CN2563168Y - 赛络菲尔纺纱模量补偿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织领域，所提供的一种赛络菲尔纺纱模量补偿装置，其特征在于它由端部固定在摇架上的模量补偿钩和由活套在两端固定于车面板上的圆轴上的模量调节槽块共同组成。它使模量不相同的长丝与短纤纱在纺纱成形前模量接近，从而使长丝与短纤纱包缠均匀、稳定，并保持赛络菲尔纱风格特点，改善纱线抗“剥毛”性能。在织造时可使织机效率由现有的30－50％提高到60－70％，扩大了原料使用范围，可适用于开发轻、薄、爽的毛及仿毛产品。

Description

赛络菲尔纺纱模量补偿装置

技术领域：

本实用新型属于纺织领域，它涉及一种赛络菲尔纺纱模量补偿装置。

背景技术：

二十世纪九十年代，澳大利亚CSIRO机构在赛络纺基础上，又实用新型了赛络菲尔纺纱技术。如图1所示，即将赛络纺的一根粗纱换成长丝1，长丝1通过导丝辊3、张力器4由牵伸区5的前罗拉直接喂入，另一根粗纱2经过牵伸区5正常牵伸后，两者在前罗拉钳口下游并合加捻，一步成纱，再经过导纱钩7形成管纱8。赛络菲尔纱由于长丝1的引入，其纱线性能在赛络纱基础上又有所提高，几乎可以和同支数股线相媲美，可实现纱线免上浆织造。该方法突破了高支轻薄面料开发中所必然遇到的原料和可加工性两大障碍，是开发轻薄毛织品的优良方法之一。然而，现有技术生产的赛络菲尔纱在实际织造过程中，短纤很容易从纱体中被拔出，形成“剥毛”现象，使织机开口处上、下层经纱相互粘连，导致开口不清，织机机台效率降低，很难连续生产。

发明内容：

为克服上述缺陷，本实用新型提供了一种赛络菲尔纺纱模量补偿装置，以解决纱线在织造过程中的“剥毛”问题，提高织机效率。

根据实验研究，“剥毛”主要和长丝与短纤纱在纱线表面的配置有关。在长丝与短纤纱包缠均匀的纱段上，纱线抗“剥毛”能力强，而在长丝和短纤纱包缠不均匀的纱段上，纱线在织造过程中“剥毛”现象明显。

按上分析，要解决“剥毛”问题，也就是说如何使长丝和短纤纱包缠均匀，即是本实用新型赛络菲尔纺纱模量补偿装置的新构想。如图2所示，在未加模量补偿钩10和模量调节槽块11时，如果给长丝和短纤纱加上同一扭力矩，由于长丝和短纤纱模量的差异，长丝因为模量大，则单位长度上的螺旋角小，即螺旋线螺距大，而短纤纱正好相反，其螺旋线长度短，螺旋角度大。简言之，当长丝在纱线表面形成一个捻回时，短纤纱已形成了若干个捻回，亦即二者在成纱表面包缠不均匀，从而导致了纱线在织造过程中的“剥毛”问题。当加上模量补偿钩10时，由于钩子的拉扯作用，使作用于短纤纱上的拉力增大，由公式 $L_P=(P\·r)\left\{\frac{\ln \left({\sec }^2{\mathrm{\θ}}_s\right)-{\sin }^2{\mathrm{\θ}}_s}{{\mathrm{tg}}^3{\mathrm{\θ}}_s[\frac{1}{4}+\frac{9}{4}\cos {\mathrm{\θ}}_s^2+{3\mathrm{ctg}}^2{\mathrm{\θ}}_s\ln \left(\cos {\mathrm{\θ}}_s\right)]}\right\}$

上式中，L_p：由于短纤纱拉伸而引起的纱线扭矩，P：纱线所受拉伸力，r：纱线半径，θ_s：纱线表面螺旋角(或加捻角)。

可知，加上模量补偿钩10后，短纤纱上所受拉力P增大，短纤纱的扭矩L_p也增大，相当于短纤纱与长丝的模量差异减小，使长丝与短纤纱成纱时包缠均匀、稳定，有效地避免了纱线在织造过程中“剥毛”问题的发生。

模量调节槽块11的作用是稳定长丝和短纤纱的模量，防止因纺纱张力、粗纱条干的变化而影响长丝与短纤纱模量的稳定，从而导致其相互之间模量的差异，带来额外的包缠不匀。

为此，在现有的赛络菲尔纺纱设备上需加装：

1.模量调节钩10，通过扭矩的增加以补偿长丝和短纤纱间的模量差异。

2.模量调节槽块11，以稳定长丝和短纤纱的模量大小。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

一种赛络菲尔纺纱模量补偿装置，其特征在于它由上端部固定在摇架6上的模量补偿钩10和由活套在两端固定于车面板12上的圆轴13上的模量调节槽块11共同组成。

所说的模量补偿钩10，其下端弯钩的曲率半径R为1-3mm，杆部呈倒L形，上端杆长m为40-50mm，中部杆长n为70-80mm，上端杆与中部杆间夹角α为90°，它由粗钢丝或陶瓷材料制成，粗钢丝表面可进行镀铬处理；所说的模量调节槽块11，其孔径Φ₁为10-15mm，外径Φ₂为25-35mm，槽宽a为1-2mm，槽加工成椭圆弧状，厚度b为10-20mm，它由钢质材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1.继续保持赛络菲尔纺纱成纱强力大、毛羽少、条干均匀等优点。

