CN2570324Y - 复合井盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合井盖，解决现有复合型井盖的承载能力低、刚度及防老化性能差的问题，其目的在于提供一种成本低、使用寿命长且适于重型承载要求的复合井盖。采用的技术方案如下：一种由周边包覆的井盖面层、底层及中间层的复合井盖，其特点在于：所述面层覆有表层，所述井盖周边及面层、底层为若干层玻璃布与树脂的复合物；所述中间层为至少一层充满填充物的蜂窝芯体；其蜂窝芯体层与层之间夹有涂覆树脂的玻璃布做加强层。该产品可降低成本10～25％，可免去钢铁材料的大量消耗，其承载能力和刚度达到了井盖的国家标准值，可完全替代铸铁井盖，并可满足重型、普通型、轻型井盖最高承载能力的要求。

Description

复合井盖

技术领域

本实用新型涉及一种井盖，适用于城市各种地下管道和公路上的各种窨井。

背景技术

传统的窨井用井盖多为铸铁井盖，其造价高，表面易生锈断裂；又由于井盖为整体铸铁构成，经常因井盖丢失造成井口无覆盖物，严重影响了过往车辆及行人的安全，以至引发交通及行人伤亡事故的发生。为此，用复合材料代替铸铁材料制造井盖的研究应用发展较快，但多数仍以不同结构的钢材作骨架，其井盖抗压强度不高，承载能力差，不耐用；在专利号为93243596.3的文件中公开了一种新式井盖，该产品由表层与基层复合而成，表层材料采用玻璃钢材料，基层采用空心蜂窝状结构作为加强层，该产品可在一定程度内提高井盖的强度，但仍很难达到现行国标所规定的承载能力、刚度及防老化等性能指标，使用寿命不长。

实用新型内容

本实用新型所要解决的是现有复合型井盖的承载能力低、刚度及防老化性能差的问题，其目的在于提供一种能使成本降低、使用寿命延长且适用于重型井盖承载要求的复合井盖。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种复合井盖，包括周边包覆的井盖面层、底层及中间层，其特征在于：所述面层上覆有表层，所述井盖周边及面层、底层为若干层玻璃布与树脂的复合物；所述中间层为至少一层充满填充物的蜂窝芯体。

上述的复合井盖，其特点为：所述表层为加有防老化剂的间苯型胶衣树脂，其防老化剂采用UV-9。

上述的复合井盖，其特点为：所述蜂窝芯体由树脂浸渍过的纤维材料制成；所述纤维材料可选用玻璃布、再生纸或牛皮纸中任一种；所述填充物为砂石树脂混合料，其砂石与树脂的配比(重量份数比)为70～80∶20～30；所述树脂均采用间苯型树脂或纳米改性间苯型树脂中任一种。

上述的复合井盖，其特点为：所述面层和底层铺设的玻璃布分别为5～9层，其层与层之间涂有间苯型树脂或纳米改性间苯型树脂中任一种；所述的玻璃布采用低碱玻璃纤维布。

上述的复合井盖，其特点为：所述蜂窝芯层可以为二层或多层，其层与层之间夹有涂覆间苯型树脂的玻璃布。

本实用新型采用充满填充物的蜂窝芯层做井盖的中间层，其蜂窝芯层是用经过树脂浸渍过的玻璃布制作，也可以采用经过树脂浸渍过的牛皮纸或再生纸制作而成；其蜂窝形状可以是三角形，也可以是四边形或六边形；其填充物由砂石和树脂混合而成，其砂石与树脂的配比(重量份数比)为70～80∶20～30；将其填充蜂窝芯层，这种蜂窝芯层结构可以是一层，也可以是二层或多层，在层与层之间夹有涂覆间苯型树脂的玻璃布，这种特殊结构布满井盖的中间层。

本实用新型的面层、底层与周边包覆层，均由多层涂有间苯型树脂或纳米改性间苯型树脂的玻璃布组成；在面层上还覆有表层，其表层为加有防老化剂的间苯型胶衣树脂层；其底层铺设在所述充满填充物的蜂窝芯层上，经振动排泡，刮平多余的砂石混合料后覆盖玻璃纸，将其压实糊平，经24小时后，脱模，再经60～90℃温度下固化4～8小时成型为整体复合井盖。

本实用新型采用了特殊结构的芯层，有效的提高了井盖的承载能力和刚度，目前该指标已达到国家标准值，可完全替代铸铁井盖，并可满足重型、普通型、轻型井盖最高承载能力的要求。

本实用新型与铸铁井盖相比：降低材料成本10～25％；与其它复合井盖相比，除可以免去钢铁材料的大量消耗，还可以降低生产成本10～20％。

本实用新型制作的井盖表层，形象美观大方，易冲洗，还可加工成彩色井盖，铺在城市公路和公园、小区中，可美化环境，装饰街道；同时具有良好的抗压、抗弯、耐腐蚀、耐气候老化、使用寿命长等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构层状局部剖视示意图

图2为本实用新型的蜂窝芯层俯视示意图

图3为本实用新型实施例一结构示意图

图4为本实用新型实施例二结构示意图

具体实施方式

如图1所示：本发明由表层1、面层2、蜂窝芯层3、玻璃纤维布4、砂石树脂混合料5、增强层7与底层6组成，其表层1覆着在面层2上，蜂窝芯层3为充满砂石树脂混合料5的实心层，两层蜂窝芯层3分别夹在面层2与增强层7之间以及增强层7与底层6之间。

如图2所示：本实用新型中间层为六边形蜂窝状结构，蜂窝孔边长为12～25mm，蜂窝芯层的厚度为20～40mm；在蜂窝中充满由砂石和树脂混合物组成的填充物，其砂石与树脂的配合比为70～80∶20～30；蜂窝芯层的材料可以用玻璃布，也可以用牛皮纸或者再生纸，上述材料作成的蜂窝芯层均经过间苯二甲酸-新戊二醇型树脂61-11的浸渍固化。

