CN2573124Y - 搪孔器的平衡配重结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有平衡配重结构的搪孔器，为了解决现有搪孔器的搪孔刀在偏离旋转中心工作时产生的离心力得不到平衡的问题。该搪孔器本体的中段设有凹槽，供衔制套设上、下两个对称的环状配重块，同时两个环状配重块的弧径略大于半圆，使上、下两个环状配重块可以相互叠置，并且分别在环状配重块的两侧以及中间钻设螺孔，藉以套设锁结上、下两个调整环，另外在调整环上设制刻度，作为调整环状配重块平衡离心力之用，调整之后再利用螺栓将环状配重块锁结固定于搪孔器本体的凹槽上。本实用新型可调整环形配重块的位置，让搪孔器的旋转中心保持在平衡的状态，因而适用于高转速以及高精密度的搪孔工作。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种搪孔器，尤其是一种具有平衡配重结构的搪孔器。
背景技术
习用的搪孔器结构如图1所示，其主要结构为：该搪孔器本体10在轴向处以及径向处贯穿有两个相互呈垂直交又叉的轴向孔11与径向孔12，分别作为容纳放置搪孔刀20及移动轴30，该搪孔刀20穿置于移动轴30的直立孔31中，并以螺丝4锁入移动轴30端面的螺孔32中，藉以锁固定于搪孔刀20的刀柄21表面上，且在移动轴30的圆周侧面剖设一平面33，同时配合在搪孔器本体10上钻设一定位孔13，让定位销50插入后可以与移动轴30的平面33形成一衔制定位作用，使得移动轴30仅能直线移动而不能转动，并以螺丝60穿过搪孔器本体10的螺孔14直接锁固定于定位销50对应的凹口51上，又在移动轴30另一端面以埋头螺丝70锁固定一螺管80，藉以在螺管80中螺接一互呈左右相反细螺纹91、92的导块90，另外在导块90穿出搪孔器本体10其径向孔12的细螺纹92中锁固定一刻度盘100；上述的搪孔刀20可以适用数厘米范围之内的搪孔工作(例如：20-26毫米)，使用者仅需转动刻度盘100，即可利用导块90的细螺纹91带动搪孔刀20偏移至所需的搪孔尺寸，只是搪孔刀20偏离搪孔器本体10的旋转中心时，搪孔刀20即会产生离心力，所搪出来的孔其真圆度的误差经过测试为5.67微米，同时搪孔刀20的偏移位置愈大则误差愈大，仅能适用于一般较低转速且较低精密度的搪孔工作，对于目前需要高转速以及高精密度的产业而言，习用的搪孔器将无法符合实际的需求，势必将会被快速地淘汰。
发明内容
为了解决现有搪孔器的搪孔刀在偏离旋转中心工作时产生的离心力得不到平衡的问题、使得其不适用于高转速以及高精密度搪孔工作。本实用新型提供一种搪孔器的平衡配重结构，该平衡配重结构能使搪孔刀工作时产生的离心力得到平衡、不会因自身偏移量和转速的增大而影响加工精度，特别适用于高转速以及高精密度的搪孔工作。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：这种搪孔器的平衡配重结构，包括螺管、本体径向孔内的隔膜孔两侧的垫片等，该搪孔器本体的中段设有凹槽，供衔制套设上、下两个对称的环状配重块，同时两个环状配重块的弧径略大于半圆，使上、下两个环状配重块可以相互叠置，并且分别在环状配重块的两侧以及中间钻设螺孔，藉以套设锁结上、下两个调整环，另外在调整环上设制刻度，作为调整环状配重块平衡离心力之用，调整之后再利用螺栓将环状配重块锁结固定于搪孔器本体的凹槽上。
螺管由铜制成，径向孔内的隔膜孔两侧分别设置二片垫片，接触隔膜孔两侧边缘的垫片为由铁氟龙材料制成，另二片垫片由铜材料制成。
本实用新型的有益效果是：由于在搪孔器本体上设有一可套设上、下两个环状配重块的凹槽，同时分别在上、下两个环状配重块外部锁结固定上、下两个设有刻度的调整环，使用者在移动搪孔刀的搪孔尺寸时，即可调整环形配重块的位置，让搪孔器的旋转中心保持在平衡的状态，当环形配重块调整好了之后，最后再利用螺栓将环形配重块固定在搪孔器本体的凹槽中，这样可彻底解决因离心力所造成的误差问题，因而适用于高转速以及高精密度的搪孔工作。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
图1为习用搪孔器的立体分解图；
图2为本实用新型的立体分解图；
图3为本实用新型的断面组合示意图；
图4为图3俯视状态断面组合示意图；
图5为本实用新型的调整示意图；
图6为图5的俯视图；
图7为本实用新型使用实例图。
具体实施方式
实施例：一种搪孔器的平衡配重结构，参见图2，主要结构为：该搪孔器本体10的中段设有凹槽15，作为套设上、下两个对称的环形配重块16之用，同时两个环状配重块16的弧径略大于半圆，让上、下两个环形配重块16可以相互叠置，并且分别在环状配重块16的两侧以及中间钻设螺孔17，另外配合在上、下两个环状配重块16的外部套设上、下两个调整环18，然后调整环18在对应于环状配重块16的两侧穿设锥孔181以及在中间穿设透孔182，方能利用螺丝183穿过锥孔181锁结固定于环状配重块16的螺孔17中，藉以将环状配重块16与调整环18固定成一体，提供使用者可以利用调整环18调整环状配重块16的位置，最后再藉由螺栓184穿过调整环18中间的透孔182直接锁螺于环状配重块16中间的螺孔17并其端头紧压搪孔器本体10的凹槽15，使环状配重块16和凹槽15的相对位置固定，同时分别在调整环18以及搪孔器本体10上分别设有刻度185与对准线101，作为调整对正之用。
