CN2573986Y - 换热设备微波纹板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种换热设备微波纹板、由板片四角的A流体进出口角孔和B流体进出口角孔设定工作条件，设在板片的导流区十字形流道上的流道凸凹部位和主流区人字形流道上的单波纹流道凸凹部位，组成十字形和微波纹通道，流体通过呈对称翻滚流态，即湍流增大、阻力减小，提高了换热效果、降低了能耗。板片四边缘和角孔口边缘由密封垫及铸为一体的定位挂扣对应板片上V型定位槽挂固而固定密封垫，既增强了密封性能又消除污染流体之弊。
Description
本实用新型涉及一种换热设备微波纹板。
目前使用的板式换热设备、有以下几个方面的不足：
1、板片上设计的导流区和主流区的流道、是单流道表面光滑平直，主流区流道人字形夹角α通常大于100。，组成通道后、流体呈半翻滚流态、即湍流较弱。而阻力较大，降低了传热效果和热交换系数、从而增加了能耗；2、板片上密封垫的固定、均采用化学粘胶剂粘固方法，这种方法、不仅密封垫易受胶剂腐蚀而老化失效、而且胶剂常期受热易变质失效，造成流体外溢现象，即降低了密封垫使用寿命和设备的密封性能。又由于胶剂中有毒物质易释入流体内污染流体、当然不适合加工食用流体。
本实用新型目的就是提供一种不仅能有效的提高换热设备的传热效果和热交换系数及降低能耗的，又能延长密封垫使用寿命、增强换热设备密封可靠性、方便组装及检修工作的，而且又无有毒物质污染流体的新型换热设备微波纹板。
本实用新型提供的换热设备微波纹板由板片(1)、A流体进口角孔(2)、导流区(3)、主流区(4)、A流体出口角孔(5)、B流体进口角孔(6)、B流体出口角孔(7)、十字形流道(8)、人字形流道(9)、密封垫(10)、定位挂扣(11)、V型定位槽(12)、流道凸起部位(13)、流道凹下部位(14)、单波纹流道凸起部位(15)、单波纹流道凹下部位(16)组成其特征在于板片(1)的四角、设有等距对称的A流体进口角孔(2)与A流体出口角孔(5)、B流体进口角孔(6)与B流体出口角孔(7)、设定两种流体进行热交换工作条件及流向，与A流体进口角孔(2)和A流体出口角孔(5)相连的导流区(3)、其面上设有十字形流道(8)、(8)上均匀设有相互垂直的流道凸起部位(13)和流道凹下部位(14)、流道表面流体呈水平方向对称错流、组成截面通道后、流体呈鱼形对称翻滚流态，板片(1)中部、与导流区(3)相连的主流区(4)、其表面上设有人字形流道(9)、人字形夹角α为60。、人字形流道(9)上均匀设有单波纹流道凸起部位(15)和单波纹流道凹下部位(16)、组成微波纹截面通道后、流体呈对称翻滚流态，即流体通过导流区(3)和主流区(4)全程时、呈对称错流翻滚流态、湍流明显增大、而减小了阻力、达到提高传热效果和热交换系数、及降低能耗目的。在板片(1)四边缘上和在A流体进口角孔(2)、A流体出口角孔(5)、B流体进口角孔(6)、B流体出口角孔(7)的口边缘上、设有等距分布的V形定位槽(12)、并布有密封垫(10)及铸为一体的定位挂扣(11)、定位挂扣(11)对应V形定位槽(12)位置分布在密封垫(10)侧面上，定位挂扣(11)对应V形定位槽(12)挂固、完成了密封垫(10)在板片(1)上的固定，这种固定方法因不使用化学粘胶剂、因此不存在腐蚀密封垫和污染流体的问题，即延长了密封垫的使用寿命、提高了设备密封可靠性、又方便了组装及检修工作。
下面结合实施列及其附图对本实用新型做进一步描述。
图1为根据本实用新型所述的换热设备微波纹板的平面图。
图2为导流区流道放大的局部平面图。
图3为主流区流道放大的局部平面图。
图4为(图1A—A剖面)导流区组成通道后截面特征图。
图5为(图1B—B剖面)主流区组成通道后截面特征图。
图6为图7放大的剖面图。
图7为放大的定位挂扣平面图。