如图3所示，本实用新型实施例一：

一种复合井盖由表层1、面层2、蜂窝芯层3、玻璃纤维布4、砂石树脂混合料5与底层6组成；其表层1覆着在面层2上，蜂窝芯层3为充满砂石树脂混合料5的实心层夹在面层2与底层6之间。

其成型方法在于：首先是表层1的形成；在一玻璃钢阴模内，抛光施蜡，形成蜡层，然后在蜡层上喷涂加入防老化剂、引发剂、促进剂及色浆的间苯型胶衣M-66混合胶液，或者纳米改性的间苯胶衣树脂胶液，待表面的胶液基本凝固后成型表层1；然后在表层1上铺设玻璃纤维布六层，其层与层之间喷涂有间苯二甲酸-新戊二醇型树脂61-11，边铺边喷涂，直至铺完第六层，使其自然粘合，形成面层2，然后在玻璃钢阴模圆周侧边放入预先铺设的玻璃纤维布4，与经过浸渍间苯二甲酸-新戊二醇型树脂61-11的蜂窝芯层3的外边缘粘连，形成周边包覆层；蜂窝芯层3的蜂窝边长为13mm，将3mm的砂石颗粒与上述间苯二甲酸-新戊二醇型树脂61-11树脂及促进剂、引发剂组成的砂石树脂混合料5，其砂石树脂混合料5中砂石与树脂的配比为(重量份数比)：80∶20，混匀驱除气泡后，注入至蜂窝孔洞内，经振动排泡后，刮平多余的砂石混合料，再喷涂粘贴6层玻璃纤维布，组成井盖底层6，再覆盖玻璃纸压实糊平。经24小时后，脱模，放置70℃温度下固化6小时后成型为本实用新型的复合井盖。

如图4所示，本实用新型实施例二：

一种复合井盖由表层1、面层2、蜂窝芯层3、玻璃纤维布4、砂石树脂混合料5、增强层7、第二层充满砂石树脂混合料5的蜂窝芯层3与底层6组成；其表层1覆着在面层2上，蜂窝芯层3为充满砂石树脂混合料5的实心层夹设在面层2与增强层7之间，第二层充满砂石树脂混合料5的蜂窝芯层3夹设在增强层7与底层6之间。

其成型方法在于：首先是表层1的形成；在一玻璃钢阴模内，抛光施蜡，形成蜡层，然后在蜡层上喷涂加入防老化剂、引发剂、促进剂及色浆的间苯型胶衣M-66混合胶液，或者纳米改性的间苯胶衣树脂胶液，待表面的胶液基本凝固后成型表层1；然后在表层1上铺设玻璃纤维布八层，其层与层之间喷涂有间苯二甲酸-新戊二醇型树脂61-11，边铺边喷涂，直至铺完第八层，使其自然粘合，形成面层2；然后在玻璃钢阴模圆周侧边放入预先铺设的玻璃纤维布4，与经过浸渍间苯二甲酸-新戊二醇型树脂61-11的蜂窝芯层3的外边缘粘连，形成周边包覆层；蜂窝芯层3的蜂窝边长为14mm，将4mm的砂石颗粒与上述间苯二甲酸-新戊二醇型树脂61-11树脂及促进剂、引发剂组成的砂石树脂混合料5，其砂石树脂混合料5中砂石与树脂的配比为(重量份数比)：70∶30，混匀驱除气泡后，注入至蜂窝孔洞内，经振动排泡后，刮平多余的砂石混合料；此时加铺五层表面涂覆着间苯型胶衣树脂的玻璃布加强层7，然后再放入充满砂石树脂混合物5的蜂窝芯层3，经振动排泡后，刮平多余的砂石混合料；再喷涂粘贴八层玻璃纤维布，组成井盖底层6，在底层6表面覆盖玻璃纸压实糊平。经24小时后脱模，再放置65℃温度下固化8小时后成型为本实用新型的复合井盖。

Claims (10)

1.一种复合井盖，包括周边包覆的井盖面层、底层及中间层，其特征在于：所述面层上覆有表层，所述井盖周边及面层、底层为若干层玻璃布与树脂的复合物；所述中间层为至少一层充满填充物的蜂窝芯体。

2.根据权利要求1所述的复合井盖，其特征在于：所述表层为加有防老化剂的间苯型胶衣树脂。

3.根据权利要求2所述的复合井盖，其特征在于：所述防老化剂为UV-9。

4.根据权利要求1所述的复合井盖，其特征在于：所述玻璃布为5～9层，所述树脂为间苯型树脂或纳米改性间苯型树脂，所述树脂设在所述玻璃布的层与层之间。

5.根据权利要求1所述的复合井盖，其特征在于：所述蜂窝芯体为树脂浸渍的纤维材料。

6.根据权利要求5所述的复合井盖，其特征在于：所述纤维材料为玻璃布、再生纸或牛皮纸。

7.根据权利要求5所述的复合井盖，其特征在于：所述树脂为间苯型树脂或纳米改性间苯型树脂。

8.根据权利要求1所述的复合井盖，其特征在于：所述填充物为砂石树脂混合料，其砂石与树脂的配比(重量份数比)为70～80∶20～30。

9.根据权利要求8所述的复合井盖，其特征在于：所述树脂为间苯型树脂或纳米改性间苯型树脂。

10.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9所述的复合井盖，其特征在于：所述蜂窝芯层为二层，其层与层之间夹有涂覆间苯型树脂的玻璃布，所述玻璃布为5～9层。

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