CN2564581Y - 隧道形折流沼气池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隧道形折流沼气池，包括发酵间(1)，进料间(13)，出料间(4)，水压间(11)等，其特征是发酵间(1)近似于半椭圆形结构，在发酵间(1)的中间有折流隔板(2)，使其形成隧道形折流发酵间，进料间(13)和出料间(4)设在发酵间(1)内左侧，出料间(4)与发酵间(1)之间有连通孔(6)，上端部有溢流口(5)。进料间(13)与发酵间(1)之间有连通孔(7)，进料间中部由安装有阀动式进料装置的隔板将其隔成上下两部分，上部与水压间(11)相通，在发酵间(1)池顶有导气管(3)。本沼气池具有产气旺盛、稳定，供气压力大，运行顺畅，自动排渣，不会产生结壳，不需大换料，是一种可折叠、方便运输，易于安装的商品化沼气池。

Description

隧道形折流沼气池

一、技术领域

本实用新型涉及一种隧道形折流沼气池，特别是一种适用于商品化生产，可折叠、易运输的隧道形折流沼气池。

二、背景技术

现有的的水压式沼气池一般是由进料管、出料间、发酵间和水压间等组成。这种结构的沼气池主要存在以下不足：1、由于原料不经任何处理便直接从进料管进入发酵间，原料很容易挤在进料口，出现进料难问题，况且进入发酵间的料液得不到调节，容易导至料液偏酸，甚至会出现酸中毒，直接影响厌氧产气活动，使产气率下降或不产气。2、由于进料间与出料间设在发酵间的两端，发酵原料流程短，消化率不高，发酵间容易出现结壳，需要增设破壳装置。这样，一旦有秸杆和塑料袋等难溶软体物质进入发酵间，便会缠在破壳装置上，久而久之，便会产生堵塞现象。3、为消除发酵间沉渣问题，现有发酵间池底一般做成斜槽状或在发酵间内装出渣管，然而实际使用效果并不理想，仍然存在排渣难问题，每年要进行一次大清理才能正常产气。

三、发明内容

本实用新型是提供一种能克服上述不足，具有产气旺盛稳定，供气压力较大，运行顺畅，自动排渣，不会产生结壳现象，不需大换料，彻底解决进料难和出料难问题。并可折叠、方便运输与安装的隧道形折流沼气池。

本实用新本实用新型的隧道形折流沼气池，包括发酵间，进料间，出料间，水压间等，其特征在于该池的发酵间是由三块长方形池壁和一块弯形池壁围成的池身与一个拱形池底和一个拱形池顶构成，在发酵间的中间设置有一块折流隔板，使其形成一条隧道形通道，构成隧道形折流发酵间。在隧道形折流发酵间内左侧靠近池壁处，分别用隔板隔有一个进料间和一个出料间。在出料间与隧道形折流发酵间之间的隔板下部开有出料的连通孔，上端部开有溢流口。在进料间与隧道形折流发酵间之间的隔板下部开有进料的连通孔。在进料间的中部，由安装有阀动式进料装置的隔板将其隔成上下两部分，上部与设在发酵间顶部的水压间(水解松化调节池)相通。在水压间(水解松化调节池)内，在进料间与出料间之间的隔板中引出有一道分流隔板。在发酵间池顶靠近出料口处装设有导气管。

本实用新型的隧道形折流沼气池可用聚氯乙烯、聚丙乙烯、聚丙烯、红泥塑料等的软塑板材制成可折叠式沼气池，也可用玻璃钢、混凝土、砖等材料制成固定式沼气池。

本实用新型所述的阀动式进料装置是由母阀、装在母阀上的公阀和吊环构成。本装置平时处于关闭状态，当沼气池发酵产气时池内气液在气压作用下上升，当液料升力大于公阀重力时，料液就把公阀托起而自动回流进入与水压间(水解松化调节池)相通的进料间上部，帮助对原料进行水解、松化和稀释。当用户用气时，池内气压减少，进料装置关闭，进料间上部和水压间(水解松化调节池)的料液水位不变，而出料间液位侧下降，这时，进、出料间出现液位差。当液位差足够大时，可适当进料。进料时，只要用工具勾住吊环提起公阀，进料间的料液就会在液位差压作用下迅速流进折流间内，而且进料量较大，进料速度较高，对发酵间内料液的搅拌力度较强。

本实用新型的隧道形折流沼气池的水压间(水解松化调节池)与进料间上部相通，这样可让新鲜原料在水压间停留一定时间，使原料有一个水解过程，提高原料的消化率。同时让新投入的固体原料得到松化和稀释，使料液易于进入发酵间，加上采用了阀动式进料装置控制进料过程，进料量大，料液流速高，因此从根本上解决了进料难的问题。同时，结合人工回流技术，从出料口舀取液料到水压间(水解松化调节池)，让新旧料液充分混合，使液料保持适宜的酸碱度，利于提高厌氧菌活性，提高产气率，有效防止料液过酸，避免发生酸中毒。而最重要的是本池采用一级折流发酵工艺，在发酵间设置了折流隔板，使原料从进料间进入隧道形发酵间，沿途作一级折流式厌氧发酵，最后到达出料口。料液流程较远，滞流时间较长，发酵较充分。折流隔板是将发酵间隔成一条狭长而光滑的通道，无任何障碍物，不会造成堵塞。由于实现了阀动式进料，料液从进料口进入发酵间向出料口流动，流量和流速较大，料液在发酵间内得到较大力度的搅拌，可有效消除结壳现象。经过厌氧消化的沼渣，在发酵池内沼气压力和液位差的作用下，会自动排到出料口，达到换料的目的，不需大换料。