如图1、2、3、4、5、6、7所示本实用新型所述的换热设备微波纹板的板片(1)上所设定的A流体进口角孔(2)、导流区(3)、主流区(4)、A流体出口角(5)、B流体进口角孔(6)、B流体出口角孔(7)、十字形流道(8)、人字形流道(9)、V形定位槽(12)、流道凸起部位(13)、流道凹下部位(14)、单波纹流道凸起部位(15)、单波纹流道凹下部位(16)、采用优质不锈钢板一次冲模成型，在板片(1)四角上、等距对称设有的A流体进口角孔(2)与A流体出口角孔(5)和B流体进口角孔(6)与B流体出口角孔(7)、用于设定两种流体进行热交换时的工作条件及流体流向，在板片(1)上、分别与A流体进口角孔(2)和A流体出口角孔(5)相连的两个结构相同的导流区(3)、表面上设有十字形流道(8)、(8)上均匀的设有相互垂直的流道凸起部位(13)和流道凹起部位(14)，通过流道表面的流体、呈水平方向对称错流态、组成截面通道后、流体呈鱼形、对称翻滚流态，在板片(1)中部、分别与两侧导流区(3)
相连的主流区(4)、其表面上设有人字形流道(9)、人字形夹角α为60°～90°、即小于传统换热设备板片上人字形夹角(α通常大于100°)，在人字形流道(9)上、均匀设有单波纹流道凸起部位(15)和单波纹流道凹下部位(16)、流道组合后、形成微波纹通道、流体通过截面通道时、呈对称翻滚流态，即流体通过导流区(3)和主流区(4)全流程时、呈对称错流翻滚流态、湍流明显增大、而减小了阻力，达到提高传热效果和热交换系数、及降低能耗目的。在板片(1)四边缘和在A流体进口角孔(2)、A流体出口角孔(5)、B流体进口角孔(6)、B流体出口角孔(7)的口边缘、布有密封垫(10)及铸为一体的定位挂扣(11)、同时设有等距分布的V形定位槽(12)，定位挂扣(11)对应V形定位槽(12)位置分布在密封垫(10)侧面上、由定位挂扣(11)与V形定位槽(12)对应挂固、将密封垫(10)固定在板片(1)四边缘上和A流体进口角孔(2)、A流体出口角孔(5)、B流体进口角孔(6)、B流体出口角孔(7)的口过缘上，这种固定方法、因不使用化学粘胶剂、因此不存在腐蚀密封垫和有毒物质污染液体的问题，即延长了密封垫的使用寿命、增强了设备密封可靠性、又方便了组装及检修工作。实现了一种不仅能有效的提高换热设备的传热效果和热交换系数及降低能耗的，又能延长密封垫使用寿命、增强换热设备密封可靠性、方便组装及维修工作的，且无有毒物质污染流体的新型换热设备微波纹板。
Claims (2)
1.一种换热设备微波纹板由板片(1)、A流体进口角孔(2)、导流区(3)、主流区(4)、A流体出口角孔(5)、B流体进口角孔(6)、B流体出口角孔(7)、十字形流道(8)、人字形流道(9)、密封垫(10)、定位挂扣(11)、V形定位槽(12)、流道凸起部位(13)、流道凹下部位(14)、单波纹流道凸起部位(15)、单波纹流道凹下部位(16)组成其特征在于A流体进口角孔(2)与A流体出口角孔(5)和B流体进口角孔(6)与B流体出口角孔(7)等距布设在板片(1)四角，导流区(3)与A流体进口角孔(2)和A流体出口角孔(5)相连，导流区(3)表面上设有十字形流道(8)、其上面均布流道凸起部位(13)和流道凹下部位(14)，主流区(4)与导流区(3)相连、主流区(4)表面上设有人字形流道(9)、其上面均布单波纹流道凸起部位(15)和单波纹流道凹下部位(16)，V形定位槽(12)等距布设在板片(1)四边缘和A流体进口角孔(2)、A流体出口角孔(5)、B流体进口角孔(6)、B流体出口角孔(7)口边缘、密封垫(10)上与其铸为一体的定位挂扣(11)的布设、与V形定位槽(12)的布设相对应。
2.根据权利要求1所述的微波纹板、其特征在于设在主流区(4)表面上的人字形流道(9)、人字形夹角α为60～90。。
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