CN2575706Y - 具有压力控制结构的加压脱泡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有压力控制结构的加压脱泡机，其包括有在内部呈密闭空间的桶槽，该桶槽在其前端设有一门盖，而在其后端设有一涡轮风扇，并在该涡轮风扇的外围设有加热管，在所述桶槽上分别设有进气管路和排气管路，所述进气管路在进气口处依序设有调压过滤组、气动代控制开关及逆止阀后与所述桶槽相连通；所述排气管路在桶槽的外侧分别设有三个大小不同的排气阀，其中小的为常开式排气阀。该加压脱泡机利用小、中、大三种不同排气阀来控制平滑的排气压力曲线，避免压力在瞬间释放所可能引发的暴动，确保使用安全。

Description

具有压力控制结构的加压脱泡机

技术领域

本实用新型涉及一种加压脱泡机，更具体地说，涉及一种可防止加压脱泡机内部残留压力过大、避免桶槽门盖在开启时发生暴动、缩短排气时间及配合零压检测装置确认残留压力是否在安全范围内的压力控制结构。

背景技术

由于液晶显示元件在其表面的玻璃上粘合有一层偏光片，而在偏光片与玻璃的粘合过程中会在偏光片与玻璃的粘合面间产生气泡，因此，不但会造成偏光片与玻璃的粘合度不足，而且更会影响液晶显示元件的质量。

为此，目前使用加压脱泡处理来消除偏光片与玻璃粘合面间的所产生的气泡，其主要是将粘合后的偏光片与液晶显示元件的玻璃置入到一加压脱泡机中，借助于加压脱泡机中密闭式桶槽内部所产生的压力与温度，将偏光片与玻璃粘合时所产生的气泡挤出，增加偏光片与玻璃的粘合度，以确保液晶显示元件的质量。

当偏光片与玻璃间所形成的气泡经加压脱泡机消除后，由于加压脱泡机桶槽内部具有相当的气压，因此若欲取出液晶显示元件的玻璃时，则必须等气压完全释放后才可打开门盖取出，而一般的加压脱泡机在气泡消除后，由于该加压脱泡机是利用一个大的电磁阀作为进气与排气控制，如图1所示，桶槽A的进、排气口均与一电磁阀B和C连接，作为主要进气与排气的控制，由于电磁阀B和C无法调整适当的气体流量，因此，会造成排气时的排气曲线幅度过大，内部压力释放过快，而大幅降低加压脱泡机的脱泡效率，且泄压时无法有效检测桶槽内部的准确压力，在桶槽内部形成有残留压力，此时，打开门盖时，因内部残留有压力，使气体压力瞬间从门盖出释出，形成暴动状态，即门盖瞬间被压力推出，向外撞开，危害使用者的生命及安全。

为此，本实用新型中的创作人鉴于上述不足，凭借其多年从事相关行业的经验与实践，并经潜心研究与开发，终得出本实用新型中可防止加压脱泡机内部残留压力过大、避免桶槽门盖在开启时发生暴动、缩短排气时间及配合零压检测装置确认残留压力是否在安全范围内的具有压力控制结构的加压脱泡机。

发明内容

本实用新型中具有压力控制结构的加压脱泡机主要是为了解决现有加压脱泡机所存在的上述不足。

本实用新型中具有压力控制结构的加压脱泡机包括有在其内部的一呈密闭空间的桶槽，该桶槽在其前端设有一门盖，而在其后端设有一涡轮风扇，并在该涡轮风扇的外围设有加热管，其特征在于：在所述桶槽上分别设有进气管路和排气管路，所述进气管路在进气口处依序设有调压过滤组、气动代控制开关及逆止阀后与所述桶槽相连通；所述排气管路在桶槽的外侧分别设有三个大小不同的排气阀，其中小的为常开式排气阀。

另外，所述各进气阀和各排气阀均接设有可调节通过气体流量并控制进、排气阀开关的计量阀。

另外，可在所述桶槽上分别设有可检测其内部准确压力的压力检测装置、零压检测装置及过压检测装置。

另外，所述桶槽还可在其外侧设置有可测量气体温度的压力表头，并在所述桶槽与压力表头之间设有一冷却管路，该冷却管路在其内部设置有可供气体流通的流道，在该流道的外围设置有可供冷却水循环的通道。

本实用新型中具有压力控制结构的加压脱泡机是利用三种大小不同的排气阀来使排气压力得以舒缓，并利用计量阀来控制气体流量，将桶槽内的压力控制在理想范围内。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型中的具体实施例作进一步详细说明。