本实用新型隧道形折流沼气，具有产气旺盛、稳定，供气压力大，运行顺畅，自动排渣，不会产生结壳现象，不需大换料，彻底解决了进料难和出料难问题等优点，是一种可折叠、方便运输，易于安装的商品化沼气池。

四、附图说明

附图1是本实用新型隧道形折流沼气池的横截面剖面示意图。

附图2是本实用新型隧道形折流沼气池的右侧剖面示意图。

附图3是本实用新型隧道形折流沼气池的左侧剖面示意图。

附图4是本实用新型隧道形折流沼气池的平面示意图。

图中的1是发酵间，2是折流隔板，3是导气管，4是出料间，5是溢流口，6是出料间与发酵间的连通孔，7是进料间与发酵间的连通孔，8是阀动式进料装置中的母阀，9是阀动式进料装置中的公阀，10是吊环，11是水压间(水解松化调节池)，12是分流板，13是进料间。

五、具体实施方式

参见附图，本实用新型的隧道形折流沼气池用聚氯乙烯板材制成，发酵间1是由三面长为2500mm、宽为800mm的长方形池壁与一个曲率半径为800mm的弯形池壁围成的池身和一个拱形的池底和一个拱形的池顶构成，池底和池顶的拱跨度均为2500mm，拱形曲率半径均为2000mm。在发酵间1中部池底与池顶之间连接有一块长为2500mm的折流隔板2，折流隔板2与池壁的距离为600mm，折流隔板2使发酵间1形成一条隧道形通道，构成隧道形折流发酵间，在隧道形折流发酵间1内左侧靠近池壁处，分别用隔板隔有口径长为60mm，宽为60mm的进料间13和出料间4，在进料间13与出料间4之间的隔板中引出有一条长为800mm的分流隔板(12)，在进料间(13)中部靠近池身高800mm处，由安装有阀动式进料装置的隔板将其分成上下两部分，进料间13上部与设在发酵间顶部的水压间(水解松化调节池)11相通，阀动式进料装置由母阀8，装在母阀8上的公阀9和吊环构成，母阀8的口径下端为200mm，上端为220mm；公阀9的口径下端为180mm，上端为23mm，高为60mm。在进料间13与发酵间1之间的隔板底端部开有一个宽为600mm，高为600mm的连通孔7。在出料间4与发酵间1的隔板底端部开一个宽为600mm，高为600mm的连通孔6。在出料间最上端溢流口位置开一个高为40mm，宽为120mm的溢流口。在发酵间1的池顶靠近出料口处，安装一个口径为10mm的导气管3，与进料间13上部相连的的水压间(水解松化调节池)11长为1400mm，宽1300mm，水压间(水解松化调节池)11的最高点与发酵间池顶最高点距离为400mm。

本实用新型的隧道形折流沼气池有几种安装方法：1、地面安装。把折叠的池体打开，关上导气管阀，再往池中进料，待其充盈池体即可。2、半埋式安装。按略大于池体外壳半体尺寸挖坑。然后将折叠的池体打开，放入挖好的坑内，再往池内进料即可。3、全埋式安装。按略大于池体外壳尺寸挖坑，然后把折叠的池体打开，放在挖好的坑内，然后往池内进料充盈池体，再在池体拱顶池边围设圈梁，再捣一层厚为60-100的混凝土，待混凝土凝固保养一段时间，再回填土即可。

Claims (2)

1、一种隧道形折流沼气池，包括发酵间(1)，进料间(13)，出料间(4)，水压间(11)等，其特征在于该池的发酵间(1)是由三块长方形池壁和一块弯形池壁围成的池身与一个拱形池底和一个拱形池顶构成，在发酵间(1)的中间设置有一块折流隔板(2)，使其形成一条隧道形通道，使发酵间(1)构成隧道形折流发酵间，在隧道形折流发酵间(1)内左侧靠近池壁处，分别用隔板隔有一个进料间(13)和一个出料间(4)，在进料间(13)与出料间(4)之间的隔板中引出有一条分流隔板(12)，在出料间(4)与隧道形折流发酵间(1)之间的隔板下部开有出料的连通孔(6)，上端部开有溢流口(5)。在进料间(13)与隧道形折流发酵间(1)之间的隔板下部开有进料的连通孔(7)，在进料间(13)的中部由安装有阀动式进料装置的隔板将其隔成上下两部分，上部与设在发酵间(1)顶部的水压间(水解松化调节池)(11)相通，在发酵间(1)池顶靠近出料间处装有导气管(3)。

2、根据权利要求1所述的隧道形折流沼气池，其特征在于阀动式进料装置是由母阀(8)、装在母阀(8)上的公阀(9)和吊环(10)构成。

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