2.使长丝和短纤纱在纺纱成形之前模量接近，使长丝与短纤纱包缠均匀、稳定，从而有效地提高了赛络菲尔纱抗“剥毛”性能，使织机效率由现有的30-50％提高到60-70％。

3.可选用与长丝模量差异很大的短纤原料，扩大了原料的使用范围。

4.产品适用于开发轻、薄、爽的毛及仿毛产品。

附图说明：图1是现有的赛络菲尔纺纱流程示意图

图1中：1——长丝，2——粗纱，3——导丝辊，4——张力器，5——牵伸区，6——摇架，7——导纱钩，8——管纱，9——锭子；图2是本实用新型赛络菲尔纺纱模量补偿装置示意图

图2中：1——长丝，2——粗纱，5′——前罗拉，10——模量补偿钩，11——模量调节槽块，12——车面板，13——圆轴；图3是模量补偿钩10示意图

m——上端杆长，n——中部杆长，α——上端杆与中部杆间夹角，R——下端弯钩曲率半径；图4是模量调节槽块11剖面示意图

Φ₁——孔径，Φ₂——外径，a——槽宽，b——厚度；图5是采用本实用新型后赛络菲尔纱的纵向外观图；图6是现有的赛络菲尔纱纵向外观图。

具体实施方式：

如图2、图3、图4所示，本实用新型的一种赛络菲尔纺纱模量补偿装置，其特征在于它由上端部固定在摇架6上的模量补偿钩10和由活套在两端固定于车面板12上的圆轴13上的模量调节槽块11共同组成。模量补偿钩10它由上端部固定在摇架6上，其安装位置处于前罗拉5′与模量调节槽块11之间，其下端弯钩的曲率半径R为1-3mm，杆部呈倒L形，上端杆长m为40-50mm，中部杆长n为70-80mm，上端杆与中部杆间夹角α为90°，在安装定位时，其前、后位置由其中部杆距前罗拉5′前表面为10-30mm确定，其上、下位置由下端弯钩底平面距前罗拉5′下表面为12-25mm确定，其左、右位置由下端弯钩曲率中心与锭子8中心相距为2-8mm确定，模量补偿钩10它由粗钢丝或陶瓷材料制成，为防止刮纱引起断头，粗钢丝或陶瓷材料表面应确保光滑，可进行镀铬处理，采用模量补偿钩10的目的是为了通过扭矩的增加以补偿长丝和短纤纱间的模量差异。模量调节槽块11它活套在圆轴13上，圆轴13两端固定在车面板12上，其安装位置处于模量补偿钩10和导纱钩7之间，其孔径Φ₁为10-15mm，外径Φ₂为25-35mm，槽宽a为1-2mm，将槽加工成椭圆弧状以防止刮纱引起断头，厚度b为10-20mm，模量调节槽块11安装定位时，其前、后位置由模量调节槽块11的中心与模量补偿钩10下端弯钩曲率中心相距20-30mm确定，其上、下位置由模量调节槽块11的上表面与模量补偿钩10下端弯钩曲率中心相距20-30mm确定，其左、右位置由模量调节槽块11的中心对准导纱钩7中心确定，模量调节槽块11它由钢质材料制成，采用模量调节槽块11的目的是为了稳定长丝和短纤纱的模量大小。

如图1和图2所示，采用本实用新型赛络菲尔纺纱模量补偿装置后，其纺纱流程是长丝1通过导纱辊3、张力器4，由牵伸区5的前罗拉钳口直接喂入，而粗纱2经过牵伸区5正常牵伸后，两者在前罗拉钳口下游并合加捻，一步成纱，在并合加捻后，再通过模量补偿钩10的下端弯钩中心和模量调节槽块11的表面椭圆弧状槽，最后通过导纱钩7形成管纱。

如图5、图6对比可以看出，采用现有技术所纺制的成纱包缠不匀，表面毛羽多，在纱线织造过程中易产生“剥毛”问题，严重地影响了织机生产效率。而本实用新型通过模量补偿钩10和模量调节槽块11的合理组合，有利于长丝和短纤纱的均匀包缠，成纱表面光洁，提高了纱线的抗“剥毛”性能，有效地解决了纱线在织造过程中短纤很容易从纱体中被拔出而产生的“剥毛”问题。在织造时，织机效率可由现有的30-50％提高到60-70％。同时采用本实用新型还可有利于选用与长丝模量差异很大的短纤原料，扩大了原料的使用范围，产品可适用于开发轻、薄、爽的毛及仿毛产品。

Claims (3)

1.一种赛络菲尔纺纱模量补偿装置，其特征在于它由上端部固定在摇架(6)上的模量补偿钩(10)和由活套在两端固定于车面板(12)上的圆轴(13)上的模量调节槽块(11)共同组成。

2.根据权利要求1所说的赛络菲尔纺纱模量补偿装置，其特征在于所说的模量补偿钩(10)，其下端弯钩的曲率半径R为1-3mm，杆部呈倒L形，上端杆长m为40-50mm，中部杆长n为70-80mm，上端杆与中部杆间夹角α为90°，它由粗钢丝或陶瓷材料制成，粗钢丝表面可进行镀铬处理。

3.根据权利要求1或2所说的赛络菲尔纺纱模量补偿装置，其特征在于所说的模量调节槽块(11)，其孔径Φ₁为10-15mm，外径Φ₂为25-35mm，槽宽a为1-2mm，槽加工成椭圆弧状，厚度b为10-20mm，它由钢质材料制成。

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