又，参见图1，在移动轴30另一端面以埋头螺丝70锁固定的螺管80由铜材料制成，导块90的细螺纹92穿过径向孔12内的隔膜孔，隔膜孔两侧的细螺纹92上分别依次套设垫片200、201，垫片200由铁氟龙材料制成，垫片201由铜材料制成，即隔膜孔两侧边缘和铁氟龙材料制成的垫片200接触，导块90和刻度盘100和铜材料制成的垫片201接触，铁氟龙材料制成的垫片200起到润滑作用，铜材料制成的垫片201起到减少移动空隙作用。
藉由上述各组件构造所组合而成的本实用新型，在于提供一种搪孔器的平衡配重结构，参见图3、图4、图5和图6，在实际操作应用上，当使用者利用刻度盘100调整搪孔刀20的搪孔尺寸时，搪孔刀20即处于偏心状态，旋转时即会产生离心力，为了要平衡此一离心力，使用者可以将环状配重块16往搪孔刀20的另一边转动，例如：搪孔刀20向径向偏离移动5mm的搪孔尺寸(若此时高速旋转，则产生离心力，因搪孔刀20与移动轴30偏离中心5毫米而加重，而反向旋转刻度盘100则减轻)。参见图7，此时将下层调整环18依反转(逆时针)调整使刻度185的数字5对准搪孔器本体10的对准线101，再将上层调整环18依正转(顺时针)调整使刻度185的数字5对准下层调整环18刻度185的数字5，使对准线101分别和上、下层调整环18的刻度5成一直线，再将两个螺栓184锁紧固定于搪孔器本体10的凹槽15内，使环状配重块16和凹槽15的相对位置固定，值得一提的是：当搪孔刀20与移动轴30偏离中心5毫米后，经平衡校正是将两个调整环18连带配重块16依正、反转调整至刻度185之数字5对准搪孔器本体10的对准线101为最佳平衡状态，达到避免离心力的作用，使得搪孔器本体10的旋转中心保持平衡的状态。
Claims (2)
1.一种搪孔器的平衡配重结构，包括螺管、本体径向孔内的隔膜孔两侧的垫片等，其特征是：该搪孔器本体的中段设有凹槽，供衔制套设上、下两个对称的环状配重块，同时两个环状配重块的弧径略大于半圆，使上、下两个环状配重块可以相互叠置，并且分别在环状配重块的两侧以及中间钻设螺孔，藉以套设锁结上、下两个调整环，另外在调整环上设制刻度，作为调整环状配重块平衡离心力之用，调整之后再利用螺栓将环状配重块锁结固定于搪孔器本体的凹槽上。
2.根据权利要求1所述的搪孔器的平衡配重结构，其特征是：螺管由铜制成，径向孔内的隔膜孔两侧分别设置二片垫片，接触隔膜孔两侧边缘的垫片为由铁氟龙材料制成，另二片垫片由铜材料制成。
Priority Applications (1)
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| CN 02264589 CN2573124Y (zh) | 2002-09-20 | 2002-09-20 | 搪孔器的平衡配重结构 |
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| CN 02264589 CN2573124Y (zh) | 2002-09-20 | 2002-09-20 | 搪孔器的平衡配重结构 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN2573124Y true CN2573124Y (zh) | 2003-09-17 |
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ID=33730778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 02264589 Expired - Lifetime CN2573124Y (zh) | 2002-09-20 | 2002-09-20 | 搪孔器的平衡配重结构 |
Country Status (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103670270A (zh) * | 2013-11-07 | 2014-03-26 | 瑞安市瑞志机械有限公司 | 小直径孔钻攻设备的平衡配重机构 |
| CN104344203A (zh) * | 2014-09-17 | 2015-02-11 | 平湖市海特合金有限公司 | 一种便于装配的质量块 |
| TWI491457B (zh) * | 2013-06-17 | 2015-07-11 | ||
| CN111283228A (zh) * | 2020-02-27 | 2020-06-16 | 昆山宏泰博数控刀具有限公司 | 一种数控机床用双向可调镗刀及其使用方法 |
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2002
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