CN2573799Y

CN2573799Y - 强化型阀球结构

Info

Publication number: CN2573799Y
Application number: CN 02252343
Authority: CN
Inventors: 解德泉
Original assignee: LUDE PRECISION CO Ltd
Current assignee: LUDE PRECISION CO Ltd
Priority date: 2002-09-27
Filing date: 2002-09-27
Publication date: 2003-09-17
Anticipated expiration: 2012-09-27

Abstract

本实用新型是一种强化型阀球结构，特别是球型的阀球，在该阀球的二端形成一穿孔，该穿孔的二端各为一向外侧具弧度的弧面，而二该弧面间则接续一平直部或该穿孔内表面为一半径大于阀球外径的圆弧，使该阀球中间处的壁厚可大于二端的壁厚，藉以使该轻量化的阀球于中间处铣制卡掣槽后，可加大该卡掣槽的接触面积及阀球中间部位的壁厚，以达成使阀球质轻及兼具强化卡掣槽及整体结构的效果。

Description

强化型阀球结构

技术领域

本实用新型涉及一种强化型阀球结构，尤指一种质轻且可强化卡掣槽处壁厚及整体结构的阀球结构。

背景技术

现有的阀球结构，如台湾专利申请第90102997号、专利公告第457347号所公开的空心式球塞(参见图1)。该球塞10是一呈球形的球塞，该球塞10内部是呈壁厚完全相同的中空状，且球塞10的二对应端形成有一穿孔101，由于该球塞10的壁厚均为相同，因此，并不会增加该球塞10的重量，使该球塞10具有质轻的特质，但后续于该球塞10上铣制一卡掣槽102时(参见图2)，因该卡掣槽102的深度比壁厚大，铣制出的卡掣槽102将产生铣穿该管壁的现象，而成为中空卡掣槽或因球壁过薄而为扭曲变形的情形，使用上并不理想。

图3公开了现有另有一实心壁体的阀球20，该阀球20亦为球形体，且在内部设有一穿孔201，由于该穿孔201的直径固定而阀球20又为球形，因此，阀球20的壁厚即为二端向中间处增厚。当于该阀球20的中间处铣制卡掣槽202时(参见图4)，由于中间处的球壁厚度最厚，因此，在铣制卡掣槽202时，该卡掣槽202的底部仍存留有相当的厚度，进而改善了空心式球塞的卡掣槽易被铣穿的困扰。但由于该穿孔201二侧的厚度均为实心厚度，因此，必然增加了该阀球20的重量，使该阀球20虽可强化卡掣槽处的接触面积及壁厚，但却必须承受阀球重量增加的不便，使用上亦不尽理想。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种强化型阀球结构，是球型的阀球，且于该阀球的二端形成一穿孔，使该阀球中间处保持适当壁厚而二端的壁厚予以减少；由于该中间处有适当壁厚，因此，当在该中间处铣制卡掣槽时，该卡掣槽的底部仍保持有足够的厚度，且因阀球中间处壁厚较厚，故除可达到强化卡掣槽及整体结构的目的外，亦相对降低了球体的重量，而兼具质轻的效果。

下面结合附图以具体实例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是现有空心式阀球的剖面示意图；

图2是现有空心式阀球铣制卡掣槽的剖面示意图；

图3是现有实心壁阀球的剖面示意图；

图4是现有实心壁阀球铣制卡掣槽的剖面示意图；

图5是本实用新型的制造流程图；

图6是本实用新型的立体图；

图7是本实用新型铣制卡掣槽的剖面示意图。

附图标号说明：球塞10；穿孔101；卡掣槽102；阀球20；穿孔201；卡掣槽202；阀球3；穿孔31；中间处32；卡掣槽33；胚料4；凸部41；成形锻模5；上模51；模槽511；下模52；模槽521。

具体实施方式

参见图5和图6，本实用新型的阀球结构是球型的阀球3，且于该阀球3的二端形成一穿孔31(参见图5)，该阀球3在制造时，先以锻造或铸造方式(例如离心铸造、精密铸造、砂模铸造等)取得一中空预成型胚料4，该胚料4的管壁外缘厚度为于二端向中间处渐渐增厚，使胚料4的外缘中间处具有一凸部41然后再将该胚料4置入一成形锻模5中冲压，由于该成形锻模5的下模52置于锻机下台面上，而上模51安装在锻机的滑块上，因此，将胚料4置于上、下模51、52间时，即可以锻机滑块上模51向下挤压，由于该成形锻模5的上、下模51、52的模槽511、521上具有球形弧面，因此，当胚料4受到冲压时，该胚料4的管壁即会受挤压变形，以成形阀球3。由于该胚料4是中空状，且中间处具有一凸部41，因此，在挤压之后，该胚料4的中空部分即形成一穿孔31，并使阀球3的中间处32壁厚会大于其二端的壁厚。

参见图7，当于该阀球3中间处32以铣制方式开设一卡掣槽33时，虽会使该卡掣槽33的底部球壁变薄，但由于该中间处32的壁厚是事前计算预留适当厚度，因此卡掣槽33的底部仍具有适当厚度，故可确保卡掣槽的接触面积及阀球整体的适当强度。

藉由上述的结构，由于该阀球是只增加预定铣制卡掣槽处圆周的球壁厚度，因此，可使该阀球兼具有质轻的特质，而在该阀球铣制卡掣槽后，即可利用中间处较厚的球壁厚度，强化该卡掣槽的底部壁厚与接触面积及维持整体结构强度，以达到该阀球可兼具质轻及强化球体强度的目的，以使在加工过程中不会变形。

综上所述，由于现有空心式的阀球虽然具有质轻的优点，但因其于铣制卡掣槽时，易因卡掣槽处的壁薄而铣制成穿透卡掣槽或使卡掣槽扭曲变形，并不理想；而另种实心壁体的阀球虽可利用较厚的球壁厚度，使铣制后的卡掣槽不至穿透，但因其内孔为直孔，球壁为实心，因此，会增加该阀球的重量，亦不理想。反观本实用新型的阀球结构则只在中段必要处保留适当壁厚，而两端壁厚予以减少，因此，可兼具质轻及强化卡掣槽与整体阀球强度的优点。

Claims

1、一种强化型阀球结构，是球型的阀球，且在该阀球的二瑞形成一穿孔，其特征在于：该阀球中间处的壁厚大于二端的壁厚，此中间处的壁厚足以在卡掣槽铣制时不致穿透。

2、如权利要求1所述的强化型阀球结构，其特征在于阀球穿孔的形状是端口两侧为圆弧，中间为一接续的平直部。

3、如权利要求1所述的强化型阀球结构，其特征在于阀球穿孔的形状为半径大于阀球外表面半径的圆弧。