玻璃粘合时所产生的气泡，一般利用加压脱泡处理来消除偏光片与玻璃粘合面间的气泡，该加压脱泡处理主要是将偏光片粘合于与液晶显示元件玻璃上时所产生的气泡利用压力与温度将气泡去除，以增加偏光片与液晶显示元件上玻璃的粘合度。

置入到一加压脱泡机中，借助于加压脱泡机内部所产生的压力及温度，使偏光片与玻璃粘合时产生的气泡向外挤出，从而使偏光片与玻璃的粘合面更为平整，增加偏光片与玻璃的粘合度。

而一般的加压脱泡机主要是在机体内部形成一密闭空间，并利用一风扇带动加压脱泡机内部的气体产生对流，达到温度均匀分布，同时，借助于压力将偏光片与玻璃间的气泡挤出粘合面，使贴合面更为平整，增加其粘合度。但是一般的加压脱泡机在工作时，由于工作时间长短的不同，而会造成内部温度差异过大，进而使加压脱泡机内部无法保持适当的压力，影响其性能，使加压脱泡机在动作时无法有效去除偏光片粘合面上所形成的气泡，这样不但降低偏光片与玻璃的粘合度，并影响液晶显示元件的品质。

为此，本实用新型中的创作人鉴于上述不足，凭借其多年从事相关行业的经验与实践，并经潜心研究与开发，终得出本实用新型中能够有效保持适当温度的具有循环加热结构的加压脱泡机。

发明内容

本实用新型中具有循环加热结构的加压脱泡机主要是为了解决现有加压脱泡机由于工作时间长短的不同，而导致桶槽内部温度差异过大，影响偏光片与玻璃间粘合度的问题。

本实用新型中具有循环加热结构的加压脱泡机包括在其内部形成密闭空间的桶槽，该桶槽在其前端设置有门盖，而在其后端设置有涡轮风扇，其中：所述桶槽在其内部设置有隔板，在隔板与桶槽壁之间形成有流道，而在隔板与隔板之间形成有进气室，在该进气室后方的相对位置处设置有所述涡轮风扇，并在该涡轮风扇的外围设置有加热器。

另外，所述涡轮风扇与轴承相连，该轴承通过风扇轴承座固定在所述桶槽壁上，并在风扇轴承座内部设有将轴承包覆住的碳纤维，同时，所述风扇轴承座在其设置碳纤维的周围外壁上开设有可设置循环冷却水的槽。

本实用新型中具有循环加热结构的加压脱泡机利用隔板与涡轮风扇的动作，使气体在桶槽内部不断循环，并利用加热器使桶槽内部的温度保持适当均温性，以有效去除偏光片粘合量所产生的气泡。

另，本实用新型中具有循环加热结构的加压脱泡机还利用风扇轴承座固定，并在轴承座内部设碳纤维以及在碳纤维周围的外壁上设有冷却循环水，以有效降低轴承与碳纤维之间摩擦产生的温度，增加涡轮风扇的使用寿命。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型中的具体实施例作进一步详细说明。

图1是本实用新型中具有循环加热结构的加压脱泡机的结构示意图；

图2是本实用新型中风扇循环设计的剖视示意图；

图3是本实用新型中风扇轴承防漏设计的剖视示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型中具有循环加热结构的加压脱泡机10在其内部设置有一桶槽20，该桶槽20在其前端设有一门盖21，使桶槽20形成一密闭的空间，桶槽20的后端设有一涡轮风扇30。

如图2所示，桶槽20在其内部设有隔板22，在该隔板22与桶壁23之间形成流道24，而在隔板22与隔板22之间形成一进气室25，且在进气室25的后方相对位置处设有涡轮风扇30，该涡轮风扇30利用风扇轴承座31固定在桶槽20的壁上，并在涡轮风扇30的外围设有加热器40，当涡轮风扇30从进气室25将气体往后抽送，并使气体经由涡轮风扇30后传送到加热器40，再经由道24传至进气室25内，形成一循环，而当气体通过加热器40时，可使气体保持一定的温度，使桶槽20内部的温度保持适当温差(本实用新型将桶槽20内部的温度设为70℃，因此当气体在桶槽内不断循环，并经加热器的加热，使桶槽内部的温度保持在±3～5℃的均温性)，借此有效控制桶槽20内的温度，使加压脱泡机10内部保持一定的压力，以有效去除偏光片在粘合时产生的气泡，增加偏光片与玻璃的粘合度。

如图3所示，涡轮风扇30由一轴承32带动，该轴承32通过风扇轴承座31固定在桶槽20的壁上，因此当轴承32在转动时，会与风扇轴承座31产生摩擦，并产生高温，因此，在风扇轴承座31内部设有碳纤维33将轴承包覆，并在碳纤维33周围的外壁上开设有槽34，该槽34接设有循环冷却水，从而可将碳纤维33与轴承在转动摩擦时所产生的热量带走，降低轴承32与碳纤维33的摩擦损耗，增加风扇轴承的使用寿命。

综上所述，本实用新型中具有循环加热结构的加压脱泡机是利用隔板与涡轮风扇使桶槽内部的气体发生不断地循环，并利用加热器使内部气体的温度保持适当温度，使内部保持一定压力，进而可将偏光片与液晶显示元件玻璃粘合时的气泡完全挤出，增加偏光片与液晶显示件玻璃间的粘合度。

本实用新型中的加压脱泡机由于在风扇轴承内部设有碳纤维，并将轴承包覆起来，同时，利用循环冷却水来降低轴承与碳纤维摩擦所产生的热量，以增加涡轮风扇的使用寿命。

另外，上述仅对本实用新型中的一个具体实施例作出详细说明，并不能作为本实用新型的保护范围，因为作为本技术领域的技术人员对其作出简单的改变或修饰是较为容易的，但是这种改变与修饰均不会脱离本实用新型中的设计精神，因此，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰，均应被认为侵犯本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种具有循环加热结构的加压脱泡机，包括在其内部形成密闭空间的桶槽，该桶槽在其前端设置有门盖，而在其后端设置有涡轮风扇，其特征在于：所述桶槽在其内部设置有隔板，在隔板与桶槽壁之间形成有流道，而在隔板与隔板之间形成有进气室，在该进气室后方的相对位置处设置有所述涡轮风扇，并在该涡轮风扇的外围设置有加热器。

2.根据权利要求1中所述的具有循环加热结构的加压脱泡机，其特征在于：所述涡轮风扇与轴承相连，该轴承通过风扇轴承座固定在所述桶槽壁上，并在风扇轴承座内部设有将轴承包覆住的碳纤维。

3.根据权利要求2中所述的具有循环加热结构的加压脱泡机，其特征在于：所述风扇轴承座在其设置碳纤维的周围外壁上开设有可设置循环冷却水的槽。

Images