图1是传统压力控制结构的电路示意图；

图2是本实用新型中具有压力控制结构的加压脱泡机的整体结构示意图；

图3是本实用新型中进气管路的电路示意图；

图4是本实用新型中排气管路与零压检测的电路示意图；

图5是本实用新型中冷却睡的剖视示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型中具有压力控制结构的加压脱泡机10在其内部设有一桶槽11，在该桶槽11的前端设有一门盖12，使桶槽11呈一密闭空间，该桶槽11在其后端设有一涡轮风扇13，并在该涡轮风扇13的外围设有加热管14。

如图3和图4所示，在桶槽11上分别设有进气管20和排气管30，其中进气管20在进气口处设有调压过滤组21，使气体经由调压过滤组21并借助于气动球阀来控制开关22，通过逆止阀23而进入到桶槽11内，使桶槽11的内部达到适当压力，并在进气管路20中另设有进气计量调节阀24，用于控制进入桶槽11内部气体的流量，从而可防止桶槽11内部的气体压力过大。

排气管路30是在桶槽11外部分别设有三个大小不同的排气阀，依序为小31、中32、大33(本实用新型中的排气阀分别是小的为电磁阀、中的为马达阀及大的也为马达阀)，其中小的排气阀31为常开式，即可在断电时进行自动排气，且各排气阀都伴随着计量阀34用于调节计量阀可通过的气体流量，并控制电磁阀的开关，将桶槽11内部的压力精度控制在0.1kgf/cm²(1.42psi)内，另在桶槽11上分别装设有压力检测装置35、零压检测装置36及过压检测装置37，用于准确测量桶槽11内部的压力，为避免门盖在开启时产生暴动的情形发生，在桶槽外侧装有一真空泵40，利用真空泵40的快速抽气将桶槽11内部的气体完全泄放，如此不仅可以加快气体泄放的速度，缩短排气时间，再配合零压检测装置36可确认桶槽11内的气压低于0.05kgf/cmu²，在安全范围内，以确保人员的安全。

如图4和图5所示，一般电子式压力式表头的使用最高温度为50℃，而本实用新型中桶槽11的使用温度设定在70℃，因此，在检测管路气体温度时在电子式压力表头的前端接设有一冷却管路50，该冷却管路50的一端接设有电子式压力表头51，(在冷却管路与电子式压力表头间接有一软管)，另一端接设在桶槽11内部，且在冷却管路50中央有一可供气体流通的流道52，在流道52的外围设有循环冷却水53，在循环冷却水的两端设有冷却水出入口54和55，从而可降低流道52中气体的温度至50℃以下，以有效控制桶槽11内的温度。

综上所述，本实用新型中具有压力控制结构的加压脱泡机是利用小、中、大三种不同排气阀来控制平滑的排气压力曲线，避免压力在瞬间释放所可能引发的暴动，因此利用一真空泵抽取桶槽内部的残留压力，如此不但可加速桶槽内部气体的排放，缩短排气的时间，并配合零压检测装置的压力开关可确保残压在安全范围内，从而可将桶槽门盖开启，使其具有双重保护的效果。另在压力表头与桶槽间利用水冷却方式降低检测管路中气体的温度，以维护电子式压力表头的使用寿命。

另外，上述仅对本实用新型中的一个具体实施例作出详细说明，并不能作为本实用新型的保护范围，因为作为本技术领域的技术人员对其作出简单的改变或修饰是较为容易的，但是这种改变与修饰均不会脱离本实用新型中的设计精神，因此，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰，均应被认为侵犯本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有压力控制结构的加压脱泡机，包括有在其内部的一呈密闭空间的桶槽，该桶槽在其前端设有一门盖，而在其后端设有一涡轮风扇，并在该涡轮风扇的外围设有加热管，其特征在于：在所述桶槽上分别设有进气管路和排气管路，所述进气管路在进气口处依序设有调压过滤组、气动代控制开关及逆止阀后与所述桶槽相连通；所述排气管路在桶槽的外侧分别设有三个大小不同的排气阀，其中小的为常开式排气阀。

2.根据权利要求1中所述的具有压力控制结构的加压脱泡机，其特征在于：所述各进气阀和各排气阀均接设有可调节通过气体流量并控制进、排气阀开关的计量阀。

3.根据权利要求1中所述的具有压力控制结构的加压脱泡机，其特征在于：在所述桶槽上分别设有可检测其内部准确压力的压力检测装置、零压检测装置及过压检测装置。

4.根据权利要求3中所述的加压脱泡机，其特征在于：所述桶槽在其外侧设置有可加快气体泄放速度、缩短排气时间的真空泵。

5.根据权利要求3中所述的加压脱泡机，其特征在于：所述桶槽在其外侧设置有可测量气体温度的压力表头，并在所述桶槽与压力表头之间设有一冷却管路。

6.根据权利要求5中所述的加压胶泡机，其特征在于：所述冷却管路在其内部设置有可供气体流通的流道，在该流道的外围设置有可供冷却水循环的通道。

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