CN2564954Y - 大型太阳能导热介质多级自动交换系统装置 - Google Patents

Abstract

一种大型太阳能导热介质多级自动交换系统装置，采用了在－30℃至200℃范围保持良好稳定性的导热油作为太阳能集热管的采热传导介质，采热温度可达180℃；由于室外部分不再用水做介质，系统抗冻力强。经导热油管式热交换器及热油管封闭回路将高温传导至蓄热交换器实现太阳能的实际应用，以自动伺服控制装置和热循环泵实现系统装置的自动控制。系统的蓄热装置安装在地面可减少空间载重量，加大蓄热体积，导热油管封闭循环回路设计，有效解决不同介质间的热交换和长距离热传导问题，为此本系统装置可做大型采热系统。

Description

大型太阳能导热介质多级自动交换系统装置

所属技术领域：

本实用新型属太阳能应用技术领域，涉及对太阳光的热能采集和交换应用，是增强太阳能集热技术应用效率及应用范围的系统组合装置。

背景技术：

现行最直接且应用最广的太阳能应用技术，是通过真空玻璃太阳能集热管将太阳的光转化为热能，对真空玻璃集热管中的水介质加热达到应用目的。但由于直接采用最常见的水做热传递介质，受水的特性制约使整套装置的使用效率和应用范围受到限制，如：水中杂质和金属离子在一定的温度和时间条件下产生结垢，会较大幅度降低光/热能的转换效率；水的结冰温度0℃是地球人类居住最集中的温带的常见温度，而透光耐热具佳的真空玻璃太阳能集热管一旦管中的水介质结冰，极易爆裂使整套装置无法使用，使该技术的应用受地域温度的限制。

发明内容：

针对目前真空玻璃太阳能集热管技术应用的弱点，尤其是在较大规模系统应用时的难点，本实用新型采取导热介质的多级热交换装置，提高真空玻璃太阳能集热管技术的使用效应，并扩大其应用的地域范围。本实用新型解决问题所采用的技术方案是：

在真空玻璃太阳能集热管组件中使用耐高温油做介质，集热管组件与导热油管式交换器的油箱直接连接，在阳光的照射下介质温度上升，利用液体温差自然交换，被阳光加热的油介质直接进入交换器油箱中，完成第一级光/热的转换；导热油管式交换器油箱里的高温油加热内置盘管中的导热油，完成第二级油/油的热交换；导热油管式交换器中盘管与蓄热交换器中盘管通过管路连接形成封闭循环回路，在蓄热交换器中，内置盘管中的热油将蓄热箱中的水介质加热，完成第三级油/水的热交换，达到最终的使用目的。

在导热油的封闭循环回路上，设计应用自动伺服监控装置，同时监测导热油管式交换器和蓄热交换器的箱体内介质温度，根据预先设定的温差，调控温控开关，启动或关闭热循环泵，实现整套系统的自动控制。本实用新型的有益效果是：

通过光/热转换及热传导介质的更换，应用多级热交换及自动侍服监控技术，可获得高热值效应，提高热交换率，加长热传导距离，有效解决真空玻璃太阳能集热器中的热流动与远距离泵流导热的相互干扰问题，将太阳能高效地应用于实际需要，提高太阳能利用系统装置的效率，扩大太阳能应用的地域范围。系统装置的蓄热器安装在地面可减少空间载重量，加大蓄热体积，有利于大规模太阳能利用系统装置的建立、施工和维护。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图是本实用新型“大型太阳能导热介质多级自动交换系统装置”的流程示意图。

图中：1.真空玻璃太阳能集热组件、2.导热油管式热交换器油箱、3.导油管封闭回路、4.单向阀、5.热循环泵、6.储油器、7.温控开关、8.蓄热交换器水箱、9.测温传感线、10.蓄热交换器输出端。

具体运行实施方式：

在图1中，真空玻璃太阳能集热组件1以管路直接与导热油管式热交换器的油箱2连接，导油管封闭回路3的一端为盘管内置于导热油管式热交换器的油箱2内、另一端仍以盘管内置于蓄热交换器水箱9中，在连接储油器6、热循环泵5、单向阀4后形成封闭的循环回路，蓄热交换器水箱9的输出端10连接具体用户。

导热油管式热交换器油箱2的温控范围30℃～150℃，蓄热交换器水箱8的温控范围30℃～100℃，两个交换器内介质温度由测温传感线9传递至温控开关7，热循环泵5受温控开关7控制运行，实现系统自动控制。

Claims (2)

1、一种大型太阳能导热介质多级自动交换系统装置，在系统中，由多只真空玻璃太阳能集热管组成采热组件与导热油管式交换器连接，通过管路连接导热油管式交换器的内置盘管与蓄热交换器的内置盘管，形成封闭循环回路，完成不同介质的热交换和远距离的热传导，蓄热交换器输出端与实际拥护相连接，

其特征是：导热油管封闭循环回路两端分别内置于两个不同介质的交换器中。

2、根据权利要求1所述的大型太阳能导热介质多级自动交换系统装置，

其特征是：由热传感导线分别将导热油管式交换器油箱和蓄热交换器水箱与温控开关连接，同时温控开关连接控制着热循环泵。